【技术实现步骤摘要】
本技术涉及负压放水器，具体是一种便于清理的负压自动放水器。
技术介绍
1、放水器根据安装场所可分为：正压放水器、负压放水器。放水器是煤矿瓦斯抽放系统不可缺少的放水装置，负压自动放水器结构主要由进水管、压力平衡管、浮漂、外筒、导向管、密封球、阀座等组成。
2、对于现在的负压放水器在进行使用时，由于水体的内部会有杂质的情况，导致了使用一端时间后会形成内部污垢附着的情况，而对其污垢进行清理处理就是需要对放水器进行打开后对内部进行清扫式的清理操作，造成了清理起来较为费时费力，影响到后续的使用效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种便于清理的负压自动放水器，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的负压放水器在进行使用时，由于水体的内部会有杂质的情况，导致了使用一端时间后会形成内部污垢附着的情况，而对其污垢进行清理处理就是需要对放水器进行打开后对内部进行清扫式的清理操作，造成了清理起来较为费时费力，影响到后续的使用效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种便于清理的负压自动放水器，包括主罐体，所述主罐体的顶面扣接有密封顶板，所述主罐体的外侧边均匀螺纹固定连接有侧阀门体，所述侧阀门体在远离主罐体的一端插接有连接管道，所述密封顶板的顶面均匀插接有固定螺杆，所述密封顶板的顶面螺栓固定连接有顶盒体，所述主罐体的外侧边对称开设有侧通孔，所述主罐体的顶面开设有顶环槽，所述顶环槽的内侧底面均匀开设有固定螺孔，所述主罐体的内侧底面垂直向上焊接
4、作为本技术的一种优选实施方式：所述主罐体的顶面设置为开口状，侧阀门体的个数为两个，且两个侧阀门体的一端均固定插接设置在侧通孔的内部保持通接设置，连接管道的一端插接设置在侧阀门体的一端保持通接设置。
5、作为本技术的一种优选实施方式：所述固定螺杆的个数为多个，且多个固定螺杆均一一对应贯穿式插接设置在安装孔的内侧边，且贯穿底端延伸螺纹固定设置在固定螺孔的内侧边，顶盒体固定设置在密封顶板的顶面中心位置。
6、作为本技术的一种优选实施方式：所述侧通孔均呈贯穿式开设在主罐体的外侧边靠近顶端和底面位置，且侧通孔的内部与主罐体的内部保持通接设置，顶环槽呈环状开设在主罐体的顶端靠近边缘位置，内连柱竖直向固定设置在主罐体的内侧底面中心位置。
7、作为本技术的一种优选实施方式：所述主负压体竖直向设置在主罐体的内侧中轴线位置，安装孔均呈贯穿式环状排布设置在密封顶板的顶面靠近边缘位置，密封环卡接设置在顶环槽的内侧边，底槽道水平开设在密封顶板的底面中心位置，转动盘水平设置在底槽道的内侧中心位置，且转动盘的中心位置固定套接设置在转动电机的输出端。
8、作为本技术的一种优选实施方式：所述转动齿轮的个数为两个，且两个转动齿轮的外侧边均与内齿槽和配合齿槽相互之间齿接设置，主杆体的底端垂直向下延伸至主罐体的内侧边，且竖直向设置在主罐体和主负压体的外侧边之间位置，清理层的外侧侧边对接设置在主罐体的内侧和主负压体的外侧边设置，转动电机的输出端垂直向下延伸至底槽道的内侧边。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过将水管的一端均与连接管道的一端进行连接后，通过内部的主负压体和侧阀门体之间的配合形成负压放水处理，而在使用时间长了后，使得主罐体的内侧壁和主负压体的外侧壁均附着有污垢情况，则可以对顶端的转动电机进行控制转动后，使得输出端带动着转动盘在底槽道的内部转动处理，而在外侧边的配合齿槽与转动齿轮相互之间的齿接配合下，使得带动着转动齿轮在底槽道的内部进行自身的转动的同时也沿着底槽道的边缘进行圆周运动，让转动齿轮带动着固定的主杆体进行转动操作，让外侧边边的清理层的转动对主罐体的内侧壁和主负压体的外侧壁的附着污垢进行转动清理处理，清理完成后通过多次的放水操作可以对内部的污垢进行冲洗干净，在采用了一体化结构使得在进行使用时更加的便捷，同时自动化操作结构让其使用起来更加的省时省力。
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1.一种便于清理的负压自动放水器，包括主罐体(1)，其特征在于，所述主罐体(1)的顶面扣接有密封顶板(2)，所述主罐体(1)的外侧边均匀螺纹固定连接有侧阀门体(3)，所述侧阀门体(3)在远离主罐体(1)的一端插接有连接管道(4)，所述密封顶板(2)的顶面均匀插接有固定螺杆(5)，所述密封顶板(2)的顶面螺栓固定连接有顶盒体(6)，所述主罐体(1)的外侧边对称开设有侧通孔(7)，所述主罐体(1)的顶面开设有顶环槽(8)，所述顶环槽(8)的内侧底面均匀开设有固定螺孔(9)，所述主罐体(1)的内侧底面垂直向上焊接有内连柱(10)，所述内连柱(10)的顶端焊接有主负压体(11)，所述密封顶板(2)的顶面均匀开设有安装孔(12)，所述密封顶板(2)的底面垂直向下焊接有密封环(13)，所述密封顶板(2)的底面水平开设有底槽道(14)，所述底槽道(14)的内侧壁水平开设有内齿槽(15)，所述底槽道(14)的内侧边水平设置有转动盘(16)，所述转动盘(16)的外侧边水平开设有配合齿槽(17)，所述底槽道(14)的内侧边水平卡接有转动齿轮(18)，所述转动齿轮(18)的中心位置固定插接有主杆体(1
