【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锅巴生产，尤其是涉及一种立式全自动锅巴生产设备。
技术介绍
1、锅巴是深受广大消费者喜爱的小食品，锅巴质地松脆、食用方便、营养丰富、易于消化，既可作为休闲食品，又可成为餐桌佳肴。市场上销售的锅巴是以大米、玉米、小米为主要原料，锅巴在生产的过程中生产原料需要经过搅拌机搅拌混合，在进行加工生产。
2、例如申请号为202010425483.5的中国专利公开了一种锅巴生产设备，输送带的位移路径上依次布设有布料段、切分段、烘焙段和清洁段，烘焙段处设有沿输送带输送方向延伸的炉体，炉体内部在其延伸方向上布置有加热单元，炉体的中段内部设有喷淋单元。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：
4、常见的锅巴生产设备均为水平式结构，占地面积比较大，难以适用于比较狭小的生产车间，故而有待改进。
技术实现思路
1、本申请提供一种立式全自动锅巴生产设备，以改善以下技术问题：
2、常见的锅巴生产设备均为水平式结构，占地面积比较大，难以适用于比较狭小的生产车间。
3、本申请提供一种立式全自动锅巴生产设备，采用如下的技术方案：
4、一种立式全自动锅巴生产设备，包括机架，所述机架的顶部设置有锅巴原料搅拌混合机构，所述机架的中部设置有锅巴块成型机构，所述机架的底部设置有锅巴速干机构；
5、所述锅巴原料搅拌混合机构包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有多个粉料入口和多个液料入口，所述搅拌桶的内底壁设置为圆锥斜面且所述
6、所述锅巴块成型机构包括成型箱体，所述成型箱体的顶部设置有混合料入口，所述成型箱体的底部一侧设置有成型锅巴出口，所述成型箱体的内部水平滑动装配有推料挤压板，所述成型箱体的外部设置有挤压动力组件，所述挤压动力组件用于往复推动所述推料挤压板，所述成型箱体的外底部设置有多形状成型组件，所述多形状成型组件用于改变切换所述成型锅巴出口的形状，所述成型箱体的底侧部还设置有切断组件，所述切断组件用于将从成型锅巴出口中挤压而出的混合料切断；
7、所述锅巴速干机构包括烘干架，所述烘干架上设置有用于运输锅巴的皮带输送装置，所述皮带输送装置具有带裙边无挡板输送带，所述烘干架的一侧设置有锅巴胚块入料斗，所述锅巴胚块入料斗的底部开口位于所述带裙边无挡板输送带的正上方，所述烘干架上还设置有烘干箱体，所述带裙边无挡板输送带从所述烘干箱体内穿过，所述烘干箱体连通有热风供应系统，所述热风供应系统用于朝向所述烘干箱体内吹热风；
8、其中，所述搅拌料出口与所述混合料入口对接，所述锅巴胚块入料斗位于所述成型锅巴出口的下方。
9、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述隔挡单元包括倾斜隔挡板和弹性复位件，所述倾斜隔挡板的一侧铰接于所述搅拌桶的内侧壁，所述倾斜隔挡板倾斜向下布置，所述弹性复位件安装于所述倾斜隔挡板的下表面和所述搅拌桶的内侧壁之间。
10、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述搅拌结构包括转动轴线均水平布置的底部搅拌件和两组顶部搅拌件，两组所述顶部搅拌件相远离的一端均转动装配于所述搅拌桶内且位于同一水平线上，两组所述顶部搅拌件之间具有间隙，所述底部搅拌件的两端均转动所述搅拌桶相对立的两侧。
11、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述顶部搅拌件包括第一转轴和多个搅拌桨叶，多个所述搅拌桨叶螺旋布置于所述第一转轴的周侧，所述第一转轴的外端伸出至所述搅拌桶外部，所述底部搅拌件包括第二转轴和多个弯曲搅拌棒，多个所述弯曲搅拌棒螺旋布置于所述第二转轴的周侧，所述第二转轴的两端均伸出至所述搅拌桶外部；所述底部搅拌件和两组所述顶部搅拌件共用一组动力源，所述动力源包括动力支架、伺服电机和两组动力传动件，所述动力支架安装于所述搅拌桶的外侧，所述伺服电机安装于所述动力支架上，所述伺服电机驱使所述第二转轴转动，一组所述动力传动件安装于所述第二转轴的一端和一根所述第一转轴的外端之间，另一组所述动力传动件安装于所述第二转轴的另一端和另一根所述第一转轴的外端之间。
12、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述多形状成型组件包括成型圆盘和成型电机，所述成型圆盘转动装配于所述成型箱体且贴合于所述成型箱体的外底壁，所述成型圆盘的周侧设置有多个不同形状的成型孔，所述成型电机安装于所述成型箱体的底部，所述成型电机用于带动所述成型圆盘间歇式转动，其中一个所述成型孔对准所述成型锅巴出口。
13、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述切断组件包括切断安装板、切断电机和切断刮刀，所述切断安装板安装于所述成型箱体的外部，所述切断电机安装于所述切断安装板的底部，所述切断刮刀水平布置且连接于所述切断电机的输出轴底部。
