【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及电机技术的，具体为一种含非对称马达转子的电机。
技术介绍
1、传统的电机转子通常采用分布式绕组的设计，这种设计在电机的高效运行、启动转矩和电流调节等方面存在一定的局限性。此外，传统的电机转子结构对于降低齿槽转矩和转矩脉动的效果并不明显，同时也不能有效地分散马达本身及匹配系统之共振频率，因此在实际使用中会产生较大的共鸣音，影响使用效果。因此，需要一种新型的电机转子结构和制造方法，以提高电机的性能。
2、根据申请号cn201910271920.x所提供的了一种高性能永磁聚磁式同步磁阻电机及其非对称转子，转子设计为非对称结构，包括隔磁桥的结构非对称设置和永磁体的结构非对称设置，可以使电机利用较少的永磁体产生较高的气隙磁密，并降低转矩脉动,保证电机平稳高效运行，同时通过转子非对称结构改变永磁转矩和磁阻转矩的耦合及叠加关系，使永磁转矩和磁阻转矩的最大值能够在相同的电流相位角处叠加，从而充分利用电机的两种转矩成分，在不改变电机尺寸、材料及输入条件的前提下，使电机的电磁转矩获得显著提高，从而进一步提高电机的转矩密度、效率及功率因数等整体性能。
3、上述专利文件通过设计改进转子为非对称结构，提高了电机的电磁转矩，但是不能解决电机在运行过程中会产生较大共鸣音的问题。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种含非对称马达转子的电机，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一
4、所述定子包括铁芯以及三相电枢绕组；
5、所述非对称转子包括转轴，设于所述转轴外侧表面上的分布的磁障层，设于所述磁障层外侧呈放射状分布的10块扇形的永磁体；所述永磁体从所述转轴向外依次开设有第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔以及第四穿孔，设于所述永磁体外围的方形槽；
6、所述拆卸装置包括设于所述铁芯外壁上的数条滑槽，设于所述机壳内壁上对应位置的滑条，设于所述机壳一端的抽离部件；
7、所述散热装置包括轮旋缠绕在所述定子外壁的散热水管，设于所述机壳顶部的散热槽，设于所述散热槽底部的风冷部件。
8、优选的，所述转轴内圈直径为8mm+0.035mm，外圈直径为17.2mm。
9、优选的，所述转轴外圈在每两块所述永磁体33中间设有三角桩，所述三角桩底部长2mm，顶部距离所述转轴31中轴线10.49mm±0.02mm，两边夹角为48°，顶部倒角半径为0.2mm。
10、优选的，所述磁障层与所述永磁体的连接宽度为0.8mm±0.05mm，所述磁障层与所述永磁体33的连接的连接面与所述转轴中轴线相距10.13mm+0.08mm，每个永磁体两边夹角为36°，相邻的两块所述永磁体中部相距5.5mm+0.05mm，顶部相距3mm±0.05mm，两块对称设置的所述永磁体最远相距距离为57.4mm+0.05mm，其毛边高度＜0.05mm。
11、优选的，所述第一穿孔与所述转轴中轴线最近点距离为12.7mm,该点与所述永磁体外围相距16mm+0.02mm，所述第一穿孔圆心与所述转轴中轴线相距13.3mm±0.05mm，所述第二穿孔直径为2mm，所述第二穿孔中心与所述转轴31中轴线相距16mm±0.05mm。
12、优选的，所述第三穿孔与第四穿孔圆心与所述转轴中轴线相距26mm±0.05mm，所述第三穿孔与所述永磁体中线夹角为逆时针偏移4.5°，所述第四穿孔与所述永磁体中线夹角为顺时针偏移8°。
13、优选的，所述方形槽顶边长度为2.1mm，底边长度为0.85mm，宽2.4mm±0.05mm。
14、优选的，所述抽离部件包括设于所述一端的安装盖，设于所述安装盖底部的支座，一端连接所述支座，一端连接所述基座的数根伸缩杆。
15、优选的，所述散热槽中部设有钢丝网罩，设于所述钢丝网罩底部均距排列的数个小风扇，设于所述小风扇底部且转动连接的链轮，连接所有齿轮的链条。
16、优选的，所述风冷部件包括设于所述散热槽底部的套筒，设于所述套筒内且一端连接最边缘所述链轮的蜗杆，套设于所述转轴外部的涡轮。
17、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
18、在本实施例中，磁障层的非对称设计使得其能够在特定的位置上最大程度地利用永磁体的磁性，从而产生更高的扭矩。
19、通过非对称的设计还有效降低了齿槽转矩和转矩脉动，采用永磁体磁障结构，实现了在不影响转矩密度之同时，藉其非对称之特性，有效降低齿槽转矩和转矩脉动，并具有分散其马达本身及匹配系统之共振频率，可进一步降低令人耳不悦之共鸣音。
20、通过输出轴上驱动的蜗轮蜗杆带动风扇散热，能够根据电机自身的转速自适应散热需求，通过抽离式的拆卸设计方便电机维护和检修。
21、附图说明
22、图1为本专利技术的整体装置轴测图；
23、图2为本专利技术的整体装置组合示意图；
24、图3为本专利技术的部分装置侧面剖视图；
25、图4为本专利技术的内部装置正视图；
26、图5为本专利技术的非对称转子正视图；
27、图6为本专利技术的非对称转子正视标注图；
28、图7为本专利技术的部分元件放大标注图；
29、图8为本专利技术的部分元件放大标注图；
30、图9为本专利技术的部分元件放大标注图；
31、图10为本专利技术的套用bldc马达壳示意图。
