手表机芯的旋转式模拟上弦机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手表机芯的旋转式模拟上弦机，包括控制系、第一传动系和第二传动系；所述控制系安装在控制箱的内部，电机和减速装置机械连接，减速装置的输出轴与胶轮连接，所述胶轮与大轮摩擦配合；所述大轮与第一传动系和第二传动系机械连接，并带动机芯盒自转和公转。有益效果是：由于大锥齿轮为中心轮不转，小锥齿轮围绕大锥齿轮旋转，实现机芯盒即自转又公转的运动效果，实现为被测手表成品表和机心自动上弦的功能，该上弦机结构简单、运行稳定、维修方便、定速准确。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模拟上弦设备，特别是涉及一种机械全自动成品手表和机芯 的旋转式模拟上弦机。
技术介绍
现有手表的上弦机一般采用往复式手表模拟上弦，上弦机的机械零部件磨损异 常，上弦机运转时震动较大，严重时可对被测产品造成损坏，特别是在正常生产过程中经常 出现旋转角度不到位和丢转的故障，严重影响被测手表的上弦效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服已有技术的缺点，提供一种可自动上弦， 且定速准确的手表成品表和/或机芯的旋转式模拟上弦机。本技术所采用的技术方案是一种手表机芯的旋转式模拟上弦机，包括控制 系、第一传动系和第二传动系；所述控制系安装在控制箱的内部，电机和减速装置机械连 接，减速装置的输出轴与胶轮连接，所述胶轮与大轮摩擦配合；所述大轮与第一传动系和第 二传动系机械连接，并带动机芯盒自转和公转。所述第一传动系包括主轴、轴承、大锥齿轮和小锥齿轮；所述主轴穿过大轮支架的 通孔安装在轴承套内，所述轴承套内还安装有轴承，所述主轴的前端安装有大锥齿轮和键， 所述大锥齿轮和小锥齿轮啮合，所述大轮带小锥齿轮围绕大锥齿轮旋转；所述小锥齿轮通 过键与小锥齿轮轴连接，所述小锥齿轮轴与机芯盒连接。所述轴承前后分别安装有法兰盖，轴承中间装有轴承隔垫，轴承的内圈安装有调 整锁母；所述大锥齿轮的前后分别安装有调整螺母，所述小锥齿轮的两端分别安装有调整 锁母；所述大轮与轴承套固定连接。所述第二传动系包括轴承套和关节轴承套；所述轴承套内装有两个向心轴承，所 述向心轴承的内圈与关节轴承套固定，所述关节轴承套内依序安装有关节轴承和弹簧，所 述关节轴承内安装有小轴，所述小轴与机芯盒连接。所述向心轴承之间装有轴承隔垫，其向心轴承的外圈用弹簧卡圈固定。所述大轮的端面上焊接有六方盒，所述六方盒前面安装有六方盒盖。本技术的有益效果是由于大锥齿轮为中心轮不转，小锥齿轮围绕大锥齿轮 旋转，实现机芯盒即自转又公转的运动效果，实现为被测手表成品表和机心自动上弦的功 能，该上弦机结构简单、运行稳定、维修方便、定速准确。附图说明图1是本旋转式模拟上弦机的外廓示意图；图2是本旋转式模拟上弦机总体结构示意图；图3是图2中A处放大示意图；图4是图2中B处放大示意图；图5是机芯盒部件放大示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明如图1至图5所示，本技术手表机芯的旋转式模拟上弦机，包括控制系、第一 传动系和第二传动系；所述控制系安装在控制箱的内部，电机和减速装置机械连接，减速装 置的输出轴与胶轮10连接，所述胶轮10与大轮20摩擦配合；所述大轮20与第一传动系和 第二传动系机械连接，并带动机芯盒30自转和公转。所述第一传动系包括主轴41、轴承42、大锥齿轮51和小锥齿轮52 ；所述主轴41穿 过大轮支架60的通孔安装在轴承套43内，通过主轴锁母45固定，所述轴承套43内还安装 有两个轴承42，大轮20与轴承套43通过螺钉固定连接；所述轴承42前后分别安装有法兰 盖47，轴承42中间装有隔垫46，轴承的内圈安装有调整锁母44，可调整轴承的间隙，轴承可 通过修磨轴承隔垫46控制轴向间隙。所述主轴41的前端安装有大锥齿轮51和键53，所述 大锥齿轮51和小锥齿轮52啮合，所述大锥齿轮51的前后分别安装有左调整螺母56和右 调整螺母57，通过调整左、右调整螺母改变大锥齿轮51与小锥齿轮52的啮合间隙。