一种套筒生产用内壁打磨设备制造技术

技术编号:40693195 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-18 20:19
本技术公开了一种套筒生产用内壁打磨设备,其包括第一底座,所述第一底座的上表面固定连接有升降台,所述升降台的上方设置有电机,所述电机的输出端固定连接有打磨装置,所述打磨装置包括第二底座以及第一固定块,所述第一固定块固定连接在第二底座的右侧表面上,所述第二底座固定连接在电机的输出端上,所述第二底座的右侧表面中部固定连接有电动伸缩杆。通过上述结构,通过设置打磨装置,通过电动伸缩杆调节,打磨装置与套筒内壁的接触力和打磨深度可以进行灵活调整,实现了对不同内径套筒的灵活适应性,这使得在套筒生产中能够高效地处理各种内径大小的套筒,并获得一致的打磨效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨设备,特别涉及一种套筒生产用内壁打磨设备


技术介绍

1、内壁打磨设备是一种用于处理管道、容器或其他封闭空间内壁表面的设备。它们通常用于工业领域,以去除表面缺陷、污垢、锈蚀或其他不均匀的部分,从而实现平滑的表面和更好的功能性,套筒内壁打磨设备是专门用于处理套筒内部表面的设备,套筒是一种圆筒形的零件,内壁通常需要经过打磨以满足一定的要求,如粗糙度、平滑度或尺寸精度等。

2、传统套筒内壁打磨设备通常设计用于处理特定范围的套筒尺寸,不能灵活地适应不同内径的套筒,如果套筒尺寸超出设备的处理范围,就需要更换设备或进行定制修改,通常需要操作人员进行手动调整和控制,这要求操作员有一定的经验和技能,这增加了操作的复杂性和难度,同时也增加了人为误差的可能性。


技术实现思路

1、本技术,提供一种套筒生产用内壁打磨设备,能够有效解决上述问题。

2、为实现上述目的,提供一种套筒生产用内壁打磨设备,包括第一底座,所述第一底座的上表面固定连接有升降台,所述升降台的上方设置有电机,所述电机的表面固定连接有固定件,所述固定件固定连接在升降台的活动端上表面上,所述电机的输出端固定连接有打磨装置,所述打磨装置包括第二底座以及第一固定块,所述第一固定块固定连接在第二底座的右侧表面上,所述第二底座固定连接在电机的输出端上,所述第二底座的右侧表面中部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的活动端固定连接有第二固定块,所述第二固定块的表面固定连接有第二支撑杆,所述第一固定块以及第二支撑杆的数量有多个且呈环形分布,所述第一固定块内侧通过较轴转动连接有第一支撑杆,所述第一支撑杆的表面开设有孔槽,所述第一支撑杆的另一端通过较轴转动连接有打磨件,所述打磨件的上方设置有弹簧,所述弹簧上端固定连接在第一支撑杆的下表面上,所述弹簧的下端固定连接在打磨件的上表面上,所述第一支撑杆的上方有第二辊轮,所述第一支撑杆的下方设置有第一辊轮,所述第二辊轮以及第一辊轮都通过连接轴转动连接在第二支撑杆的前表面上,所述第二辊轮以及第一辊轮都为前后对称分布,所述第二支撑杆滑动连接在孔槽的内部。通过设置打磨装置,通过电动伸缩杆调节,打磨装置与套筒内壁的接触力和打磨深度可以进行灵活调整,实现了对不同内径套筒的灵活适应性,这使得在套筒生产中能够高效地处理各种内径大小的套筒,并获得一致的打磨效果。

3、根据所述的一种套筒生产用内壁打磨设备,所述第一底座的上表面固定连接有滑轨,所述滑轨位于升降台的右边,所述滑轨的内部滑动连接有滑动块。通过设置滑轨,使得滑动块能够在滑轨上自由滑动保证了滑动块的稳定性和平衡性。

4、根据所述的一种套筒生产用内壁打磨设备,所述滑动块的上表面固定连接有第二支撑腿,所述第二支撑腿的上表面固定连接有第三底座。通过设置第三底座确保套筒在打磨过程中保持稳定的位置,避免晃动或移位,以确保打磨的准确性和一致性。

5、根据所述的一种套筒生产用内壁打磨设备,所述第三底座的前表面固定连接有支撑架,所述第三底座的上方设置有螺母。通过设置螺母确保了螺纹杆的稳定性。

6、根据所述的一种套筒生产用内壁打磨设备,所述螺母与支撑架固定连接,所述螺母的内部螺纹连接有螺纹杆。通过旋转螺纹杆可以实现对套筒的夹紧。

7、根据所述的一种套筒生产用内壁打磨设备,所述螺纹杆的上表面固定连接有把手,所述螺纹杆的下表面固定连接有垫片。通过设置把手实现对螺纹杆的调节。

8、根据所述的一种套筒生产用内壁打磨设备,所述第一底座的下表面固定连接有第一支撑腿,所述第一支撑腿以及第二支撑腿的数量都为多个且呈矩形阵列分布。通过设置第一支撑腿以及第二支撑腿,可以提供稳定的支撑和平衡,确保打磨装置在内壁打磨过程中的稳定性和平衡性

9、本技术的有益效果:

10、1、通过设置打磨装置,通过电动伸缩杆调节,打磨装置与套筒内壁的接触力和打磨深度可以进行灵活调整,实现了对不同内径套筒的灵活适应性,这使得在套筒生产中能够高效地处理各种内径大小的套筒,并获得一致的打磨效果,降低了操作的复杂性和难度,同时也降低了人为误差的可能性。

11、2、通过设置支撑架、螺纹杆以及第二支撑杆,可以提供稳定的支撑和平衡,确保打磨装置在内壁打磨过程中的稳定性和平衡性。这有助于避免不均匀的打磨和减少套筒的形状变形。

12、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种套筒生产用内壁打磨设备,其特征在于,包括第一底座(1),所述第一底座(1)的上表面固定连接有升降台(4),所述升降台(4)的上方设置有电机(6),所述电机(6)的表面固定连接有固定件(5),所述固定件(5)固定连接在升降台(4)的活动端上表面上,所述电机(6)的输出端固定连接有打磨装置(9),所述打磨装置(9)包括第二底座(3)以及第一固定块(18),所述第一固定块(18)固定连接在第二底座(3)的右侧表面上,所述第二底座(3)固定连接在电机(6)的输出端上,所述第二底座(3)的右侧表面中部固定连接有电动伸缩杆(17),所述电动伸缩杆(17)的活动端固定连接有第二固定块(22),所述第二固定块(22)的表面固定连接有第二支撑杆(24),所述第一固定块(18)以及第二支撑杆(24)的数量有多个且呈环形分布,所述第一固定块(18)内侧通过较轴转动连接有第一支撑杆(19),所述第一支撑杆(19)的表面开设有孔槽(25),所述第一支撑杆(19)的另一端通过较轴转动连接有打磨件(20),所述打磨件(20)的上方设置有弹簧(21),所述弹簧(21)上端固定连接在第一支撑杆(19)的下表面上,所述弹簧(21)的下端固定连接在打磨件(20)的上表面上,所述第一支撑杆(19)的上方有第二辊轮(26),所述第一支撑杆(19)的下方设置有第一辊轮(23),所述第二辊轮(26)以及第一辊轮(23)都通过连接轴转动连接在第二支撑杆(24)的前表面上,所述第二辊轮(26)以及第一辊轮(23)都为前后对称分布,所述第二支撑杆(24)滑动连接在孔槽(25)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种套筒生产用内壁打磨设备,其特征在于,所述第一底座(1)的上表面固定连接有滑轨(7),所述滑轨(7)位于升降台(4)的右边,所述滑轨(7)的内部滑动连接有滑动块(8)。

3.根据权利要求2所述的一种套筒生产用内壁打磨设备,其特征在于,所述滑动块(8)的上表面固定连接有第二支撑腿(10),所述第二支撑腿(10)的上表面固定连接有第三底座(11)。

4.根据权利要求3所述的一种套筒生产用内壁打磨设备,其特征在于,所述第三底座(11)的前表面固定连接有支撑架(12),所述第三底座(11)的上方设置有螺母(13)。

5.根据权利要求4所述的一种套筒生产用内壁打磨设备,其特征在于,所述螺母(13)与支撑架(12)固定连接,所述螺母(13)的内部螺纹连接有螺纹杆(14)。

6.根据权利要求5所述的一种套筒生产用内壁打磨设备,其特征在于,所述螺纹杆(14)的上表面固定连接有把手(15),所述螺纹杆(14)的下表面固定连接有垫片(16)。

7.根据权利要求3所述的一种套筒生产用内壁打磨设备,其特征在于,所述第一底座(1)的下表面固定连接有第一支撑腿(2),所述第一支撑腿(2)以及第二支撑腿(10)的数量都为多个且呈矩形阵列分布。

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【技术特征摘要】

1.一种套筒生产用内壁打磨设备,其特征在于,包括第一底座(1),所述第一底座(1)的上表面固定连接有升降台(4),所述升降台(4)的上方设置有电机(6),所述电机(6)的表面固定连接有固定件(5),所述固定件(5)固定连接在升降台(4)的活动端上表面上,所述电机(6)的输出端固定连接有打磨装置(9),所述打磨装置(9)包括第二底座(3)以及第一固定块(18),所述第一固定块(18)固定连接在第二底座(3)的右侧表面上,所述第二底座(3)固定连接在电机(6)的输出端上,所述第二底座(3)的右侧表面中部固定连接有电动伸缩杆(17),所述电动伸缩杆(17)的活动端固定连接有第二固定块(22),所述第二固定块(22)的表面固定连接有第二支撑杆(24),所述第一固定块(18)以及第二支撑杆(24)的数量有多个且呈环形分布,所述第一固定块(18)内侧通过较轴转动连接有第一支撑杆(19),所述第一支撑杆(19)的表面开设有孔槽(25),所述第一支撑杆(19)的另一端通过较轴转动连接有打磨件(20),所述打磨件(20)的上方设置有弹簧(21),所述弹簧(21)上端固定连接在第一支撑杆(19)的下表面上,所述弹簧(21)的下端固定连接在打磨件(20)的上表面上,所述第一支撑杆(19)的上方有第二辊轮(26),所述第一支撑杆(19)的下方设置有第一辊轮(23),所述第二辊轮(26)以及第一辊轮(23)都通过连接轴转动连接在第二支撑杆(24)的前表...

【专利技术属性】
技术研发人员:佰雪健孙晓磊冉旭峥
申请(专利权)人:哈尔滨恒信精工机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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