【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑施工装置领域，尤其涉及一种叠合板用连接组件以及叠合板。
技术介绍
1、目前国家大力推广装配式建筑，在装配式建筑中广泛应用预制构件是钢筋桁架混凝土叠合板。钢筋桁架混凝土叠合板包括预制底板、钢筋桁架和现浇混凝土层。
2、目前，钢筋桁架和预制底板的连接方式可采用如下两种方式，第一种方式是将钢筋桁架预埋设于预制底板中，其二者不可拆卸，该种方式钢筋桁架和预制底板是一个整体，且钢筋桁架突出设于预制底板表面，在运输时非常不方便。第二种方式是将钢筋桁架和预制底板分开设置，分开运输，到施工现场再临时安装，常用的方式为将一连接钢板固设于预制底板上，再将钢筋桁架通过另一焊接钢板焊接于连接钢板上，该种方式可以解决运输过程中存在的问题，但现场焊接工作量大，且钢筋桁架的安装位置固定，基本无可调节空间，安装过程非常不便。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种便于运输、钢筋桁架现场安装施工方便的用于组装式叠合板的卡扣组件、带钢筋桁架的预制底板以及组装式叠合板。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：
2、一种用于组装式叠合板的卡扣组件，所述组装式叠合板包括预制底板和钢筋桁架，所述卡扣组件包括第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣包括相互连接的第一底板和用于限制所述钢筋桁架位置的第一弧形卡槽，所述第二卡扣包括相互连接的第二底板和用于限制所述钢筋桁架位置的第二弧形卡槽，所述第一底板和第二底板上均设有用于通过螺栓组件将其与所述预制底
3、上述卡扣组件中，优选的，所述第一弧形卡槽设于所述第一底板的一端端部，且所述第一底板位于所述第一弧形卡槽的槽口正面，所述第二弧形卡槽设于所述第二底板的一端端部，且所述第二底板位于所述第二弧形卡槽的槽口背面。通过上述设置方式，可以使第一弧形卡槽和第二弧形卡槽相互配合后(其二者围成一个圆，以卡住钢筋)，其二者的第一底板和第二底板位于钢筋桁架的同一侧，这样便于卡扣组件的安装固定。更优选的方案中，将第一卡扣设于钢筋桁架内部，第二卡扣设于钢筋桁架外部，其二者配合后，第一底板和第二底板均位于钢筋桁架外侧，这样便于螺栓组件的安装。
4、上述卡扣组件中，优选的，所述螺栓孔为一腰形孔，且腰形孔长度方向平行于所述第一底板或第二底板。通过将螺栓孔设置成腰形孔，这样即使预制底板上预留开孔的横向位置(即钢筋桁架横向两侧)有一定的偏差，也可以通过腰形孔调节，卡扣组件的安装更加方便，可以允许采用更低的开孔精度。此外，第一卡扣和第二卡扣配合使用时，其二者的相对位置可以允许有一定的偏差，这样允许预留开孔的纵向位置(即钢筋桁架纵向两侧)也有一定偏差，整体对预制底板上的预留开孔要求低，开孔成本明显低于现有技术中采用连接钢板的情形。
5、上述卡扣组件中，优选的，所述卡扣组件还包括用于与所述螺栓孔相配套的螺栓组件。通过螺栓组件可以通过卡扣组件将钢筋桁架安装固定在预制底板上，钢筋桁架安装更加方便，施工过程更加容易。
6、上述卡扣组件中，优选的，所述第一弧形卡槽和第二弧形卡槽均为半圆形卡槽。第一弧形卡槽和第二弧形卡槽相互配合后形成一整体圆形内腔，可将钢筋桁架卡设固定。
7、作为一个总的技术构思，本专利技术还提供一种带钢筋桁架的预制底板，包括预制底板和钢筋桁架，所述钢筋桁架底部通过上述的卡扣组件卡设于所述预制底板上表面。
8、上述带钢筋桁架的预制底板中，优选的，所述钢筋桁架包括一根上弦钢筋、两根下弦钢筋和两根弯成波折状的腹杆钢筋，两根所述腹杆钢筋的下部分别与两根所述下弦钢筋固接，两根所述腹杆钢筋的上部均与所述上弦钢筋固接，所述上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋固接成一整体结构，所述下弦钢筋通过所述卡扣组件卡设于所述预制底板上表面。
9、上述带钢筋桁架的预制底板中，优选的，至少一个所述腹杆钢筋和所述下弦钢筋的固接处两侧设有所述卡扣组件。通过上述设置，可以保证钢筋桁架在纵向和横向均具有较高的稳定性，在具体安装时，可以先安装其他位置的卡扣组件，然后再安装腹杆钢筋和下弦钢筋的固接处两侧的卡扣组件，这样施工过程更加方便。
10、作为一个总的技术构思，本专利技术还提供一种组装式叠合板，包括上述的带钢筋桁架的预制底板。上述叠合板可为组装式结构，便于预制施工再现场安装。
11、本技术中，通过第一卡扣和第二卡扣的相互配合，采用多个卡扣组件即可将钢筋桁架固设于预制底板上，可以在工厂预制施工预制底板和钢筋桁架，然后再现场安装，解决叠合板装车空间浪费，方便叠合板运输，降低运输成本。卡扣组件的安装间隙不大于1m，可以根据钢筋大小适当调整。采用此种钢筋桁架的安装方式，无需现场焊接，焊接工作量小，还可避免焊接不牢固或生锈问题。此种钢筋桁架的安装方式，钢筋桁架在安装时，可调空间大，方便现场钢筋桁架固定安装，提高现场安装效率。
