一种油墨印刷调色装置制造方法及图纸

本技术公开了一种油墨印刷调色装置，涉及油墨调色技术领域，包括机身、安装在机身的混合罐和调色舱和出料口，以及出料口安装有视觉检测单元，混合罐的内部安装有刮料组件，刮料组件包括电机，电机的输出端连接双向螺杆，双向螺杆的外侧连接有刮板，刮板的内部开设有刮槽，混合罐的底部设有导轨。本技术提供的油墨印刷调色装置通过设有混合罐和刮料组件，在使用时，通过电机使得双向螺杆旋转，将混合罐内壁粘黏的油墨收集到刮槽中，弹簧通过顶杆将滤沫板与刮板贴合，将刮槽上油墨刮除，相较于传统方式，在保证油墨混合功能的同时，更加有效的刮除内壁粘附油墨，保证后续油墨的精准调色。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油墨调色，具体涉及一种油墨印刷调色装置。

技术介绍

1、为保护产品或促进营销，通常会对产品设计包装，为提高包装美观性，会对产品外观进行油墨印刷处理。

2、多数油墨印刷和喷涂前都需要进行调色处理，现由于授权公告号为cn218741515u的中国专利公开了一种包装盒印刷油墨调色装置。其包括调色筒，所述调色筒的内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下方设置有拆卸机构，所述拆卸机构的下方设置有刮动机构，所述门形块固定安装在搅拌杆的底端。本技术通过转动旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动卡接块移动，卡接块移出承接块，取消对连接杆的卡持，从而方便将搅拌杆从连接杆上移出，具有方便拆卸的优点。

3、马口铁又称镀锡铁是产品外包装盒中较为常见的材料之一，部分企业为了降低成本，会通过油墨调色的方式来模拟马口铁材质，并对产品外包装进行印刷和喷涂，油墨在调色完成后，需要进行视觉检测验证颜色是否符合标准，但是现有的油墨调色装置都是将多种油墨混合添加后，通过搅拌杆将油墨进行搅拌，但是在搅拌过程中，油墨容易粘黏在装置内壁，在调色完成后，仍残留在装置内部，影响后续油墨调色工作的精准度。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本技术。

2、因此，本技术目的是提供一种油墨印刷调色装置，解决了传统方式在搅拌过程中，部分油墨容易粘黏在装置内壁，在调色完成后，仍残留在装置内部，影响后续油墨调色工作的精准度的问题。

3、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：</p>

4、一种油墨印刷调色装置，包括机身、安装在机身的混合罐和调色舱、设在机身的入料口和出料口，以及出料口安装有视觉检测单元，所述混合罐的内部安装有刮料组件，所述刮料组件包括电机，所述电机的输出端连接双向螺杆，所述双向螺杆的外侧活动连接有刮板，所述刮板互相并列且对称设置，所述刮板的内部均开设有与双向螺杆适配的螺纹，所述刮板的内部开设有刮槽，所述刮槽的表面开设有导槽，所述混合罐的底部设有导轨，所述刮板之间开设的螺纹相反，所述刮板在双向螺杆转动时，始终保持相反方向运动，所述刮槽的开口朝向始终向内，所述刮板与导轨相互适配。

5、优选的，所述双向螺杆的两端均固定连接有同步座，所述同步座的表面固定连接有基柱，所述基柱的内部设有弹簧，所述基柱的内部活动连接有顶杆，所述顶杆的两侧固定安装有滤沫板，所述滤沫板与刮槽相互适配，所述弹簧在装置未使用时，处于伸展状态，此时顶杆上滤沫板与混合罐的内壁接触，将部分刮板无法经过的内壁上的油墨刮除。

6、优选的，所述双向螺杆的表面还固定安装有弧形板，所述弧形板围绕双向螺杆呈环形阵列分布，所述弧形板的内侧均固定安装有分流网，所述分流网设置在入料口的底部。

7、优选的，所述调色舱的内部开有通槽，所述通槽的内侧开设有等距排列的加注口，所述通槽的内部还开设有等距排列的分流槽，所述分流槽与水平面之间存在角度差，所述分流槽与入料口相通。

8、进一步地，所述加注口的内部均固定安装有加注管，所述调色舱的顶部固定安装有等距排列的储罐，所述储罐通过加注管连接有量筒，所述量筒表面设有刻度，所述加注管设有阀门。

9、优选的，所述调色舱的顶部固定安装有蓄水罐，所述蓄水罐的表面设有等距排列的输水管，所述输水管固定安装在分流槽的内侧。

10、优选的，所述出料口的表面设有分流阀，所述出料口中分流阀的一端连接有视觉检测单元，所述视觉检测单元中设有颜色传感器，由于本装置主要调色油墨模拟马口铁材质，所以颜色传感器一般默认为马口铁材质颜色。

