System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种直下式背光模组及显示装置制造方法及图纸_技高网

一种直下式背光模组及显示装置制造方法及图纸

技术编号:40707566 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-22 11:07
本发明专利技术涉及一种直下式背光模组及显示装置,直下式背光模组包括PCB基板、设置于PCB基板上方的光学膜片组以及设置于PCB基板与光学膜片组之间的反射罩。PCB基板的光照明面分布有照明光源;光学膜片组用于调整光源发出的光线;反射罩包括靠近PCB基板的第一反射区及靠近光学膜片组的第二反射区,第一反射区表面粗糙度大于第二反射区表面粗糙度。本方案设置第一反射区的表面粗糙度大于第二反射区表面粗糙度,使光线在第一反射区发生漫反射、光线在第二反射区发生镜面反射,进而保证照明光源照度的均匀性以及照明亮度。显示装置包括直下式背光模组以及与之相适配的显示面板,通过反射罩提高光线分布的均匀性,进而确保显示面板照度的均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示,具体涉及一种背光模组及显示装置。


技术介绍

1、随着人们生活水平的提高,mini-led液晶显示模组的产品越来越受消费者追捧,其中,液晶显示装置的液晶面板不发光。因此,在液晶面板的背面侧设置有背光装置,背光装置作为区域光源装置对液晶面板进行照明。mini-led可作为区域光源装置发射背光,因其亮度高、分辨率高、使用寿命长等优点而备受关注。同时,mini-led在200μm尺寸范围内其显示效果与oled产品相当,但在材料成本上较oled具备明显的竞争优势,因此,mini-led在生产制造过程中被广泛使用。

2、随着mini-led产品的广泛应用,基于mini-led设计的产品越来越多,如高亮度背光和局部调光(hdr)型背光。直亮式mini-led背光期间的主要部件包括光学模组、mini-led光源、反射板等,在现有技术中,采用光线多次在反光板、扩散膜片之间进行多次反射、折射调整光线照射角度,以提高光照度均匀性,但其光线反射、折射过程中存在一定的强度衰减,需提高mini-led照明亮度以弥补光衰。因此,在这种结构下,如何在不增加成本和光亮度的情况下有效地满足发光均匀性的要求是一个重要的问题。


技术实现思路

1、基于此,有必要提供一种直下式背光模组及显示装置,旨在解决现有的背光模组光照度分布不均、混光方式及相应结构复杂的技术问题。

2、第一方面,本专利技术提供一种直下式背光模组,包括:

3、pcb基板,所述pcb基板的光照明面分布有照明光源;

4、光学膜片组,设置于pcb基板的上方,用于调整光源发出光线的传播路线;以及,

5、反射罩,设置于pcb基板与光学模组之间,包括靠近pcb基板的第一反射区及靠近光学膜片组的第二反射区,所述第一反射区与第二反射区围设形成反射端面,其中,反射端面凸向所述pcb基板,所述反射端面为与所述照明光源相适配的圆弧面、椭圆面或者多段阶梯面,所述第一反射区表面粗糙度大于所述第二反射区表面粗糙度。

6、在其中一个实施例中,所述第一反射区及所述第二反射区围设形成反射空间,所述反射空间设有进光孔及出光孔,照明光源通过所述进光孔容置于所述反射空间。

7、在其中一个实施例中,所述第一反射区的内表面相对所述pcb基板光照明面的斜率为k1,所述第二反射区的内表面相对所述pcb基板光照明面的斜率为k2,其中,斜率k1不大于斜率k2。

8、在其中一个实施例中,所述第一反射区至第二反射区粗糙度依次递减,光线于所述第一反射区发生漫反射、光线于第二反射区发生镜面反射。

9、在其中一个实施例中,所述第一反射区下表面与pcb基板光照明面相贴合,所述第二反射区上表面与光学模组片下表面相贴合,所述第一反射区下表面与第二反射区上表面互相平行。

10、在其中一个实施例中,所述第一反射区与第二反射区围设形成的反射端面为圆弧面,所述第一反射区与圆弧中心夹角为0-120°。

11、在其中一个实施例中,所述照明光源采用mini-led,所述mini-led分布于pcb基板的光照明面。

12、在其中一个实施例中,所述光学膜片组包括半透反射模块片和扩散膜片,所述半透反射膜片和所述扩散膜片自上而下地依次设置于反射罩上方。

13、在其中一个实施例中,所述光学膜片组还包括扩散片和量子点膜,所述半透反射膜片包括第一半透反射膜片和第二半透反射膜片,所述扩散膜片、所述第一半透反射膜片、所述扩散片、所述第二半透反射膜片和所述量子点膜自上而下地依次层叠设置于反射罩上方。

14、第二方面,本专利技术提供一种显示装置,采用上述任意一项实施例的直下式背光模组,以及与所述直下式背光模组相适配的显示面板。

15、实施本专利技术实施例,将具有如下有益效果:

