【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防爆管道加工装置，尤其涉及一种防爆化工管道用智能加工装置及其使用方法。
技术介绍
1、防爆化工管道即防爆绕性管，防爆绕性管由管身和接头组成，管身是由内部金属波纹管和外部橡胶管组成，接头是通过冲压卡接或螺纹连接在管身上的，防爆绕性管其作用是套在电线外侧将线路和外部空间隔绝，从而防止线路老化破损点燃车间内的易燃气体或液体。
2、防爆绕性管在加工过程中需要对成型后的管身根据需要裁切合适的长度，目前裁切防爆绕性管的方式大体分为两种：切刀冲压裁切和刀片旋转切割，使用刀片旋转切割在摩擦力的作用下会拖拽出部分缠绕制成的金属波纹管，因此在切割后需要修剪被拖出的金属残片，使用切刀冲压裁切会将金属波纹管挤压变形，在安装接头的时接头难以插入到管身内，为此我们提出的一种防爆化工管道用智能加工装置及其使用方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防爆化工管道用智能加工装置及其使用方法。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种防爆化工管道用智能加工装置，包括机床主体，所述机床主体的上端面固定连接有支撑台，所述支撑台的右端面开凿有左右贯穿的，所述内固定连接有固定管，所述固定管的外表面用于套设待加工的防爆绕性管管身，所述机床主体的上侧设置有用于切断防爆绕性管管身的裁切机构，所述固定管内滑动连接有第一推杆，所述第一推杆的右端面固定连接有第二推杆；
3、所述第二推杆和防爆绕性管管身之间设置有按压机构，所述按压机
4、所述第二推杆和防爆绕性管管身之间设置有扭动机构，所述扭动机构用于牵引防爆绕性管管身旋转，所述扭动机构位于按压机构的左侧。
5、优选的，所述裁切机构包括u形板，所述u形板固定连接于机床主体的上端面，所述u形板的上内壁固定连接有环状板，所述防爆绕性管管身和固定管均位于环状板内，所述环状板的内壁开凿有至少四个圆周阵列分布的第一滑槽，四个所述第一滑槽内均滑动连接有裁切刀，所述环状板的左右两端面均开凿有至少四个第二滑槽，八个所述第二滑槽分别与四个第一滑槽相连通，四个所述裁切刀的左右两端面均固定连接有圆杆，八个所述圆杆分别滑动连接于八个第二滑槽内，所述环状板的外侧设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动四个裁切刀同步运动。
6、优选的，所述第一驱动组件包括外壳，所述外壳转动连接于环状板的表面，所述外壳的左右两端面均开凿有四个圆周阵列分布的弧形孔，八个所述圆杆分别滑动连接于八个弧形孔内，所述外壳的圆周表面固定连接有弧形齿条，所述机床主体的上端面固定连接有支撑板，所述支撑板的左端面固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端贯穿支撑板并固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接于弧形齿条。
7、优选的，所述按压机构包括锥形柱，所述锥形柱固定连接于第二推杆的右端面，所述固定管的圆周表面开凿有环形槽，所述环形槽的内壁开凿有四个圆周阵列分布的圆孔，四个所述圆孔内均滑动连接有第一连接杆，四个所述第一连接杆相靠近的一端面均固定连接有第一楔形板，且四个第一楔形板均位于固定管内，四个所述第一连接杆相远离的一端面均固定连接有第一推板，且四个第一推板均位于环形槽内,四个所述第一连接杆的表面均套设有第一弹簧，且四个第一弹簧均位于固定管内，所述锥形柱滑动连接于四个第一楔形板之间。
8、优选的，所述扭动机构包括锥形环，所述锥形环固定连接于第二推杆的圆周表面，所述固定管的圆周表面开凿有至少两个圆周分布的容纳槽，所述固定管的内壁开凿有两个插孔，且两个插孔分别和两个容纳槽相连通，两个所述插孔内均滑动插接有第二连接杆，两个所述第二连接杆相靠近的一端面均固定连接有第二楔形板，且两个第二楔形板均位于固定管内，两个所述第二连接杆相远离的一端面均固定连接有第二推板，且两个第二推板分别位于两个容纳槽内，两个所述第二连接杆的圆周表面均套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧均位于固定管内，所述锥形环滑动连接于两个第二楔形板之间，所述锥形环和防爆绕性管管身之间设置有同步组件，所述同步组件用于锥形环旋转牵引防爆绕性管管身旋转，所述第一推杆的左侧设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动第一推杆左右直线运动和旋转运动。
9、优选的，所述同步组件包括两个插块，两个所述插块均固定连接于锥形环的圆周表面，两个所述第二楔形板相靠近的一端面均开凿有插槽，两个所述插块分别滑动卡接于两个插槽内，两个所述第二连接杆分别滑动于两个插孔内，两个所述第二推板分别滑动于两个容纳槽内，两个所述第二推板相远离的一端面均固定连接有防滑橡胶垫。
10、优选的，所述第二驱动组件包括汽缸，所述汽缸固定连接于支撑台的左端面，所述汽缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的右端面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接于第一推杆的左端面。
