System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种低导热、高耐热的喷射混凝土及制作方法技术_技高网

一种低导热、高耐热的喷射混凝土及制作方法技术

技术编号:40703043 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-22 11:01
本发明专利技术提供一种低导热、高耐热的喷射混凝土及制作方法,该方法包括:将陶粒用水浸泡,制备成具有饱和水的陶粒;将各原料一起混合搅拌20‑30秒,得到干混合料;将减水剂、水加入干混合料中,制备出具有流动性的喷射混凝土;将得到的喷射混凝土放入湿喷机中,使用速凝剂喷射施工,最终得到低导热、高耐热的喷射混凝土。本发明专利技术能解决现有喷射混凝土耐热系数小、不隔热,在高地温条件下易产生裂纹,性能变差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土,具体涉及一种低导热、高耐热的喷射混凝土及制作方法


技术介绍

1、喷射混凝土是将胶凝材料、骨料等按一定比例拌制的混凝土拌合物送入喷射设备,借助压缩空气或其他动力输送,高速喷至受喷面所形成的一种混凝土。广泛运用到隧道初期支护,喷射到隧道岩壁表面上的混凝土,迅速固结成一层支护结构,从而对围岩起到支护作用。

2、目前所有的喷射混凝土技术指标主要以力学性能和耐久性能为主,不考虑耐热和隔热性能,不适用于具有高地温的隧道,如建设完成的桑竹岭隧道实测地温最大为89.6℃,洞内环境温度最高达56℃,以及建设中的川藏铁路沿线高地温隧道不低于10座,地温在28.7-86℃之间。

3、喷射混凝土在高地温隧道喷射施工后,喷射混凝土快速收浆凝结、形成内部孔隙和裂缝,同时喷射混凝土两面温度不均匀,产生变形,最终导致喷射混凝土整体性能变差,达不到设计要求。同时传统的喷射混凝土导热系数高、不隔热,岩面的高温通过喷射混凝土完全传递到喷层表面,导致洞内环境温度高,施工条件差。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于针对现有喷射混凝土技术不适用于高地温隧道的问题,提供了一种具有低导热系数、高耐热系数的喷射混凝土技术,解决现有喷射混凝土耐热系数大(1.6-2.4w/(m·k))、不隔热,在高地温条件下易产生裂纹,性能变差的问题。

2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:

3、本专利技术提供的一种低导热、高耐热的喷射混凝土制作方法,基于如上述喷射混凝土,包括以下步骤:

4、s1、将陶粒用水浸泡,制备成具有饱和水的陶粒;

5、s2、将水泥、硅灰、粉煤灰、砂、碎石、玄武岩纤维、玻化微珠及具有饱和水的陶粒一起混合搅拌20-30秒,得到干混合料;

6、s3、将减水剂、水加入步骤s2制备的干混合料中,制备出具有流动性的喷射混凝土;

7、s4、将步骤s3中得到的喷射混凝土放入湿喷机中,使用速凝剂喷射施工,最终得到低导热、高耐热的喷射混凝土。

8、可选或优选地,各原料组分配比为:水泥11-17%,硅灰:1-2%,粉煤灰1-4%,砂36-41%,碎石0-19%,玻化微珠1-7%,陶粒2-12%,玄武岩纤维0.1-0.2%,减水剂0.1-0.3%,速凝剂1-2%,水7-8%。

9、可选或优选地,所述水泥为p.o42.5等级及以上等级水泥。

10、可选或优选地,所述硅粉中的二氧化硅的含量不小于85%,比表面积不小于18000m2/kg。

11、可选或优选地,所述粉煤灰为风选二级或一级粉煤灰。

12、可选或优选地,所述砂为细度模数2.3-3.2的中粗砂,所述砂的含泥量小于2%,石粉含量小于7%。

13、可选或优选地,所述玻化微珠是闭孔膨胀玻化微珠,粒径为5-10mm。

14、可选或优选地,所述陶粒为粉煤灰陶粒、页岩陶粒、黏土陶粒中的一种或多种,粒径为5-10mm。

15、可选或优选地,所述玄武岩纤维为短切玄武岩纤维,其长度为9-18mm,原丝直径为9-17μm。

16、本专利技术还提供了一种喷射混凝土,采用上述低导热、高耐热的喷射混凝土制作方法制备而成。

17、基于上述技术方案,可产生如下技术效果:

18、本专利技术提供的一种低导热、高耐热的喷射混凝土制作方法,能有效降低喷射混凝土导热系数,提高喷射混凝土耐热系数。采用本方法能够获得28d喷射混凝土导热系数不大于0.8w/(m·k),80℃高温条件下耐热系数不低于85%,28d强度达到c25等级以上的耐热强喷射混凝土,适用于现有高地温隧道喷射混凝土施工。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低导热、高耐热的喷射混凝土制作方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种低导热、高耐热的喷射混凝土制作方法,其特征在于:各原料组分配比为:水泥11-17%,硅灰:1-2%,粉煤灰1-4%,砂36-41%,碎石0-19%,玻化微珠1-7%,陶粒2-12%,玄武岩纤维0.1-0.2%,减水剂0.1-0.3%,速凝剂1-2%,水7-8%。

3.根据权利要求1所述的一种低导热、高耐热的喷射混凝土制作方法,其特征在于:所述水泥为P.O42.5等级及以上等级水泥。

4.根据权利要求1所述的一种低导热、高耐热的喷射混凝土制作方法,其特征在于:所述硅粉中的二氧化硅的含量不小于85%,比表面积不小于18000m2/kg。

5.根据权利要求1所述的一种低导热、高耐热的喷射混凝土制作方法,其特征在于:所述粉煤灰为风选二级或一级粉煤灰。

6.根据权利要求1所述的一种低导热、高耐热的喷射混凝土制作方法,其特征在于:所述砂为细度模数2.3-3.2的中粗砂,所述砂的含泥量小于2%,石粉含量小于7%。

7.根据权利要求1所述的一种低导热、高耐热的喷射混凝土制作方法,其特征在于:所述玻化微珠是闭孔膨胀玻化微珠,粒径为5-10mm。

8.根据权利要求1所述的一种低导热、高耐热的喷射混凝土制作方法,其特征在于:所述陶粒为粉煤灰陶粒、页岩陶粒、黏土陶粒中的一种或多种,粒径为5-10mm。

9.根据权利要求1所述的一种低导热、高耐热的喷射混凝土制作方法,其特征在于:所述玄武岩纤维为短切玄武岩纤维,其长度为9-18mm,原丝直径为9-17μm。

10.一种喷射混凝土,其特征在于:采用如权利要求1-9所述的任一方法制备而成。

...

【技术特征摘要】

1.一种低导热、高耐热的喷射混凝土制作方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种低导热、高耐热的喷射混凝土制作方法,其特征在于:各原料组分配比为:水泥11-17%,硅灰:1-2%,粉煤灰1-4%,砂36-41%,碎石0-19%,玻化微珠1-7%,陶粒2-12%,玄武岩纤维0.1-0.2%,减水剂0.1-0.3%,速凝剂1-2%,水7-8%。

3.根据权利要求1所述的一种低导热、高耐热的喷射混凝土制作方法,其特征在于:所述水泥为p.o42.5等级及以上等级水泥。

4.根据权利要求1所述的一种低导热、高耐热的喷射混凝土制作方法,其特征在于:所述硅粉中的二氧化硅的含量不小于85%,比表面积不小于18000m2/kg。

5.根据权利要求1所述的一种低导热、高耐热的喷射混凝土制作方法,其特征在于:所述粉...

【专利技术属性】
技术研发人员:李治庆郑朝保高红兵王旭王巍魏永梁姚京川魏潇姚龙
申请(专利权)人:中铁西南科学研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1