一种钢化玻璃贴膜装置制造方法及图纸

技术编号:40328289 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-09 14:21
本技术属于贴膜装置技术领域,具体涉及一种钢化玻璃贴膜装置,包括传送机,所述传送机的顶端对称设置有支撑架,两个所述支撑架之间设置有静电发生机构和静电除尘机构,所述静电发生机构与静电除尘机构接触连接,两个所述支撑架之间转动连接有用于将贴膜压紧在钢化玻璃表面的贴膜压辊,所述静电发生机构包括转动连接在两个所述支撑架之间的空心转轴,其中一个所述支撑架的一侧固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与空心转轴的一端固定连接,所述空心转轴的侧壁固定套设有毛皮摩擦套。本技术,静电除尘机构的除尘带循环转动,静电发生机构使除尘带负电,使其可以循环利用进行除尘,提高除尘带的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于贴膜装置,具体涉及一种钢化玻璃贴膜装置


技术介绍

1、钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加热到接近的软化点,再进行快速均匀的冷却而得到,钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力,而内部则形成张应力,使玻璃的性能得以大幅度提高,这也导致钢化玻璃在碎裂时,会产生较多细小的碎片,因此通常会在钢化玻璃表面贴膜,减小玻璃在碎裂时产生的破坏力。

2、钢化玻璃在贴膜时,需要对钢化玻璃的表面进行清洁,保证贴膜后膜与玻璃表面之间无杂质,然而空气中会漂浮灰尘,清洁后的钢化玻璃在向贴膜辊传送过程中表面会粘附灰尘,在贴膜前需要对玻璃表面的浮尘进行清洁,采用静电除尘带吸附玻璃表面的灰尘,不会造成灰尘飞扬,而且清洁效果较好,然而玻璃在贴膜之前表面的灰尘极少,采用静电除尘带同步吸尘会造成物料的利用率低,增加生产成本。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钢化玻璃贴膜装置,它的除尘带循环转动进行除尘,提高除尘带的利用率,降低生产成本,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢化玻璃贴膜装置,包括传送机,所述传送机的顶端对称设置有支撑架,两个所述支撑架之间设置有静电发生机构和静电除尘机构,所述静电发生机构与静电除尘机构接触连接,两个所述支撑架之间转动连接有用于将贴膜压紧在钢化玻璃表面的贴膜压辊。

3、进一步的,所述静电发生机构包括转动连接在两个所述支撑架之间的空心转轴,其中一个所述支撑架的一侧固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与空心转轴的一端固定连接,所述空心转轴的侧壁固定套设有毛皮摩擦套。

4、进一步的,所述毛皮摩擦套的两端均设置有第一限位圈,两个所述第一限位圈均固定套设在空心转轴的侧壁。

5、进一步的,所述空心转轴的侧壁对称开设有通孔,所述空心转轴的侧壁对称设置有套筒,两个所述通孔分别设置在两个所述套筒内部,所述套筒的内部对称设置有密封轴承,所述套筒通过两个所述密封轴承转动连接在空心转轴的外壁,所述套筒的侧壁固定连通有通水管。

6、进一步的,所述静电除尘机构包括转动连接在两个支撑架之间的第一转辊、第二转辊和第三转辊,所述第一转辊的外部设置与除尘带,所述第一转辊、第二转辊和第三转辊通过除尘带传动连接。

7、进一步的,所述静电除尘机构还包括转动连接在两个所述支撑架之间的驱动转辊,所述驱动转辊的外壁套设有不干胶套,所述不干胶套的外壁与除尘带的顶部接触连接,其中一个所述支撑架的一侧固定连接有减速电机,所述减速电机的输出轴与驱动转辊的一端固定连接。

8、进一步的,所述除尘带的侧壁与毛皮摩擦套的侧壁接触连接。

9、进一步的,所述第二转辊和第三转辊的侧壁均对称设置有第二限位圈。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:静电除尘机构的除尘带循环转动,静电发生机构使除尘带负电,使其可以循环利用进行除尘,提高除尘带的利用率,降低生产成本。