14、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述挤压动力组件包括挤压支架和挤压气缸，所述挤压支架安装于所述成型箱体的外部，且所述挤压气缸水平安装于所述挤压支架的顶部。
15、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述烘干箱体包括升温箱段、恒温箱段和降温箱段，所述恒温箱段位于所述升温箱段和所述降温箱段之间，所述升温箱段临近所述锅巴胚块入料斗布置，所述升温箱段内的温度在80-110摄氏度之间，所述恒温箱段内的温度在120-150摄氏度之间，所述降温箱段内的温度在80-100摄氏度之间。
16、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述热风供应系统包括热风机、主风管和三根分支风管，三根所述分支风管分别连通于所述升温箱段、所述恒温箱段和所述降温箱段，三根所述分支风管均连接于所述主风管，所述主风管与所述热风机相连接，所述热风机安装于所述机架的顶部，三根所述分支风管均安装有电加热器，所述电加热器用于精调节所述分支风管的出风温度。
17、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述烘干箱体的两端开口处设置有可以掀开的保温帘，所述带裙边无挡板输送带由耐高温食品级橡胶制作而成。
18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
19、隔挡单元可以有效阻止诸多物料接触搅拌桶的顶部内侧壁，动力源可以驱使多组搅拌结构转动，进而物料在搅拌桶内经过多轮搅动，使物料搅拌更加均匀；混合料从混合料入口进入成型箱体内之后，启动挤压动力组件，即可驱使推料挤压板朝向成型锅巴出口一侧运行，进而部分会从成型锅巴出口被挤压出，在启动切断组件将混合料切断，通过多形状成型组件可以便捷切换成型锅巴出口的形状，进而调整制得锅巴块的形状，更能适应市场需求；皮带输送装置可以水平输送锅巴，而且锅巴在输送和烘干的过程中，锅巴可以被带裙边无挡板输送带的裙边隔挡，不易出现漏料的情况，且通过热风对锅巴进行加热烘干，通过烘干箱体进行保热“密封”，对热量的利用效率比较高，有利于锅巴的高效烘干；整体简单且为立式结构，制作成本比较低，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)的顶部设置有锅巴原料搅拌混合机构(200)，所述机架(100)的中部设置有锅巴块成型机构(300)，所述机架(100)的底部设置有锅巴速干机构(400)；
2.根据权利要求1所述的立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，所述隔挡单元(22)包括倾斜隔挡板(221)和弹性复位件(222)，所述倾斜隔挡板(221)的一侧铰接于所述搅拌桶(21)的内侧壁，所述倾斜隔挡板(221)倾斜向下布置，所述弹性复位件(222)安装于所述倾斜隔挡板(221)的下表面和所述搅拌桶(21)的内侧壁之间。
3.根据权利要求1所述的立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，所述搅拌结构包括转动轴线均水平布置的底部搅拌件(23)和两组顶部搅拌件(24)，两组所述顶部搅拌件(24)相远离的一端均转动装配于所述搅拌桶(21)内且位于同一水平线上，两组所述顶部搅拌件(24)之间具有间隙，所述底部搅拌件(23)的两端均转动所述搅拌桶(21)相对立的两侧。
4.根据权利要求1所述的立式全自动锅巴生产设备，其特征
5.根据权利要求1所述的立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，所述多形状成型组件(34)包括成型圆盘(341)和成型电机(342)，所述成型圆盘(341)转动装配于所述成型箱体(31)且贴合于所述成型箱体(31)的外底壁，所述成型圆盘(341)的周侧设置有多个不同形状的成型孔(3411)，所述成型电机(342)安装于所述成型箱体(31)的底部，所述成型电机(342)用于带动所述成型圆盘(341)间歇式转动，其中一个所述成型孔(3411)对准所述成型锅巴出口(312)。
6.根据权利要求1所述的立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，所述切断组件(35)包括切断安装板(351)、切断电机(352)和切断刮刀(353)，所述切断安装板(351)安装于所述成型箱体(31)的外部，所述切断电机(352)安装于所述切断安装板(351)的底部，所述切断刮刀(353)水平布置且连接于所述切断电机(352)的输出轴底部。