16、1、本方案的直下式背光模组,通过将反射罩的反射端面划分为第一反射区与第二反射区,靠近照明光源的第一反射区的表面粗糙度大于第二反射区的表面粗糙度,光线在第一反射区表面发生反射时,光线发生一定程度的漫反射后传播至光学膜片组与反射端面间的任意一区域,进而将集中与照明光源中心的光线分散至远离光源中心的区域、提高照明光源照度的均匀性。与此同时,第二反射区的表面粗糙度小于第一反射区表面的粗糙度,光线在第二反射区表面发生镜面反射,大部分光线经第二反射区表面反射至远离光源中心的区域,进而保证远离照明光源中心区域的照明亮度。

17、2、在其中一个实施例中,通过将第二反射区内表面的斜率k2大于或等于第一反射区的斜率k1,靠近光源中心的光线在第一反射区发生漫反射后传播至第二反射区或光学膜片组的下表面,光线第二反射区发生镜面反射后传播至第一反射区或光学模组的下表面,其中,第一反射区采用较小的斜率k1可以在确保第一反射区光线反射面积的同时降低反射罩的厚度(或高度),第二反射区采用较大的斜率k2可以将反射光线向靠近光源中心的方向靠拢,具有一定的聚光作用,以保证照明光源的照明亮度。

18、3、本方案提供的显示装置,采用上述任意一实施例中的直下式背光模组以及与之相适配的显示面板,通过反射罩提高光线分布的均匀性,进而确保显示面板照度的均匀性。

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【技术保护点】

1.一种直下式背光模组,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的直下式背光模组,其特征在于,所述第一反射区及所述第二反射区围设形成反射空间,所述反射空间设有进光孔及出光孔,照明光源通过所述进光孔容置于所述反射空间。

3.根据权利要求1所述的直下式背光模组,其特征在于,所述第一反射区的内表面相对所述PCB基板光照明面的斜率为K1,所述第二反射区的内表面相对所述PCB基板光照明面的斜率为K2,其中,斜率K1不大于斜率K2。

4.根据权利要求1所述的直下式背光模组,其特征在于,所述第一反射区至第二反射区粗糙度依次递减,光线于所述第一反射区发生漫反射、光线于第二反射区发生镜面反射。

5.根据权利要求1所述的直下式背光模组,其特征在于,所述第一反射区下表面与PCB基板光照明面相贴合,所述第二反射区上表面与光学模组片下表面相贴合,所述第一反射区下表面与第二反射区上表面互相平行。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的直下式背光模组,其特征在于,所述第一反射区与第二反射区围设形成的反射端面为圆弧面,所述第一反射区与圆弧中心夹角为0-120°。

7.根据权利要求6所述的直下式背光模组,其特征在于, 所述照明光源采用Mini-LED,所述Mini-LED分布于PCB基板的光照明面。

8.根据权利要求6所述的直下式背光模组,其特征在于,所述光学膜片组包括半透反射模块片和扩散膜片,所述半透反射膜片和所述扩散膜片自上而下地依次设置于反射罩上方。

9.根据权利要求8所述的直下式背光模组,其特征在于,所述光学膜片组还包括扩散片和量子点膜,所述半透反射膜片包括第一半透反射膜片和第二半透反射膜片,所述扩散膜片、所述第一半透反射膜片、所述扩散片、所述第二半透反射膜片和所述量子点膜自上而下地依次层叠设置于反射罩上方。

10.一种显示装置,其特征在于,包括权利要求1-9任意一项所述的直下式背光模组,以及与所述直下式背光模组相适配的显示面板。

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【技术特征摘要】

1.一种直下式背光模组,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的直下式背光模组,其特征在于,所述第一反射区及所述第二反射区围设形成反射空间,所述反射空间设有进光孔及出光孔,照明光源通过所述进光孔容置于所述反射空间。

3.根据权利要求1所述的直下式背光模组,其特征在于,所述第一反射区的内表面相对所述pcb基板光照明面的斜率为k1,所述第二反射区的内表面相对所述pcb基板光照明面的斜率为k2,其中,斜率k1不大于斜率k2。

4.根据权利要求1所述的直下式背光模组,其特征在于,所述第一反射区至第二反射区粗糙度依次递减,光线于所述第一反射区发生漫反射、光线于第二反射区发生镜面反射。

5.根据权利要求1所述的直下式背光模组,其特征在于,所述第一反射区下表面与pcb基板光照明面相贴合,所述第二反射区上表面与光学模组片下表面相贴合,所述第一反射区下表面与第二反射区上表面互相平行。

6.根据权利要求1-5任意一...

【专利技术属性】
技术研发人员:黎嘉烨陈志明匡建军曾祥滨钟庆
申请(专利权)人:深圳市华皓伟业光电有限公司
类型:发明
国别省市:

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