11、在上述技术方案中，本技术具有的技术效果和优点：

12、本技术通过设有混合罐和刮料组件，在使用时，通过电机使得双向螺杆旋转，刮板在导轨的限制下相互靠近，并将混合罐内壁粘黏的油墨收集到刮槽中，弹簧通过顶杆将滤沫板与刮板贴合，将刮槽上油墨刮除，相较于传统方式，在保证油墨混合功能的同时，更加有效的刮除内壁粘附油墨，保证后续油墨的精准调色。

13、本技术通过设有调色舱、储罐和量筒，在使用时，通过向储罐中添加不同颜色的油墨，通过加注管将油墨输送到量筒进行计量后，根据配比通过加注管将油墨输送到调色舱中进行初次混合，提高油墨利用率。

14、本技术通过设有蓄水罐、输水管和视觉检测单元，在使用时，通过蓄水罐通过输水管释放内部清洁液，对装置内部进行冲刷清洗，在调色完成后，通过出料口上的分流阀将部分油墨输送到视觉检测单元中，通过视觉检测单元中的颜色传感器进行视觉检测，验证调色质量。

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【技术保护点】

1.一种油墨印刷调色装置，包括机身(1)、安装在机身(1)的混合罐(2)和调色舱(3)、设在机身(1)的入料口(4)和出料口(5)，以及出料口(5)安装有视觉检测单元(27)，其特征在于，所述混合罐(2)的内部安装有刮料组件；

2.根据权利要求1所述的油墨印刷调色装置，其特征在于，所述双向螺杆(7)的两端均固定连接有同步座(12)，所述同步座(12)的表面固定连接有基柱(13)，所述基柱(13)的内部设有弹簧(14)，所述基柱(13)的内部活动连接有顶杆(15)，所述顶杆(15)的两侧固定安装有滤沫板(16)。

3.根据权利要求2所述的油墨印刷调色装置，其特征在于，所述双向螺杆(7)的表面还固定安装有弧形板(17)，所述弧形板(17)围绕双向螺杆(7)呈环形阵列分布，所述弧形板(17)的内侧均固定安装有分流网(18)，所述分流网(18)设置在入料口(4)的底部。

4.根据权利要求1所述的油墨印刷调色装置，其特征在于，所述调色舱(3)的内部开有通槽(19)，所述通槽(19)的内侧开设有等距排列的加注口(20)，所述通槽(19)的内部还开设有等距排列的分流槽(21)。

5.根据权利要求4所述的油墨印刷调色装置，其特征在于，所述加注口(20)的内部均固定安装有加注管(24)，所述调色舱(3)的顶部固定安装有等距排列的储罐(22)，所述储罐(22)通过加注管(24)连接有量筒(23)。

6.根据权利要求4所述的油墨印刷调色装置，其特征在于，所述调色舱(3)的顶部固定安装有蓄水罐(25)，所述蓄水罐(25)的表面设有等距排列的输水管(26)，所述输水管(26)固定安装在分流槽(21)的内侧。

7.根据权利要求1所述的油墨印刷调色装置，其特征在于，所述出料口(5)的表面设有分流阀，所述出料口(5)中分流阀的一端连接有视觉检测单元(27)，所述视觉检测单元(27)中设有颜色传感器。

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【技术特征摘要】

1.一种油墨印刷调色装置，包括机身(1)、安装在机身(1)的混合罐(2)和调色舱(3)、设在机身(1)的入料口(4)和出料口(5)，以及出料口(5)安装有视觉检测单元(27)，其特征在于，所述混合罐(2)的内部安装有刮料组件；

2.根据权利要求1所述的油墨印刷调色装置，其特征在于，所述双向螺杆(7)的两端均固定连接有同步座(12)，所述同步座(12)的表面固定连接有基柱(13)，所述基柱(13)的内部设有弹簧(14)，所述基柱(13)的内部活动连接有顶杆(15)，所述顶杆(15)的两侧固定安装有滤沫板(16)。

3.根据权利要求2所述的油墨印刷调色装置，其特征在于，所述双向螺杆(7)的表面还固定安装有弧形板(17)，所述弧形板(17)围绕双向螺杆(7)呈环形阵列分布，所述弧形板(17)的内侧均固定安装有分流网(18)，所述分流网(18)设置在入料口(4)的底部。

4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈华明，
申请(专利权)人：天津确丽科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：