【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管加工，具体地说是一种钢管定距切断机构。
技术介绍
1、钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管具有空心截面，长度远大于直径或周长。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
2、钢管的连续生产需要钢管切断设备，即将连续产出的管型材在生产线不停机的状态下，钢管切断设备按设计长度将管型材锯成所需长度，通常为6～12米定尺不等。但是现有的设备体积庞大，占地面积大，且成本高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种钢管定距切断机构，能够实现钢管的定距切断，结构简单，成本低。
2、本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
3、一种钢管定距切断机构，包括支撑座、设置在所述支撑座上并在支撑座上转动的转盘、设置在所述转盘外圆柱面上的用于切断钢管的切断机构，所述转盘外圆柱面上设有与钢管配合的定位槽，所述转盘右侧设有落料槽，所述落料槽右端设有暂存槽，所述暂存槽下方设有用于向后输送切断后钢管的输送带，所述输送带后方设有用于储存切断后钢管的储存槽；
4、所述切断机构包括对称设置在所述转盘外圆柱面上并在转盘外圆柱面上转动的切刀、对称设置在转盘两侧并与切刀外表面配合的挤压轮、设置在切刀外表面与挤压轮侧面之间的回
5、所述回弹机构包括设置在所述切刀外侧的支撑杆和设置在转盘侧面的支撑架，所述支撑架上设有通孔，所述支撑杆穿过所述通孔，所述支撑杆上设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧内侧一端与切刀外侧面连接，拉伸弹簧外侧一端与支撑架连接。
6、进一步地，所述转盘的转轴通过轴承支撑在所述支撑座上。
7、进一步地，所述支撑座上与转盘对应的位置设有开口。
8、进一步地，所述定位槽内壁上设有橡胶层。
9、进一步地，所述支撑座左端设有用于向转盘外圆柱面上的定位槽输送钢管的进料槽。
10、进一步地，所述支架下端设有与进料槽上端配合的限位槽。
11、进一步地，所述转盘外圆柱面上设有凹槽，所述切刀设置在所述凹槽内且切刀右端与凹槽底部转动连接。
12、进一步地，所述支撑杆外侧一端设有挡板。
13、进一步地，所述落料槽右端两侧壁上均设有驱动轮，所述驱动轮外圆柱面上设有橡胶层，暂存槽左端与落料槽右端对应的位置设有开口，暂存槽下端开口。
14、进一步地，所述输送带表面均匀的设有若干的拨头。
15、本专利技术的有益效果是：
16、1、本专利技术包括支撑座、设置在所述支撑座上并在支撑座上转动的转盘、设置在所述转盘外圆柱面上的用于切断钢管的切断机构，所述转盘外圆柱面上设有与钢管配合的定位槽，所述转盘右侧设有落料槽，所述落料槽右端设有暂存槽，所述暂存槽下方设有用于向后输送切断后钢管的输送带，所述输送带后方设有用于储存切断后钢管的储存槽；切断钢管时，转盘不断的转动，钢管深入到定位槽中，并随着转盘转动，向前带动钢管移动，当切断机构转动到钢管位置时，切断机构将钢管切断，切断后的钢管经过落料槽、暂存槽进入到输送带上，并向后输送钢管进入到储存槽中进行存储，从而实现了钢管的自动切断，结构简单，成本低。
17、2、本专利技术中切断机构包括对称设置在所述转盘外圆柱面上并在转盘外圆柱面上转动的切刀、对称设置在转盘两侧并与切刀外表面配合的挤压轮、设置在切刀外表面与挤压轮侧面之间的回弹机构，所述支撑座上设有支架，所述挤压轮设置在所述支架下端；转盘转动时，当切刀与挤压轮接触时，切刀左端向内摆动，将钢管切断，通过机械结构实现两侧的切刀同步向内摆动，可靠性好，保证钢管能够完全切断。
18、3、本专利技术中回弹机构包括设置在所述切刀外侧的支撑杆和设置在转盘侧面的支撑架，所述支撑架上设有通孔，所述支撑杆穿过所述通孔，所述支撑杆上设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧内侧一端与切刀外侧面连接，拉伸弹簧外侧一端与支撑架连接。挤压轮挤压切刀并向内摆动，切断钢管，挤压轮与切刀分离后，在拉伸弹簧的作用下，切刀向外摆动复位。通过机械结构实现切刀的自动复位，成本低。
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1.一种钢管定距切断机构，其特征在于，包括支撑座(1)、设置在所述支撑座(1)上并在支撑座(1)上转动的转盘(2)、设置在所述转盘(2)外圆柱面上的用于切断钢管的切断机构，所述转盘(2)外圆柱面上设有与钢管配合的定位槽(3)，所述转盘(2)右侧设有落料槽(4)，所述落料槽(4)右端设有暂存槽(5)，所述暂存槽(5)下方设有用于向后输送切断后钢管的输送带(6)，所述输送带(6)后方设有用于储存切断后钢管的储存槽(7)；
2.如权利要求1所述的一种钢管定距切断机构，其特征在于，所述转盘(2)的转轴通过轴承支撑在所述支撑座(1)上。
3.如权利要求1所述的一种钢管定距切断机构，其特征在于，所述支撑座(1)上与转盘(2)对应的位置设有开口(8)。
4.如权利要求1所述的一种钢管定距切断机构，其特征在于，所述定位槽(3)内壁上设有橡胶层(9)。
5.如权利要求1所述的一种钢管定距切断机构，其特征在于，所述支撑座(1)左端设有用于向转盘(2)外圆柱面上的定位槽(3)输送钢管的进料槽(10)。
6.如权利要求5所述的一种钢管定距切断机
7.如权利要求1所述的一种钢管定距切断机构，其特征在于，所述转盘(2)外圆柱面上设有凹槽(15)，所述切刀(11)设置在所述凹槽(15)内且切刀(11)右端与凹槽(15)底部转动连接。
8.如权利要求1所述的一种钢管定距切断机构，其特征在于，所述支撑杆(16)外侧一端设有挡板(19)。
9.如权利要求1所述的一种钢管定距切断机构，其特征在于，所述落料槽(4)右端两侧壁上均设有驱动轮(20)，所述驱动轮(20)外圆柱面上设有橡胶层，暂存槽(5)左端与落料槽(4)右端对应的位置设有开口，暂存槽(5)下端开口。
10.如权利要求1所述的一种钢管定距切断机构，其特征在于，所述输送带(6)表面均匀的设有若干的拨头(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管定距切断机构，其特征在于，包括支撑座(1)、设置在所述支撑座(1)上并在支撑座(1)上转动的转盘(2)、设置在所述转盘(2)外圆柱面上的用于切断钢管的切断机构，所述转盘(2)外圆柱面上设有与钢管配合的定位槽(3)，所述转盘(2)右侧设有落料槽(4)，所述落料槽(4)右端设有暂存槽(5)，所述暂存槽(5)下方设有用于向后输送切断后钢管的输送带(6)，所述输送带(6)后方设有用于储存切断后钢管的储存槽(7)；
2.如权利要求1所述的一种钢管定距切断机构，其特征在于，所述转盘(2)的转轴通过轴承支撑在所述支撑座(1)上。
3.如权利要求1所述的一种钢管定距切断机构，其特征在于，所述支撑座(1)上与转盘(2)对应的位置设有开口(8)。
4.如权利要求1所述的一种钢管定距切断机构，其特征在于，所述定位槽(3)内壁上设有橡胶层(9)。
5.如权利要求1所述的一种钢管定距切断机构，其特征在于，所述支撑座(1)左端设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾晖，赵玉潮，王学斌，吴建华，杨光义，张戈，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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