12、本技术中，第一卡扣和第二卡扣可分别设于钢筋桁架两侧，第一弧形卡槽和第二弧形卡槽的槽口朝向保持相反，第一卡扣和第二卡扣共同起到限位的作用。更优选的方案中，为了提高钢筋桁架安装的稳定性，第一卡扣和第二卡扣两两配合，作用于同一根钢筋的同一位置，采用多个第一卡扣和第二卡扣两两配合，钢筋桁架的安装稳定性更好。
13、本技术中，第一卡扣和第二卡扣的材质可不限，如采用铁或塑料等。第一卡扣和第二卡扣的尺寸可根据现场钢筋桁架的规格尺寸来确定，确保卡扣组能卡设固定钢筋桁架即可。具体预制底板(如预制保温底板)、螺栓组件、钢筋桁架均可不限，采用现有常规组件即可。
14、与现有技术相比，本技术的优点在于：
15、本技术中，通过第一卡扣和第二卡扣的相互配合，采用多个卡扣组件即可将钢筋桁架固设于预制底板上，可以在工厂预制施工预制底板和钢筋桁架，然后再现场安装，这样运输更加方便，无需现场焊接，焊接工作量小。并且，钢筋桁架在安装时，可调空间大，方便现场钢筋桁架固定安装，提高现场安装效率。
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1.一种用于组装式叠合板的卡扣组件，所述组装式叠合板包括预制底板(1)和钢筋桁架(2)，其特征在于，所述卡扣组件包括第一卡扣(3)和第二卡扣(4)，所述第一卡扣(3)包括相互连接的第一底板(31)和用于限制所述钢筋桁架(2)位置的第一弧形卡槽(32)，所述第二卡扣(4)包括相互连接的第二底板(41)和用于限制所述钢筋桁架(2)位置的第二弧形卡槽(42)，所述第一底板(31)和第二底板(41)上均设有用于通过螺栓组件(6)将其与所述预制底板(1)连接的螺栓孔(5)。
2.根据权利要求1所述的卡扣组件，其特征在于，所述第一弧形卡槽(32)设于所述第一底板(31)的一端端部，且所述第一底板(31)位于所述第一弧形卡槽(32)的槽口正面，所述第二弧形卡槽(42)设于所述第二底板(41)的一端端部，且所述第二底板(41)位于所述第二弧形卡槽(42)的槽口背面。
3.根据权利要求1所述的卡扣组件，其特征在于，所述螺栓孔(5)为一腰形孔，且腰形孔长度方向平行于所述第一底板(31)或第二底板(41)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的卡扣组件，其特征在于，
5.根据权利要求1-3中任一项所述的卡扣组件，其特征在于，所述第一弧形卡槽(32)和第二弧形卡槽(42)均为半圆形卡槽。
6.一种带钢筋桁架的预制底板，包括预制底板(1)和钢筋桁架(2)，其特征在于，所述钢筋桁架(2)底部通过权利要求1-5中任一项所述的卡扣组件卡设于所述预制底板(1)上表面。
7.根据权利要求6所述的带钢筋桁架的预制底板，其特征在于，所述钢筋桁架(2)包括一根上弦钢筋(21)、两根下弦钢筋(22)和两根弯成波折状的腹杆钢筋(23)，两根所述腹杆钢筋(23)的下部分别与两根所述下弦钢筋(22)固接，两根所述腹杆钢筋(23)的上部均与所述上弦钢筋(21)固接，所述上弦钢筋(21)、下弦钢筋(22)和腹杆钢筋(23)固接成一整体结构，所述下弦钢筋(22)通过所述卡扣组件卡设于所述预制底板(1)上表面。
8.根据权利要求7所述的带钢筋桁架的预制底板，其特征在于，至少一个所述腹杆钢筋(23)和所述下弦钢筋(22)的固接处两侧设有所述卡扣组件。
9.一种组装式叠合板，其特征在于，包括权利要求6-8中任一项所述的带钢筋桁架的预制底板。
...【技术特征摘要】
1.一种用于组装式叠合板的卡扣组件，所述组装式叠合板包括预制底板(1)和钢筋桁架(2)，其特征在于，所述卡扣组件包括第一卡扣(3)和第二卡扣(4)，所述第一卡扣(3)包括相互连接的第一底板(31)和用于限制所述钢筋桁架(2)位置的第一弧形卡槽(32)，所述第二卡扣(4)包括相互连接的第二底板(41)和用于限制所述钢筋桁架(2)位置的第二弧形卡槽(42)，所述第一底板(31)和第二底板(41)上均设有用于通过螺栓组件(6)将其与所述预制底板(1)连接的螺栓孔(5)。
2.根据权利要求1所述的卡扣组件，其特征在于，所述第一弧形卡槽(32)设于所述第一底板(31)的一端端部，且所述第一底板(31)位于所述第一弧形卡槽(32)的槽口正面，所述第二弧形卡槽(42)设于所述第二底板(41)的一端端部，且所述第二底板(41)位于所述第二弧形卡槽(42)的槽口背面。
3.根据权利要求1所述的卡扣组件，其特征在于，所述螺栓孔(5)为一腰形孔，且腰形孔长度方向平行于所述第一底板(31)或第二底板(41)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的卡扣组件，其特征在于，所述卡扣组件还包括用于与所述螺栓孔(5)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢学明，
申请(专利权)人：湖南禾诚工程管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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