【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及定位器，特别是涉及一种隔离型智能阀门定位器。
技术介绍
1、随着自动化仪表行业的不断发展，对智能阀门定位器也提出了更高的要求，定位器作为阀门的重要控制附件，被广泛应用于石油化工、核电等重要领域，然而这些领域的环境工况往往比较复杂，因此智能阀门定位器的防爆、防水、防尘性能的优越性至关重要，而现有智能阀门定位器多为单腔式结构，即定位器中的电路控制板、接线板、传感器、电气转换单元等重要部件均分布在一个腔体内，导致在打开盖体接线时，电路控制板、线路板、传感器等电子器件将直接暴露在外部，影响防爆及防护性能要求，同时，当定位器中某个电子器件短路烧毁或是某个密封面出现漏水等情况时还会造成定位器内部其他电子器件的损毁，最终造成定位器严重损坏，影响定位器的使用寿命，申请人有鉴于此，提出了一种隔离型智能阀门定位器。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种隔离型智能阀门定位器，用于解决现有技术中的定位器采用单腔室的结构安装零部件容易导致内部电子器件损坏范围扩大，影响定位器寿命的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种隔离型智能阀门定位器，包括主体，所述主体内设有多个相互隔离的安装腔体，所述安装腔体包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体与所述第三腔体之间设有第一隔离面，所述第二腔体与所述第三腔体之间设有第二隔离面，所述第一腔体设有接线组件，所述第二腔体设有转换组件，所述第三腔体内设有控制组件，所述第三腔体内设有与控制
3、可选地，所述接线组件包括接线端子和接线端盖，所述接线端盖可拆卸连接在所述第一腔体上，所述接线端子可拆卸连接在第一腔体内，所述接线端子通过所述连接件与所述控制组件电连接，所述第一隔离面位于所述接线端盖与第三腔体之间。
4、可选地，所述第一腔体内设有第一螺纹隔爆面，所述接线端盖通过所述第一螺纹隔爆面与所述第一腔体螺纹连接，所述主体与接线端盖的接触面设有第一密封圈。
5、可选地，所述转换组件包括底座和电气转换单元，所述底座与所述第二腔体密封连接，所述电气转换单元设置在第二腔体内部，所述电气转换单元通过所述连接件与所述控制组件电连接，所述第二隔离面位于所述底座与第三腔体之间。
6、可选地，所述第二腔体内设有第二螺纹隔爆面，所述底座通过所述第二螺纹隔爆面与所述第二腔体螺纹连接，所述主体与所述底座的接触面设有第二密封圈。
7、可选地，所述第三腔体包括第一安装位和第二安装位，所述控制组件设置在所述第一安装位内，所述主体设有位于第三腔体内的第一安装隔爆面，所述传感器通过所述第一安装隔爆面设置在第二安装位内，所述第一安装位与所述第二安装位连通。
8、可选地，所述控制组件包括显示端盖和电路控制单元，所述显示端盖与所述第一安装位密封连接，所述电路控制单元可拆卸连接在第二安装位内。
9、可选地，所述第一安装位内设有第三螺纹隔爆面，所述显示端盖通过所述第三螺纹隔爆面与所述第一安装位螺纹连接，所述主体与所述显示端盖的接触面设有第三密封圈。
10、可选地，所述连接件包括第一连接器和第二连接器，所述第一连接器可拆卸连接在第一隔离面上，所述第二连接器可拆卸连接在第二隔离面上。。
11、可选地，所述隔爆面包括第一隔爆面和第二隔爆面，所述第一隔爆面可拆卸连接在所述第一隔离面上，所述第一连接器设置在所述第一隔爆面内，所述第二隔爆面可拆卸连接在所述第二隔离面上，所述第二连接器设置在所述第二隔爆面内。
12、如上所述，本专利技术提出的一种隔离型智能阀门定位器，具有以下有益效果：
13、(1)本新型三腔隔离型智能阀门定位器改变原有单腔式定位器结构，通过设计独立的接线操作空间，成功避免了因为打开盖体接线而将定位器的其余部件直接暴露在外部的情况发生，不仅能够保证定位器的使用安全性，还减少了外部水、灰尘等杂质进入定位器内部的可能。
14、(2)本专利技术将电路控制板、接线板、电气转换单元等重要部件分别设计在三个相互隔离的腔体，避免了因为其中某个电子器件短路烧毁或是某个密封面漏水而造成定位器内部其他部件的损毁，减少了定位器大面积损毁的可能，降低了定位器的故障率，提高了定位器在防爆、防水、防尘等场合使用的可靠性。
15、(3)本专利技术采用的定位器结构相比于传统的单腔式定位器便于拆装，在其中一个零部件损坏时，只需拆卸对应腔体的零部件即可，无需拆卸其他无关部件，大大提高了定位器维修效率。