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【技术保护点】

1.一种钢化玻璃贴膜装置,包括传送机(1),其特征在于:所述传送机(1)的顶端对称设置有支撑架(2),两个所述支撑架(2)之间设置有静电发生机构(3)和静电除尘机构(4),所述静电发生机构(3)与静电除尘机构(4)接触连接,两个所述支撑架(2)之间转动连接有用于将贴膜压紧在钢化玻璃表面的贴膜压辊(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃贴膜装置,其特征在于:所述静电发生机构(3)包括转动连接在两个所述支撑架(2)之间的空心转轴(31),其中一个所述支撑架(2)的一侧固定连接有驱动电机(32),所述驱动电机(32)的输出轴与空心转轴(31)的一端固定连接,所述空心转轴(31)的侧壁固定套设有毛皮摩擦套(33)。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃贴膜装置,其特征在于:所述毛皮摩擦套(33)的两端均设置有第一限位圈(34),两个所述第一限位圈(34)均固定套设在空心转轴(31)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃贴膜装置,其特征在于:所述空心转轴(31)的侧壁对称开设有通孔(35),所述空心转轴(31)的侧壁对称设置有套筒(36),两个所述通孔(35)分别设置在两个所述套筒(36)内部,所述套筒(36)的内部对称设置有密封轴承,所述套筒(36)通过两个所述密封轴承转动连接在空心转轴(31)的外壁,所述套筒(36)的侧壁固定连通有通水管(37)。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃贴膜装置,其特征在于:所述静电除尘机构(4)包括转动连接在两个支撑架(2)之间的第一转辊(41)、第二转辊(42)和第三转辊(43),所述第一转辊(41)的外部设置与除尘带(44),所述第一转辊(41)、第二转辊(42)和第三转辊(43)通过除尘带(44)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃贴膜装置,其特征在于:所述静电除尘机构(4)还包括转动连接在两个所述支撑架(2)之间的驱动转辊(45),所述驱动转辊(45)的外壁套设有不干胶套(46),所述不干胶套(46)的外壁与除尘带(44)的顶部接触连接,其中一个所述支撑架(2)的一侧固定连接有减速电机(48),所述减速电机(48)的输出轴与驱动转辊(45)的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃贴膜装置,其特征在于:所述除尘带(44)的侧壁与毛皮摩擦套(33)的侧壁接触连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃贴膜装置,其特征在于:所述第二转辊(42)和第三转辊(43)的侧壁均对称设置有第二限位圈(47)。

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【技术特征摘要】

1.一种钢化玻璃贴膜装置,包括传送机(1),其特征在于:所述传送机(1)的顶端对称设置有支撑架(2),两个所述支撑架(2)之间设置有静电发生机构(3)和静电除尘机构(4),所述静电发生机构(3)与静电除尘机构(4)接触连接,两个所述支撑架(2)之间转动连接有用于将贴膜压紧在钢化玻璃表面的贴膜压辊(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃贴膜装置,其特征在于:所述静电发生机构(3)包括转动连接在两个所述支撑架(2)之间的空心转轴(31),其中一个所述支撑架(2)的一侧固定连接有驱动电机(32),所述驱动电机(32)的输出轴与空心转轴(31)的一端固定连接,所述空心转轴(31)的侧壁固定套设有毛皮摩擦套(33)。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃贴膜装置,其特征在于:所述毛皮摩擦套(33)的两端均设置有第一限位圈(34),两个所述第一限位圈(34)均固定套设在空心转轴(31)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃贴膜装置,其特征在于:所述空心转轴(31)的侧壁对称开设有通孔(35),所述空心转轴(31)的侧壁对称设置有套筒(36),两个所述通孔(35)分别设置在两个所述套筒(36)内部,所述套筒(36)的内部对称设置有密封轴承,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈小坡王小利翟彬彬
申请(专利权)人:洛阳双同玻璃有限公司
类型:新型
国别省市:

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