【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及全地质成孔拓孔领域，尤其涉及一种钻机载架及吊装装置。
技术介绍
1、现有的大口径灌注桩成孔施工方法都存在难以克服的困难：
2、1)人工挖孔：遇到毒气、流砂、高水位、淤泥等情况下极易出人命，遇溶洞、地下河则需停工专案处理。
3、2)冲孔桩机成孔：成孔质量差、混凝土损耗量大、环境污染大、不能拓孔，遇掉锤、地下河则需停工专案处理。
4、3)旋挖桩机成孔：成孔质量一般、存在一定的混凝土损耗、不能拓孔，遇斜岩、坚岩、较大溶洞、地下河则需停工专案处理。
5、4)沉管旋挖桩机：不能拓孔，遇斜岩、坚岩、较大溶洞、地下河则需停工专案处理。
6、为了从根本上克服现有地下成孔的困难，经过多年的研究和发展，涵盖专利202110577984x、2021105779939等技术的“旋管压挖桩机”项目已在哈尔工业大学通过仿真数理研究(可提供研发报告)。项目的工程样机试验、技术完善、型号设计、相关规范制定等工作也在顺利进行中。在此基础上发展出“垂向全地质成孔拓孔钻机”。
7、依据项目研究报告，“旋管压挖桩机”可以实现陆地全地质条件下大口径成孔的无障碍施工，在施工过程中能耗低、污染小、安全度高、进度快的目的，但依然存在需要完善的地方包括：
8、1)钻头分离设备复杂，操作困难。
9、2)拓孔设备固定在钻盘上，易于损坏且难以维修。
10、3)旋管与混凝土易于粘结，不利于拔管；旋管的吊装孔外露，造成地下水过多流入旋管内空，影响施工。
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12、5)桩机支架对旋管下部没有固定，造成旋管易于偏位；桩机支架与吊车分离，造成吊装作业苦难。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供能解决上述技术问题的一种钻机载架及吊装装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种钻机载架及吊装装置，包括载架，载架底部设有卡箍机构托盘；卡箍机构托盘中部设有通孔，卡箍机构托盘上设有绕其中心布置的至少两个旋管可滑动卡箍机构；载架上设有用于承载钻机旋压核心传动系统的横向滑动导向结构，横向滑动导向结构位于卡箍机构托盘的上方；载架上还连接有位于卡箍机构托盘一侧的吊机；载架还连接有轮子和载架支腿。
3、进一步的，所述载架包括两条对称布置的底方型主钢梁和两条对称布置的顶方型主钢梁，位于同侧的底方型主钢梁与顶方型主钢梁之间通过方型立柱和方钢拉杆连接；两条底方型主钢梁前端之间和后端之间分别通过前平台板和后平台板连接；两条对称布置的顶方型主钢梁之间通过顶横梁连接。
4、更进一步的，所述横向滑动导向结构包括至少两条对称布置的凹形滑槽和至少两条对称布置的滑动垫板；凹形滑槽位于滑动垫板的上方；凹形滑槽和滑动垫板均连接在载架上。
5、更进一步的，所述轮子包括转向轮和定向轮，转向轮转动连接在所述前平台板上，定向轮转动连接在后平台板上。
6、更进一步的，所述卡箍机构托盘包括两者均呈环形的托盘l型肋板和托盘圆形肋板；托盘l型肋板的顶部与载架连接，托盘圆形肋板连接在托盘l型肋板的内侧，所述旋管可滑动卡箍机构同时与托盘l型肋板和托盘圆形肋板连接。
7、更进一步的，所述吊机包括立柱，立柱的底部设有基础转盘，基础转盘与载架转动连接；立柱的上部连接有吊臂和操控室。
8、更进一步的，所述载架支腿包括连接在载架上的支脚主横梁，支脚主横梁两端均连接有支腿水平伸缩梁；支腿水平伸缩梁上连接有支腿垂直伸缩杆，支腿垂直伸缩杆的下端连接有支腿垫板。
9、有益效果
10、与现有技术相比，本专利技术的钻机载架及吊装装置的优点为：
11、1、载架的横向滑动导向结构滑接支撑钻机旋压核心传动系统，在接管作业时，先将钻机旋压核心传动系统与旋管分离，然后让钻机旋压核心传动系统横向滑离钻孔位，利于对旋管进行快速吊装接管/拔管。
12、2、该系统不自带动力和驾驶室，可有效减少钻机载架的体量，给专业设备留出空间。
13、3、多对可伸缩支腿可保障作业时，钻机的平稳安全。
14、4、带操控室的吊车设在在载架后平台板上，利于作业观察和精准吊装作业。
15、5、卡箍机构托盘及旋管可滑动卡箍机构可以给旋管与钻机载架之间提供一个滑动支点，加上位于上方的旋管通过钻机旋压核心传动系统形成的支点；旋管与钻机载架之间形成稳定的两点支撑，使作业时旋管与钻机载架不会偏移，施工过程保持稳定。
