【技术实现步骤摘要】
本技术属于喷砂机构，具体涉及一种钢化玻璃片喷砂机构。
技术介绍
1、玻璃喷砂是以水混合金刚砂，高压喷射在玻璃表面，以此对其打磨的一种工艺，包括喷花玻璃和砂雕玻璃，它是经自动水平喷砂机或立式喷砂机在玻璃上加工成水平或凹雕图案的玻璃产品，喷砂玻璃是用高科技工艺使平面玻璃的表面造成侵蚀，从而形成半透明的雾面效果，具有一种朦胧的美感。
2、钢化玻璃在进行喷砂时，为提高喷砂效率需要同时对玻璃的两面进行喷砂，通常的喷砂方式是使用夹具将玻璃夹持固定，然后在使用喷砂嘴对玻璃两面同时进行喷砂，由于玻璃的厚度较小，夹持时较为费力，因此导致玻璃固定难以操作，提高玻璃喷砂整体的操作难度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢化玻璃片喷砂机构，它在喷砂时无需对玻璃进行夹持固定，便于喷砂操作的实行，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃片喷砂机构，包括外壳和底传送机构，所述外壳的顶部设置有底传送机构和顶压紧机构，所述顶压紧机构设置在底传送机构的上方，所述底传送机构包括若干等距分布的底转辊组，所述顶压紧机构包括若干等距分布的顶转辊组，若干所述底转辊组分别与若干所述顶转辊组交错分布，相邻两个所述底转辊组之间均设置有第一喷砂组件，相邻两个所述顶转辊组之间和外壳顶部的一端均设置有第二喷砂组件。
3、进一步的，所述外壳包括基壳，所述基壳的顶端固定连接有顶罩，所述基壳的两端均开设有缺槽，所述缺槽的内部设置有引导板，所述基壳的底
4、进一步的，所述基壳的两侧均开设有若干沿基壳长度方向等距分布的条形槽。
5、进一步的，所述底转辊组和顶转辊组均包括若干等距分布的转辊单体，所述底转辊组的若干所述转辊单体的两端分别与外壳的两侧转动连接。
6、进一步的，所述外壳的外壁固定连接有等距分布的减速电机，若干所述减速电机的输出轴分别与若干所述底转辊组的其中一个转辊单体一端固定连接。
7、进一步的，所述顶压紧机构还包括两个对应设置的安装板，所述顶转辊组的转辊单体两端分别与两个安装板转动连接，所述顶转辊组的一侧固定连接有等距分布的螺杆，所述螺杆贯穿对应的条形槽，且所述螺杆上螺纹连接有螺母。
8、进一步的，所述第一喷砂组件和第二喷砂组件均包括总管，所述第一喷砂组件的总管固定连接在基壳的内部，所述第二喷砂组件的总管固定连接在顶罩内部，所述总管的侧壁固定连通有沿总管长度方向等距分布的喷管，所述喷管的一端设置有喷嘴。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：钢化玻璃在向前行走的过程中，第一喷砂组件和第二喷砂组件分别对钢化玻璃的上表面和下表面进行喷砂，喷砂时无需对玻璃进行夹持固定，便于喷砂操作的实行，玻璃在传送行走的过程中被喷砂，喷砂效率高。
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1.一种钢化玻璃片喷砂机构，包括外壳（1）和底传送机构（2），其特征在于：所述外壳（1）的顶部设置有底传送机构（2）和顶压紧机构（3），所述顶压紧机构（3）设置在底传送机构（2）的上方，所述底传送机构（2）包括若干等距分布的底转辊组（21），所述顶压紧机构（3）包括若干等距分布的顶转辊组（32），若干所述底转辊组（21）分别与若干所述顶转辊组（32）交错分布，相邻两个所述底转辊组（21）之间均设置有第一喷砂组件（4），相邻两个所述顶转辊组（32）之间和外壳（1）顶部的一端均设置有第二喷砂组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃片喷砂机构，其特征在于：所述外壳（1）包括基壳（11），所述基壳（11）的顶端固定连接有顶罩（12），所述基壳（11）的两端均开设有缺槽（13），所述缺槽（13）的内部设置有引导板（14），所述基壳（11）的底部设置有V形导板（16）。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃片喷砂机构，其特征在于：所述基壳（11）的两侧均开设有若干沿基壳（11）长度方向等距分布的条形槽（15）。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃片喷砂机构，其特征在于：所述外壳（1）的外壁固定连接有等距分布的减速电机（22），若干所述减速电机（22）的输出轴分别与若干所述底转辊组（21）的其中一个转辊单体（23）一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃片喷砂机构，其特征在于：所述顶压紧机构（3）还包括两个对应设置的安装板（31），所述顶转辊组（32）的转辊单体（23）两端分别与两个安装板（31）转动连接，所述顶转辊组（32）的一侧固定连接有等距分布的螺杆（33），所述螺杆（33）贯穿对应的条形槽（15），且所述螺杆（33）上螺纹连接有螺母。
7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃片喷砂机构，其特征在于：所述第一喷砂组件（4）和第二喷砂组件（5）均包括总管（41），所述第一喷砂组件（4）的总管（41）固定连接在基壳（11）的内部，所述第二喷砂组件（5）的总管（41）固定连接在顶罩（12）内部，所述总管（41）的侧壁固定连通有沿总管（41）长度方向等距分布的喷管（42），所述喷管（42）的一端设置有喷嘴（43）。
...【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃片喷砂机构，包括外壳（1）和底传送机构（2），其特征在于：所述外壳（1）的顶部设置有底传送机构（2）和顶压紧机构（3），所述顶压紧机构（3）设置在底传送机构（2）的上方，所述底传送机构（2）包括若干等距分布的底转辊组（21），所述顶压紧机构（3）包括若干等距分布的顶转辊组（32），若干所述底转辊组（21）分别与若干所述顶转辊组（32）交错分布，相邻两个所述底转辊组（21）之间均设置有第一喷砂组件（4），相邻两个所述顶转辊组（32）之间和外壳（1）顶部的一端均设置有第二喷砂组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃片喷砂机构，其特征在于：所述外壳（1）包括基壳（11），所述基壳（11）的顶端固定连接有顶罩（12），所述基壳（11）的两端均开设有缺槽（13），所述缺槽（13）的内部设置有引导板（14），所述基壳（11）的底部设置有v形导板（16）。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃片喷砂机构，其特征在于：所述基壳（11）的两侧均开设有若干沿基壳（11）长度方向等距分布的条形槽（15）。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃片喷砂机构，其特征在于：所述底转辊组（21）和顶转辊组（32）均包括若干等距...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小坡，王小利，翟彬彬，
申请(专利权)人：洛阳双同玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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