7.根据权利要求1所述的立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，所述挤压动力组件(33)包括挤压支架(331)和挤压气缸(332)，所述挤压支架(331)安装于所述成型箱体(31)的外部，且所述挤压气缸(332)水平安装于所述挤压支架(331)的顶部。
8.根据权利要求1所述的立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，所述烘干箱体(44)包括升温箱段(441)、恒温箱段(442)和降温箱段(443)，所述恒温箱段(442)位于所述升温箱段(441)和所述降温箱段(443)之间，所述升温箱段(441)临近所述锅巴胚块入料斗(43)布置，所述升温箱段(441)内的温度在80-110摄氏度之间，所述恒温箱段(442)内的温度在120-150摄氏度之间，所述降温箱段(443)内的温度在80-100摄氏度之间。
9.根据权利要求1所述的立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，所述热风供应系统(45)包括热风机(451)、主风管(452)和三根分支风管(453)，三根所述分支风管(453)分别连通于所述升温箱段(441)、所述恒温箱段(442)和所述降温箱段(443)，三根所述分支风管(453)均连接于所述主风管(452)，所述主风管(452)与所述热风机(451)相连接，所述热风机(451)安装于所述机架(100)的顶部，三根所述分支风管(453)均安装有电加热器(454)，所述电加热器(454)...
【技术特征摘要】
1.一种立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)的顶部设置有锅巴原料搅拌混合机构(200)，所述机架(100)的中部设置有锅巴块成型机构(300)，所述机架(100)的底部设置有锅巴速干机构(400)；
2.根据权利要求1所述的立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，所述隔挡单元(22)包括倾斜隔挡板(221)和弹性复位件(222)，所述倾斜隔挡板(221)的一侧铰接于所述搅拌桶(21)的内侧壁，所述倾斜隔挡板(221)倾斜向下布置，所述弹性复位件(222)安装于所述倾斜隔挡板(221)的下表面和所述搅拌桶(21)的内侧壁之间。
3.根据权利要求1所述的立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，所述搅拌结构包括转动轴线均水平布置的底部搅拌件(23)和两组顶部搅拌件(24)，两组所述顶部搅拌件(24)相远离的一端均转动装配于所述搅拌桶(21)内且位于同一水平线上，两组所述顶部搅拌件(24)之间具有间隙，所述底部搅拌件(23)的两端均转动所述搅拌桶(21)相对立的两侧。
4.根据权利要求1所述的立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，所述顶部搅拌件(24)包括第一转轴(241)和多个搅拌桨叶(242)，多个所述搅拌桨叶(242)螺旋布置于所述第一转轴(241)的周侧，所述第一转轴(241)的外端伸出至所述搅拌桶(21)外部，所述底部搅拌件(23)包括第二转轴(231)和多个弯曲搅拌棒(232)，多个所述弯曲搅拌棒(232)螺旋布置于所述第二转轴(231)的周侧，所述第二转轴(231)的两端均伸出至所述搅拌桶(21)外部；所述底部搅拌件(23)和两组所述顶部搅拌件(24)共用一组动力源(25)，所述动力源(25)包括动力支架(251)、伺服电机(252)和两组动力传动件(253)，所述动力支架(251)安装于所述搅拌桶(21)的外侧，所述伺服电机(252)安装于所述动力支架(251)上，所述伺服电机(252)驱使所述第二转轴(231)转动，一组所述动力传动件(253)安装于所述第二转轴(231)的一端和一根所述第一转轴(241)的外端之间，另一组所述动力传动件(253)安装于所述第二转轴(231)的另一端和另一根所述第一转轴(241)的外端之间。
5.根据权利要求1所述的立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，所述多形状成型组件(34)包括成型圆盘(341)和成型电机(342)，所述成型圆盘(341)转动装配于所述成型箱体(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏光，张登，王红星，
申请(专利权)人：湖北遇吉食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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