16、通过以下的描述并结合附图，本专利技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本专利技术的实施例。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钻机载架及吊装装置，其特征在于，包括载架(7)，载架(7)底部设有卡箍机构托盘(78)；卡箍机构托盘(78)中部设有通孔，卡箍机构托盘(78)上设有绕其中心布置的至少两个旋管可滑动卡箍机构(783)；载架(7)上设有用于承载钻机旋压核心传动系统的横向滑动导向结构，横向滑动导向结构位于卡箍机构托盘(78)的上方；载架(7)上还连接有位于卡箍机构托盘(78)一侧的吊机(10)；载架(7)还连接有轮子(9)和载架支腿(8)；所述吊机(10)包括立柱(20)，立柱(20)的底部设有基础转盘(21)，基础转盘(21)与载架(7)转动连接；立柱(20)的上部连接有吊臂和操控室(103)；所述载架支腿(8)包括连接在载架(7)上的支脚主横梁(81)，支脚主横梁(81)两端均连接有支腿水平伸缩梁(82)；支腿水平伸缩梁(82)上连接有支腿垂直伸缩杆(83)，支腿垂直伸缩杆(83)的下端连接有支腿垫板(84)。
2.根据权利要求1所述的一种钻机载架及吊装装置，其特征在于，所述载架(7)包括两条对称布置的底方型主钢梁(71)和两条对称布置的顶方型主钢梁(73)，位于同侧的底方型主
3.根据权利要求2所述的一种钻机载架及吊装装置，其特征在于，所述横向滑动导向结构包括至少两条对称布置的凹形滑槽(731)和至少两条对称布置的滑动垫板(732)；凹形滑槽(731)位于滑动垫板(732)的上方；凹形滑槽(731)和滑动垫板(732)均连接在载架(7)上。
4.根据权利要求2所述的一种钻机载架及吊装装置，其特征在于，所述轮子(9)包括转向轮(91)和定向轮(92)，转向轮(91)转动连接在所述前平台板(76)上，定向轮(92)转动连接在后平台板(77)上。
5.根据权利要求1所述的一种钻机载架及吊装装置，其特征在于，所述卡箍机构托盘(78)包括两者均呈环形的托盘L型肋板(781)和托盘圆形肋板(782)；托盘L型肋板(781)的顶部与载架(7)连接，托盘圆形肋板(782)连接在托盘L型肋板(781)的内侧，所述旋管可滑动卡箍机构(783)同时与托盘L型肋板(781)和托盘圆形肋板(782)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钻机载架及吊装装置，其特征在于，包括载架(7)，载架(7)底部设有卡箍机构托盘(78)；卡箍机构托盘(78)中部设有通孔，卡箍机构托盘(78)上设有绕其中心布置的至少两个旋管可滑动卡箍机构(783)；载架(7)上设有用于承载钻机旋压核心传动系统的横向滑动导向结构，横向滑动导向结构位于卡箍机构托盘(78)的上方；载架(7)上还连接有位于卡箍机构托盘(78)一侧的吊机(10)；载架(7)还连接有轮子(9)和载架支腿(8)；所述吊机(10)包括立柱(20)，立柱(20)的底部设有基础转盘(21)，基础转盘(21)与载架(7)转动连接；立柱(20)的上部连接有吊臂和操控室(103)；所述载架支腿(8)包括连接在载架(7)上的支脚主横梁(81)，支脚主横梁(81)两端均连接有支腿水平伸缩梁(82)；支腿水平伸缩梁(82)上连接有支腿垂直伸缩杆(83)，支腿垂直伸缩杆(83)的下端连接有支腿垫板(84)。
2.根据权利要求1所述的一种钻机载架及吊装装置，其特征在于，所述载架(7)包括两条对称布置的底方型主钢梁(71)和两条对称布置的顶方型主钢梁(73)，位于同侧的底方型主钢梁(71)与顶方型主钢梁(73)之间通过方型立...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭达，吕大刚，胡长胜，贾明明，刘文武，孟建宇，高志乾，赵士杰，曾宪越，林涛，赵秀荣，王震宇，王代玉，
申请(专利权)人：山东昭宇重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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