11、优选的，所述固定管的圆周表面滑动连接有限位板，且限位板位于防爆绕性管管身的左侧，所述限位板的下端面固定连接有t形板，所述机床主体的上端面开凿有t形槽，所述t形板滑动连接于t形槽内，所述限位板和支撑台之间设置有调节机构，所述调节机构用于调节防爆绕性管管身的裁切长度。
12、优选的，所述调节机构包括限位环，所述限位环固定连接于支撑台的右端面，所述限位环内转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接于限位板，所述螺杆的右端面固定连接有把手。
13、一种防爆化工管道用智能加工装置的使用方法，包括如下步骤：
14、步骤一、先通过调节机构调节限位板和支撑台的间距，将防爆绕性管管身套在固定管上，打开汽缸带动锥形柱向右移动使四个第一推板向相远离的一侧移动支撑夹持防爆绕性管管身的位置，打开第一驱动机构带动四个裁切刀向相靠近的一侧移动挤压切割防爆绕性管管身，直至裁切刀与第一推板接触，再次打开第一驱动机构使裁切刀与防爆绕性管管身分离；
15、步骤二、打开汽缸带动锥形柱向左移动从四个第一楔形板之间脱离，锥形环向左移动推动两个第二推板向相远离的一侧移动，两个第二推板支撑夹持防爆绕性管管身，且两个插块卡在两个插槽，打开第一伺服电机，第一伺服电机输出端旋转带动第二推板在容纳槽内滑动，第二推板带动防爆绕性管管身在固定管圆周表面上旋转四十五度后关闭第一伺服电机，再次打开第一驱动机构带动四个裁切刀向相靠近的一侧移动切割防爆绕性管管身，从而将防爆绕性管管身完全切断，再次打开驱动机构带动四个裁切刀从防爆绕性管管身上脱离；
16、步骤三、打开汽缸带动锥形环移动至脱离两个第二推板，第二推板不再夹持支撑防爆绕性管管身，将防爆绕性管管身从固定管上抽出取下即可。
17、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
18、(1)本方案中将防爆绕性管管身套在固定管上，通过按压机构对防爆绕性管管身进行固定的同时对防爆绕性管管身内壁进行支撑，通过裁切机构冲压切割的方式先将防爆绕性管管身裁切出四处缝隙，再通过扭动机构牵引防爆绕性管管身旋转四十五度，改变防爆绕性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防爆化工管道用智能加工装置，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的上端面固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的右端面开凿有左右贯穿的(201)，所述(201)内固定连接有固定管(3)，所述固定管(3)的外表面用于套设待加工的防爆绕性管管身(6)，所述机床主体(1)的上侧设置有用于切断防爆绕性管管身(6)的裁切机构，所述固定管(3)内滑动连接有第一推杆(5)，所述第一推杆(5)的右端面固定连接有第二推杆(501)；
2.根据权利要求1所述的一种防爆化工管道用智能加工装置，其特征在于，所述裁切机构包括U形板(8)，所述U形板(8)固定连接于机床主体(1)的上端面，所述U形板(8)的上内壁固定连接有环状板(801)，所述防爆绕性管管身(6)和固定管(3)均位于环状板(801)内，所述环状板(801)的内壁开凿有至少四个圆周阵列分布的第一滑槽(802)，四个所述第一滑槽(802)内均滑动连接有裁切刀(804)，所述环状板(801)的左右两端面均开凿有至少四个第二滑槽(803)，八个所述第二滑槽(803)分别与四个第一滑槽(802)相连通，四个所述裁切
3.根据权利要求2所述的一种防爆化工管道用智能加工装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括外壳(806)，所述外壳(806)转动连接于环状板(801)的表面，所述外壳(806)的左右两端面均开凿有四个圆周阵列分布的弧形孔(807)，八个所述圆杆(805)分别滑动连接于八个弧形孔(807)内，所述外壳(806)的圆周表面固定连接有弧形齿条(808)，所述机床主体(1)的上端面固定连接有支撑板(8011)，所述支撑板(8011)的左端面固定连接有第二伺服电机(8010)，且第二伺服电机(8010)的输出端贯穿支撑板(8011)并固定连接有齿轮(809)，所述齿轮(809)啮合连接于弧形齿条(808)。
4.根据权利要求3所述的一种防爆化工管道用智能加工装置，其特征在于，所述按压机构包括锥形柱(4)，所述锥形柱(4)固定连接于第二推杆(501)的右端面，所述固定管(3)的圆周表面开凿有环形槽(406)，所述环形槽(406)的内壁开凿有四个圆周阵列分布的圆孔(405)，四个所述圆孔(405)内均滑动连接有第一连接杆(402)，四个所述第一连接杆(402)相靠近的一端面均固定连接有第一楔形板(401)，且四个第一楔形板(401)均位于固定管(3)内，四个所述第一连接杆(402)相远离的一端面均固定连接有第一推板(403)，且四个第一推板(403)均位于环形槽(406)内,四个所述第一连接杆(402)的表面均套设有第一弹簧(404)，且四个第一弹簧(404)均位于固定管(3)内，所述锥形柱(4)滑动连接于四个第一楔形板(401)之间。
