【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工基础原料，尤其是涉及一种高性能润滑油添加剂及其制备方法与应用。
技术介绍
1、在当今社会中，机器故障以及损耗是我们一直需要面对的问题，日益突出的各种各样的损耗问题更是不能移出我们的视线。在各种乘用车中，燃料利用率非常低。摩擦和磨损作为能量损失和机械故障的主要原因，在对基础油进行改性的基础上，最大限度的降低故障及损耗一直是我们需要面对的问题，世界上约1/3的一次能源来自摩擦消耗，近1/2的运输设备动力消耗在摩擦上。在应对此问题上，润滑油是控制摩擦磨损最有效的方法之一。
2、然而不同添加剂之间的复配可以产生协同效应或对抗效应，充分利用不同添加剂间的协同效应是获得优异润滑效果的有效途径。目前市面上有很多抗磨效果很好的润滑油，但也不乏有一些问题，进而导致这类基础油并不能得到普及。因此需要在其基础油的基础上加入合适的添加剂，改善其润滑性能。近年来，随着环保标准的不断提升，含卤素、或其他有害元素(如磷、硫)的添加剂面临着环保压力，但是传统的添加剂大部分是含有卤素。此外，磷、硫等元素如今也仍然大量应用于各种润滑添加剂中。
技术实现思路
1、基于现有技术中用于制作润滑油的添加剂含有卤素或其他有害元素的现状，本专利技术提出了一种高性能润滑油添加剂及其制备方法与应用。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、本专利技术首先提供一种高性能润滑油添加剂，所述高性能润滑油添加剂为三羟甲基丙烯酸酯与巯基丙酸反应后生成的中间产物与正庚醇进行酯化
4、本专利技术进一步提供所述高性能润滑油添加剂的制备方法，包括以下步骤：
5、(1)将一定量的三羟甲基丙烯酸酯与巯基丙酸进行点击反应；
6、(2)点击反应结束后，进行水洗，旋蒸得到中间产物，将中间产物与正庚醇进行酯化反应，得到所述高性能润滑油添加剂。
7、其中，三羟甲基丙烯酸酯与巯基丙酸进行点击反应得到中间产物的合成路线如下：
8、
9、中间产物与正庚醇进行酯化反应得到高性能润滑油添加剂的合成路线如下：
10、
11、在本专利技术的一个实施方式中，步骤(1)中，三羟甲基丙烯酸酯与巯基丙酸的摩尔比为1:3-1:3.3。
12、在本专利技术的一个实施方式中，步骤(1)中，三羟甲基丙烯酸酯与巯基丙酸进行点击反应的条件为：抽真空，氮气气氛下反应，反应温度为60-80℃，反应时间7-9h。
13、优选地，步骤(1)中，三羟甲基丙烯酸酯与巯基丙酸进行点击反应的条件为：反应温度为80℃，反应时间8h。
14、在本专利技术的一个实施方式中，步骤(1)中，进行点击反应前，抽真空通氮气反复三次，需要确保点击反应完全属于真空状态下。
15、在本专利技术的一个实施方式中，步骤(2)中，中间产物与正庚醇的摩尔比为1:3-1:3.3。
16、在本专利技术的一个实施方式中，步骤(2)中，进行酯化反应的条件为：100-120℃反应7-10h。
17、优选地，步骤(2)中，进行酯化反应的条件为：120℃反应8h。
18、本专利技术还提供所述高性能润滑油添加剂的应用，所述高性能润滑油添加剂用于添加到基础油中制备得到润滑油。
19、在本专利技术的一个实施方式中，所述高性能润滑油添加剂添加到基础油中后进行超声，使所述高性能润滑油添加剂分散均匀。优选地，进行超声的时间为30分钟。
20、本专利技术还提供一种润滑油，包括基础油和所述高性能润滑油添加剂，其质量份数为：基础油占99-99.9份，高性能润滑油添加剂占0.1-1份。
21、在本专利技术的一个实施方式中，所述基础油为pao10。
22、本专利技术还对含有所述高性能润滑油添加剂的润滑油进行性能测试，具体地，使用四球摩擦磨损试验机进行性能测。
23、在本专利技术的一个实施方式中，摩擦磨损试验机的载荷为294n，为转速1450r/min，时间30min。
24、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点及有益效果：
25、本专利技术提出了一种步骤简单，容易实现的高性能润滑油添加剂的制备方法，三羟甲基丙烯酸酯与巯基丙酸反应后生成的中间产物与正庚醇进行酯化反应所合成的产物即为高性能润滑油添加剂。将该高性能润滑油添加剂与基础油进行一定比例混合得到润滑油，使得润滑油拥有优异的抗磨性。
26、本专利技术方法简单、材料易得，反应条件简易，本专利技术提供高性能润滑油添加剂含硫量低，添加到基础油中用于制备润滑油后，能够提升润滑油的粘度系数、增加润滑油的抗磨性能和降低磨斑直径，有效地改善了润滑油的抗磨性能。
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1.一种高性能润滑油添加剂，其特征在于，所述高性能润滑油添加剂为三羟甲基丙烯酸酯与巯基丙酸反应后生成的中间产物与正庚醇进行酯化反应所合成的产物。
2.一种高性能润滑油添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种高性能润滑油添加剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，三羟甲基丙烯酸酯与巯基丙酸的摩尔比为1:3-1:3.3。
4.根据权利要求2所述的一种高性能润滑油添加剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，三羟甲基丙烯酸酯与巯基丙酸进行点击反应的条件为：抽真空，氮气气氛下反应，反应温度为60-80℃，反应时间7-9h。
5.根据权利要求2所述的一种高性能润滑油添加剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，中间产物与正庚醇的摩尔比为1:3-1:3.3。
6.根据权利要求2所述的一种高性能润滑油添加剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，进行酯化反应的条件为：100-120℃反应7-10h。
7.权利要求1所述高性能润滑油添加剂的应用，其特征在于，所述高性能润滑油添加剂用于添加到基础油中
8.根据权利要求7所述高性能润滑油添加剂的应用，其特征在于，所述高性能润滑油添加剂添加到基础油中后进行超声，使所述高性能润滑油添加剂分散均匀。
9.一种润滑油，其特征在于，包括基础油和权利要求1所述高性能润滑油添加剂，其质量份数为：基础油占99-99.9份，高性能润滑油添加剂占0.1-1份。
10.根据权利要求9所述的一种润滑油，其特征在于，所述基础油为PAO10。
...【技术特征摘要】
1.一种高性能润滑油添加剂，其特征在于，所述高性能润滑油添加剂为三羟甲基丙烯酸酯与巯基丙酸反应后生成的中间产物与正庚醇进行酯化反应所合成的产物。
2.一种高性能润滑油添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种高性能润滑油添加剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，三羟甲基丙烯酸酯与巯基丙酸的摩尔比为1:3-1:3.3。
4.根据权利要求2所述的一种高性能润滑油添加剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，三羟甲基丙烯酸酯与巯基丙酸进行点击反应的条件为：抽真空，氮气气氛下反应，反应温度为60-80℃，反应时间7-9h。
5.根据权利要求2所述的一种高性能润滑油添加剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，中间产物与正庚醇的摩尔...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩生，朱晨瑞，蔺华林，晏金灿，李伟东，
申请(专利权)人：上海应用技术大学，
类型：发明
国别省市：
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