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1.一种含非对称马达转子的电机，包括基座(10)，设于所述基座(10)顶部的机壳(11)，其特征在于，设于所述机壳(11)内部的定子(20)，设于所述定子(20)内部的呈spoke型态的非对称转子(30)，设于所述机壳(11)一端的拆卸装置(40)，设于所述机壳(11)顶部的散热装置(50)；
2.根据权利要求1所述的一种含非对称马达转子的电机，其特征在于，所述转轴(31)内圈直径为8mm+0.035mm，外圈直径为17.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种含非对称马达转子的电机，其特征在于，所述转轴(31)外圈在每两块所述永磁体(33)中间设有三角桩(311)，所述三角桩(311)底部长2mm，顶部距离所述转轴(31)中轴线10.49mm±0.02mm，两边夹角为48°，顶部倒角半径为0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种含非对称马达转子的电机，其特征在于，所述磁障层(32)与所述永磁体(33)的连接宽度为0.8mm±0.05mm，所述磁障层(32)与所述永磁体(33)的连接的连接面与所述转轴(31)中轴线相距10.13mm+0.08m
5.根据权利要求1所述的一种含非对称马达转子的电机，其特征在于，所述第一穿孔(331)与所述转轴(31)中轴线最近点距离为12.7mm,该点与所述永磁体(33)外围相距16mm+0.02mm，所述第一穿孔(331)圆心与所述转轴(31)中轴线相距13.3mm±0.05mm，所述第二穿孔(332)直径为2mm，所述第二穿孔(332)中心与所述转轴(31)中轴线相距16mm±0.05mm。
6.根据权利要求1所述的一种含非对称马达转子的电机，其特征在于，所述第三穿孔(333)与第四穿孔(334)圆心与所述转轴(31)中轴线相距26mm±0.05mm，所述第三穿孔(333)与所述永磁体(33)中线夹角为逆时针偏移4.5°，所述第四穿孔(334)与所述永磁体(33)中线夹角为顺时针偏移8°。
7.根据权利要求1所述的一种含非对称马达转子的电机，其特征在于，所述方形槽(335)顶边长度为2.1mm，底边长度为0.85mm，宽2.4mm±0.05mm。
8.根据权利要求1所述的一种含非对称马达转子的电机，其特征在于，所述抽离部件(43)包括设于所述一端的安装盖(431)，设于所述安装盖(431)底部的支座(432)，一端连接所述支座(432)，一端连接所述基座(10)的数根伸缩杆(433)。
9.根据权利要求1所述的一种含非对称马达转子的电机，其特征在于，所述散热槽(52)中部设有钢丝网罩(521)，设于所述钢丝网罩(521)底部均距排列的数个小风扇(522)，设于所述小风扇(522)底部且转动连接的链轮(523)，连接所有齿轮的链条(524)。
10.根据权利要求9所述的一种含非对称马达转子的电机，其特征在于，所述风冷部件(53)包括设于所述散热槽(52)底部的套筒(531)，设于所述套筒(531)内且一端连接最边缘所述链轮(523)的蜗杆(532)，套设于所述转轴(31)外部的涡轮(533)。
...【技术特征摘要】
1.一种含非对称马达转子的电机，包括基座(10)，设于所述基座(10)顶部的机壳(11)，其特征在于，设于所述机壳(11)内部的定子(20)，设于所述定子(20)内部的呈spoke型态的非对称转子(30)，设于所述机壳(11)一端的拆卸装置(40)，设于所述机壳(11)顶部的散热装置(50)；
2.根据权利要求1所述的一种含非对称马达转子的电机，其特征在于，所述转轴(31)内圈直径为8mm+0.035mm，外圈直径为17.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种含非对称马达转子的电机，其特征在于，所述转轴(31)外圈在每两块所述永磁体(33)中间设有三角桩(311)，所述三角桩(311)底部长2mm，顶部距离所述转轴(31)中轴线10.49mm±0.02mm，两边夹角为48°，顶部倒角半径为0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种含非对称马达转子的电机，其特征在于，所述磁障层(32)与所述永磁体(33)的连接宽度为0.8mm±0.05mm，所述磁障层(32)与所述永磁体(33)的连接的连接面与所述转轴(31)中轴线相距10.13mm+0.08mm，每个永磁体(33)两边夹角为36°，相邻的两块所述永磁体(33)中部相距5.5mm+0.05mm，顶部相距3mm±0.05mm，两块对称设置的所述永磁体(33)最远相距距离为57.4mm+0.05mm，其毛边高度＜0.05mm。
5.根据权利要求1所述的一种含非对称马达转子的电机，其特征在于，所述第一穿孔(331)与所述转轴(31)中轴线最近点距离为12.7mm,该点与所述永磁体(33)外围相距16mm+0.02mm，所述第一穿孔(331)圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙全宝，殷毓申，易星丞，胡愿，
申请(专利权)人：瑞展动能九江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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