5.根据权利要求4所述的一种防爆化工管道用智能加工装置，其特征在于，所述扭动机构包括锥形环(7)，所述锥形环(7)固定连接于第二推杆(501)的圆周表面，所述固定管(3)的圆周表面开凿有至少两个圆周分布的容纳槽(707)，所述固定管(3)的内壁开凿有两个插孔(708)，且两个插孔(708)分别和两个容纳槽(707)相连通，两个所述插孔(708)内均滑动插接有第二连接杆(706)，两个所述第二连接杆(706)相靠近的一端面均固定连接有第二楔形板(703)，且两个第二楔形板(703)均位于固定管(3)内，两个所述第二连接杆(706)相远离的一端面均固定连接有第二推板(702)，且两个第二推板(702)分别位于两个容纳槽(707)内，两个所述第二连接杆(706)的圆周表面均套设有第二弹簧(705)，两个所述第二弹簧(705)均位于固定管(3)内，所述锥形环(7)滑动连接于两个第二楔形板(703)之间，所述锥形环(7)和防爆绕性管管身(6)之间设置有同步组件，所述同步组件用于锥形环(7)旋转牵引防爆绕性管管身(6)旋转，所述第一推杆(5)的左侧设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动第一推杆(5)左右直线运动和旋转运动。
6.根据权利要求5所述的一种防爆化工管道用智能加工装置，其特征在于，所述同步组件包括两个插块(701)，两个所述插块(701)均固定连接于锥形环(7)的圆周表面，两个所述第二楔形板(703)相靠近的一端面均开凿有插槽(704)，两个所述插块(701)分别滑动卡接于两个插槽(704)内，两个所述第二连接杆(706)分别滑动于两个插孔(708)内，两个所述第二...
【技术特征摘要】
1.一种防爆化工管道用智能加工装置，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的上端面固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的右端面开凿有左右贯穿的(201)，所述(201)内固定连接有固定管(3)，所述固定管(3)的外表面用于套设待加工的防爆绕性管管身(6)，所述机床主体(1)的上侧设置有用于切断防爆绕性管管身(6)的裁切机构，所述固定管(3)内滑动连接有第一推杆(5)，所述第一推杆(5)的右端面固定连接有第二推杆(501)；
2.根据权利要求1所述的一种防爆化工管道用智能加工装置，其特征在于，所述裁切机构包括u形板(8)，所述u形板(8)固定连接于机床主体(1)的上端面，所述u形板(8)的上内壁固定连接有环状板(801)，所述防爆绕性管管身(6)和固定管(3)均位于环状板(801)内，所述环状板(801)的内壁开凿有至少四个圆周阵列分布的第一滑槽(802)，四个所述第一滑槽(802)内均滑动连接有裁切刀(804)，所述环状板(801)的左右两端面均开凿有至少四个第二滑槽(803)，八个所述第二滑槽(803)分别与四个第一滑槽(802)相连通，四个所述裁切刀(804)的左右两端面均固定连接有圆杆(805)，八个所述圆杆(805)分别滑动连接于八个第二滑槽(803)内，所述环状板(801)的外侧设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动四个裁切刀(804)同步运动。
3.根据权利要求2所述的一种防爆化工管道用智能加工装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括外壳(806)，所述外壳(806)转动连接于环状板(801)的表面，所述外壳(806)的左右两端面均开凿有四个圆周阵列分布的弧形孔(807)，八个所述圆杆(805)分别滑动连接于八个弧形孔(807)内，所述外壳(806)的圆周表面固定连接有弧形齿条(808)，所述机床主体(1)的上端面固定连接有支撑板(8011)，所述支撑板(8011)的左端面固定连接有第二伺服电机(8010)，且第二伺服电机(8010)的输出端贯穿支撑板(8011)并固定连接有齿轮(809)，所述齿轮(809)啮合连接于弧形齿条(808)。
4.根据权利要求3所述的一种防爆化工管道用智能加工装置，其特征在于，所述按压机构包括锥形柱(4)，所述锥形柱(4)固定连接于第二推杆(501)的右端面，所述固定管(3)的圆周表面开凿有环形槽(406)，所述环形槽(406)的内壁开凿有四个圆周阵列分布的圆孔(405)，四个所述圆孔(405)内均滑动连接有第一连接杆(402)，四个所述第一连接杆(402)相靠近的一端面均固定连接有第一楔形板(401)，且四个第一楔形板(401)均位于固定管(3)内，四个所述第一连接杆(402)相远离的一端面均固定连接有第一推板(403)，且四个第一推板(403)均位于环形槽(406)内,四个所述第一连接杆(402)的表面均套设有第一弹簧(404)，且四个第一弹簧(404)均位于固定管(3)内，所述锥形柱(4)滑动连接于四个第一楔形板(401)之间。
5.根据权利要求4所述的一种防爆化工管道用智能加工装置，其特征在于，所述扭动机构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹珍，王振杰，李爽，刘龙，赵璐璐，胡晓波，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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