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1.一种隔离型智能阀门定位器，其特征在于，包括主体，所述主体内设有多个相互隔离的安装腔体，所述安装腔体包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体与所述第三腔体之间设有第一隔离面，所述第二腔体与所述第三腔体之间设有第二隔离面，所述第一腔体设有接线组件，所述第二腔体设有转换组件，所述第三腔体内设有控制组件，所述第三腔体内设有与控制组件电连接的传感器，所述第三腔体内设有连接件，所述接线组件和转换组件均通过所述连接件与所述控制组件电连接，所述第三腔体内设有用于连接件隔离防爆的隔爆面。
2.根据权利要求1所述的隔离型智能阀门定位器，其特征在于：所述接线组件包括接线端子和接线端盖，所述接线端盖可拆卸连接在所述第一腔体上，所述接线端子可拆卸连接在第一腔体内，所述接线端子通过所述连接件与所述控制组件电连接，所述第一隔离面位于所述接线端盖与第三腔体之间。
3.根据权利要求2所述的隔离型智能阀门定位器，其特征在于：所述第一腔体内设有第一螺纹隔爆面，所述接线端盖通过所述第一螺纹隔爆面与所述第一腔体螺纹连接，所述主体与接线端盖的接触面设有第一密封圈。
4.根据权利
5.根据权利要求4所述的隔离型智能阀门定位器，其特征在于：所述第二腔体内设有第二螺纹隔爆面，所述底座通过所述第二螺纹隔爆面与所述第二腔体螺纹连接，所述主体与所述底座的接触面设有第二密封圈。
6.根据权利要求4所述的隔离型智能阀门定位器，其特征在于：所述第三腔体包括第一安装位和第二安装位，所述控制组件设置在所述第一安装位内，所述主体设有位于第三腔体内的第一安装隔爆面，所述传感器通过所述第一安装隔爆面设置在第二安装位内，所述第一安装位与所述第二安装位连通。
7.根据权利要求6所述的隔离型智能阀门定位器，其特征在于：所述控制组件包括显示端盖和电路控制单元，所述显示端盖与所述第一安装位密封连接，所述电路控制单元可拆卸连接在第二安装位内。
8.根据权利要求7所述的隔离型智能阀门定位器，其特征在于：所述第一安装位内设有第三螺纹隔爆面，所述显示端盖通过所述第三螺纹隔爆面与所述第一安装位螺纹连接，所述主体与所述显示端盖的接触面设有第三密封圈。
9.根据权利要求1-8任一所述的隔离型智能阀门定位器，其特征在于：所述连接件包括第一连接器和第二连接器，所述第一连接器可拆卸连接在第一隔离面上，所述第二连接器可拆卸连接在第二隔离面上。
10.根据权利要求9所述的隔离型智能阀门定位器，其特征在于：所述隔爆面包括第一隔爆面和第二隔爆面，所述第一隔爆面可拆卸连接在所述第一隔离面上，所述第一连接器设置在所述第一隔爆面内，所述第二隔爆面可拆卸连接在所述第二隔离面上，所述第二连接器设置在所述第二隔爆面内。
...【技术特征摘要】
1.一种隔离型智能阀门定位器，其特征在于，包括主体，所述主体内设有多个相互隔离的安装腔体，所述安装腔体包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体与所述第三腔体之间设有第一隔离面，所述第二腔体与所述第三腔体之间设有第二隔离面，所述第一腔体设有接线组件，所述第二腔体设有转换组件，所述第三腔体内设有控制组件，所述第三腔体内设有与控制组件电连接的传感器，所述第三腔体内设有连接件，所述接线组件和转换组件均通过所述连接件与所述控制组件电连接，所述第三腔体内设有用于连接件隔离防爆的隔爆面。
2.根据权利要求1所述的隔离型智能阀门定位器，其特征在于：所述接线组件包括接线端子和接线端盖，所述接线端盖可拆卸连接在所述第一腔体上，所述接线端子可拆卸连接在第一腔体内，所述接线端子通过所述连接件与所述控制组件电连接，所述第一隔离面位于所述接线端盖与第三腔体之间。
3.根据权利要求2所述的隔离型智能阀门定位器，其特征在于：所述第一腔体内设有第一螺纹隔爆面，所述接线端盖通过所述第一螺纹隔爆面与所述第一腔体螺纹连接，所述主体与接线端盖的接触面设有第一密封圈。
4.根据权利要求1所述的隔离型智能阀门定位器，其特征在于：所述转换组件包括底座和电气转换单元，所述底座与所述第二腔体密封连接，所述电气转换单元设置在第二腔体内部，所述电气转换单元通过所述连接件与所述控制组件电连接，所述第二隔离面位于所述底座与第三腔体之间。
5.根据权利要求4所述的隔离型智能阀门定位器，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄睿，蹇开任，陈朋，钟盛辉，袁俩玖，
申请(专利权)人：重庆川仪自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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