有六个 相同的小锥齿轮52和小锥齿轮轴55安装在六方盒80内，所述小锥齿轮52的两端分别安 装有调整锁母，调整两个锁母可以调整小锥齿轮52的上、下位置，即可微调整大、小锥齿轮 的啮合间隙；所述小锥齿轮52通过键54与小锥齿轮轴55连接，所述小锥齿轮轴55与机芯 盒30连接。所述第二传动系包括轴承套70和关节轴承套71 ；其中，轴承套70分别安装在六 方盒80的六个面和大轮20外圆上开有的12个孔内，并通过轴承套锁母锁紧，为保证轴承 套锁母的旋紧性，在大轮和轴承套锁母之间装有铝垫圈。所述轴承套70内安装有两个向心 轴承，所述向心轴承之间装有轴承隔垫74，其向心轴承的外圈用弹簧卡圈75固定；所述向 心轴承的内圈与关节轴承套71固定，所述关节轴承套71内依序安装有关节轴承76和弹簧 72，为防止关节轴承76串动，轴承一端用标准弹簧卡圈固定，另一端用弹簧72定住关节轴 承76的端面，以便装配；所述关节轴承套71内安装有小轴73。所述每个机芯盒30的一端 与小锥齿轮轴55连接，另一端焊接连接套，连接套内孔有螺纹，连接杆一端旋入连接套内， 并用螺母旋紧，另一端与小锥齿轮轴55用锁紧母和销键连接。销键可起两个作用，一个是 起键的作用传递扭矩，另一个可起安全保护的作用，一旦过载销键折断后，大轮20立即停 止旋转，以免造成机件损坏。机芯盒30 —端的小轴73装入关节轴承76内，装入的深度为 可调的，调整时可将锁母松开，然后旋转机芯盒30，深度调整合适后，再将锁母旋紧。所述大轮20的端面上焊接有六方盒80，所述六方盒80前面安装有六方盒盖81， 六方盒外装有六个机芯盒30，每个盒内可装五个塑料机芯盒31，每个塑料盒可装十块机 心，整机可装三百块机心(或成品表)。塑料盒用尼龙粘带粘紧。下面就本技术的工作过程加以说明设备在具备安全通电状态下，打开电源 开关此时电源指示灯燃亮，待被测手表的测试准备工作完成后，按点动按钮，使得电机旋转 并通过减速器装置使胶轮10 —同旋转，胶轮靠摩擦力使大轮20转动并带动六个机心盒30 自转，在特定位置抬手后停止运转。这样方便被测手表的装取工作，将工况选择开关指向所用的工作方式，按要求进行所需要的时间或程序设定，完成设定后将设备门关好即可按设 定的要求运转。此仪器可实现自动开机和停机。打开仪器门仪器自动停转，以保证操作者 的安全。关上门后仪器接着开门之前的运行时间继续运行，点动按钮的控制信号直接送入 微电脑控制器中，时间控制器或程序控制器由外部检测接近开关控制，既当设备门关好后 上述控制器输出信号送入微电脑控制器中，其输出指令完成对电机的控制。当电机得到运 转信号并带动减速机一起旋转，安装在减速装置输出轴上的胶轮10同时旋转，在胶轮10和 大轮20之间摩擦力的作用下带动大轮旋转，大轮20带小锥齿轮52围绕大锥齿轮51旋转， 从而带动机芯盒30即自转又公转。权利要求一种手表机芯的旋转式模拟上弦机，其特征在于包括控制系、第一传动系和第二传动系；所述控制系安装在控制箱的内部，电机和减速装置机械连接，减速装置的输出轴与胶轮(10)连接，所述胶轮(10)与大轮(20)摩擦配合；所述大轮(20)与第一传动系和第二传动系机械连接，并带动机芯盒(30)自转和公转。2.根据权利要求1所述的手表机芯的旋转式模拟上弦机，其特征在于所述第一传动 系包括主轴(41)、轴承(42)、大锥齿轮(51)和小锥齿轮(52)；所述主轴(41)穿过大轮支架 (60)的通孔安装在轴承套(43)内，所述轴承套(43)内还安装有轴承(42)，所述主轴(41) 的前端安装有大锥齿轮(51)和键(53)，所述大锥齿轮(51)和小锥齿轮(52)啮合，所述大 轮(20)带小锥齿轮(52)围绕大锥齿轮(51)旋转；所述小锥齿轮(52)通过键(5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手表机芯的旋转式模拟上弦机，其特征在于：包括控制系、第一传动系和第二传动系；所述控制系安装在控制箱的内部，电机和减速装置机械连接，减速装置的输出轴与胶轮（１０）连接，所述胶轮（１０）与大轮（２０）摩擦配合；所述大轮（２０）与第一传动系和第二传动系机械连接，并带动机芯盒（３０）自转和公转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张振兴，鲁金明，
申请(专利权)人：天津海鸥表业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]