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的负压自动放水器，其特征在于，所述主罐体(1)的顶面设置为开口状，侧阀门体(3)的个数为两个，且两个侧阀门体(3)的一端均固定插接设置在侧通孔(7)的内部保持通接设置，连接管道(4)的一端插接设置在侧阀门体(3)的一端保持通接设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理的负压自动放水器，其特征在于，所述固定螺杆(5)的个数为多个，且多个固定螺杆(5)均一一对应贯穿式插接设置在安装孔(12)的内侧边，且贯穿底端延伸螺纹固定设置在固定螺孔(9)的内侧边，顶盒体(6)固定设置在密封顶板(2)的顶面中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理的负压自动放水器，其特征在于，所述侧通孔(7)均呈贯穿式开设在主罐体(1)的外侧边靠近顶端和底面位置，且侧通孔(7)的内部与主罐体(1)的内部保持通接设置，顶环槽(8)呈环状开设在主罐体(1)的顶端靠近边缘位置，内连柱(10)竖直向固定设置在主罐体(1)的内侧底面中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理的负压自动放水器，其特征在于，所述主负压体(11)竖直向设置在主罐体(1)的内侧中轴线位置，安装孔(12)均呈贯穿式环状排布设置在密封顶板(2)的顶面靠近边缘位置，密封环(13)卡接设置在顶环槽(8)的内侧边，底槽道(14)水平开设在密封顶板(2)的底面中心位置，转动盘(16)水平设置在底槽道(14)的内侧中心位置，且转动盘(16)的中心位置固定套接设置在转动电机(21)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理的负压自动放水器，其特征在于，所述转动齿轮(18)的个数为两个，且两个转动齿轮(18)的外侧边均与内齿槽(15)和配合齿槽(17)相互之间齿接设置，主杆体(19)的底端垂直向下延伸至主罐体(1)的内侧边，且竖直向设置在主罐体(1)和主负压体(11)的外侧边之间位置，清理层(20)的外侧侧边对接设置在主罐体(1)的内侧和主负压体(11)的外侧边设置，转动电机(21)的输出端垂直向下延伸至底槽道(14)的内侧边。
...【技术特征摘要】
1.一种便于清理的负压自动放水器，包括主罐体(1)，其特征在于，所述主罐体(1)的顶面扣接有密封顶板(2)，所述主罐体(1)的外侧边均匀螺纹固定连接有侧阀门体(3)，所述侧阀门体(3)在远离主罐体(1)的一端插接有连接管道(4)，所述密封顶板(2)的顶面均匀插接有固定螺杆(5)，所述密封顶板(2)的顶面螺栓固定连接有顶盒体(6)，所述主罐体(1)的外侧边对称开设有侧通孔(7)，所述主罐体(1)的顶面开设有顶环槽(8)，所述顶环槽(8)的内侧底面均匀开设有固定螺孔(9)，所述主罐体(1)的内侧底面垂直向上焊接有内连柱(10)，所述内连柱(10)的顶端焊接有主负压体(11)，所述密封顶板(2)的顶面均匀开设有安装孔(12)，所述密封顶板(2)的底面垂直向下焊接有密封环(13)，所述密封顶板(2)的底面水平开设有底槽道(14)，所述底槽道(14)的内侧壁水平开设有内齿槽(15)，所述底槽道(14)的内侧边水平设置有转动盘(16)，所述转动盘(16)的外侧边水平开设有配合齿槽(17)，所述底槽道(14)的内侧边水平卡接有转动齿轮(18)，所述转动齿轮(18)的中心位置固定插接有主杆体(19)，所述主杆体(19)的外侧边固定套接有清理层(20)，所述顶盒体(6)的内侧边螺栓固定连接有转动电机(21)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的负压自动放水器，其特征在于，所述主罐体(1)的顶面设置为开口状，侧阀门体(3)的个数为两个，且两个侧阀门体(3)的一端均固定插接设置在侧通孔(7)的内部保持通接设置，连接管道(4)的一端插接设置在侧阀门体(3)的一端保持通接设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理的负压自...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐孟波，齐永福，陈国洪，王鑫，郭祺勋，安辉，
申请(专利权)人：贵州林华矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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