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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅钢矫直,尤其涉及一种退火炉内矫直装置用矫直辊及其制备方法和应用。
技术介绍
1、硅钢在冷轧和热处理过程中形成的板型缺陷,是影响产品合格率和成材率的直接因素之一,是硅钢行业亟待解决的难题。目前,国内外大型钢铁企业都在研究热拉伸工序机组热矫直装备的使用,期望通过拉伸和平整消除板型缺陷,提高成材率,减少企业经济损失。但是在线工作的热矫直装备研发过程中,由于炉内涂料具有亲和金属的特性,导致炉内涂料的成分会粘结到金属材质的矫直辊表面,矫直辊投入使用12个小时内会产生结瘤,形成坚硬的毛刺,对硅钢片的表面形成刮擦破坏。
技术实现思路
1、为了解决以上问题,本专利技术的目的是提供一种退火炉内矫直装置用矫直辊,在退火炉内矫直硅钢的工作环境中,具有耐磨损、高强度和不易粘结涂料的特点。
2、为实现上述目的,本专利技术所设计的退火炉内矫直装置用矫直辊,其特征在于,按重量百分比计,在退火炉内的矫直装置所用的矫直辊采用耐高温陶瓷辊,所述耐高温陶瓷辊由以下原料制备而成:氮化硅微粉85%~90%和结合剂10%~15%。
3、作为优选方案,所述氮化硅微粉的中氮化硅重量含量≥99%,粒度为300~350目。
4、作为优选方案,所述结合剂为酚醛树脂。
5、一种退火炉内矫直装置用矫直辊的制备方法,其特征在于,包括步骤:
6、(1)混合:按重量百分比计,称取氮化硅微粉85%~90%和结合剂10%~15%并混合均匀得到混和料,所述氮化硅微粉的中氮化硅
7、(2)困料:将混和料置于密闭容器中,保持恒温20℃~25℃,困料18~24h;
8、(3)冷等静压处理:困料完毕后,将混合料放入模具内,在400~500mp的压力下,进行冷等静压处理,制成矫直辊中空坯管;
9、(4)干燥固化:矫直辊中空坯管放入烘干窑炉中,进行干燥固化处理;
10、(5)烧结:将干燥固化后的矫直辊中空坯管放入高温真空电炉内,抽真空后加热至400℃~500℃,然后充入惰性保护气体,1300℃~1400℃保温1~1.5h,随后升温至1900~2000℃保温2.5~3h进行烧结,待反应冷却后得到退火炉内矫直装置用矫直辊。
11、作为优选方案,所述步骤(4)中,干燥固化处理的具体过程为:从常温升温至45~55℃后保温7~9h,继续升温至100~110℃后保温4~6h,继续升温至150~160℃后保温10~12h。
12、作为优选方案,所述步骤(5)中,惰性保护气体为氮气。
13、一种退火炉内矫直装置用矫直辊的应用,其特征在于,按重量百分比计,所述退火炉内矫直装置用矫直辊由以下原料制备而成:氮化硅微粉85%~90%和结合剂10%~15%,所述氮化硅微粉的中氮化硅重量含量≥99%,粒度为200~300目,所述结合剂为酚醛树脂;
14、退火炉内矫直装置用矫直辊应用于硅钢退火炉内在线矫直工序中,所述退火炉的温度为800~900℃;退火炉内对硅钢持续矫直15天后,抗折指标为45~55mpa,抗压指标为90~100mpa,表面摩擦系数为0.4~0.5。
15、本专利技术的优点在于:与传统的金属材质矫直辊相比,本专利技术的退火炉内矫直装置用矫直辊采用耐高温陶瓷矫直辊,其在高温的退火炉中矫直硅钢过程中与炉内涂料的亲和力低,不易粘结涂料,而且该耐高温陶瓷矫直辊具有较好的热稳定性和强度,在高温的退火炉中不易变形和磨损。
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1.一种退火炉内矫直装置用矫直辊,其特征在于,在退火炉内的矫直装置所用的矫直辊采用耐高温陶瓷辊,按重量百分比计,所述耐高温陶瓷辊由以下原料制备而成:氮化硅微粉85%~90%和结合剂10%~15%。
2.根据权利要求1所述的退火炉内矫直装置用矫直辊,其特征在于,所述氮化硅微粉的中氮化硅重量含量≥99%,粒度为300~350目。
3.根据权利要求1所述的退火炉内矫直装置用矫直辊,其特征在于,所述结合剂为酚醛树脂。
4.一种如权利要求1所述的退火炉内矫直装置用矫直辊的制备方法,其特征在于,包括步骤:
5.根据权利要求4所述的退火炉内矫直装置用矫直辊的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,干燥固化处理的具体过程为:从常温升温至45~55℃后保温7~9h,继续升温至100~110℃后保温4~6h,继续升温至150~160℃后保温10~12h。
6.根据权利要求4所述的退火炉内矫直装置用矫直辊的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中,惰性保护气体为氮气。
7.一种退火炉内矫直装置用矫直辊的应用,其特征在于,按重量百分比
...【技术特征摘要】
1.一种退火炉内矫直装置用矫直辊,其特征在于,在退火炉内的矫直装置所用的矫直辊采用耐高温陶瓷辊,按重量百分比计,所述耐高温陶瓷辊由以下原料制备而成:氮化硅微粉85%~90%和结合剂10%~15%。
2.根据权利要求1所述的退火炉内矫直装置用矫直辊,其特征在于,所述氮化硅微粉的中氮化硅重量含量≥99%,粒度为300~350目。
3.根据权利要求1所述的退火炉内矫直装置用矫直辊,其特征在于,所述结合剂为酚醛树脂。
4.一种如权利要求1所述的退火炉内矫直装置用矫直辊的制备方法,其特征在于,包括步骤:
5.根据权利要求4所述的退火炉内矫直装置用矫...
【专利技术属性】
技术研发人员:李建文,汪盛明,王雄奎,方敦平,孙山,吴建华,左传海,桂红刚,
申请(专利权)人:武汉钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:
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