自动酿酒凉渣机制造技术

技术编号:40692596 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-18 20:18
本技术涉及酿酒设备技术领域,具体公开了一种自动酿酒凉渣机。该凉渣机,包括机架,机架上面固定有输送链板;该凉渣机包括4道凉渣机构,凉渣机构包括散热风机和搅拌装置;散热风机的出风口朝向物料,搅拌装置的搅拌轴位于输送链板上部;前3道凉渣机构位于加曲箱之前,第4道凉渣机构位于加曲箱位置;凉渣机的输出端固定有扬渣机和第一温度传感器,散热风机出风口旁边固定有第二温度传感器,第一温度传感器、第二温度传感器、输送链板与控制器电性连接。该装置通过将物料温度与散热风机、输送链板运行实时联动,通过控制器控制实现物料冷却速率可实时监控与调节,同时设置搅拌装置及扬渣机,提高物料分散性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及酿酒设备,具体公开了一种自动酿酒凉渣机


技术介绍

1、酿酒过程中,在粮食物料蒸熟之后,由于粮食温度很高,需要对其进行降温到合适的温度,使加入的酒曲中的酿酒微生物有一个适宜的温度条件,便于后续发酵正常进行。

2、目前的摊凉多采用人工翻凉方式,翻凉效果差。专利202123415661.5公开一种酿酒用粮食摊凉装置,该装置包括密布有通风孔的、循环转动的摊凉传送带,传送带的上下传送带之间设有顶部开口的矩形通风槽,通风槽设有鼓风机。通风槽顶端向外张开,从上传送带两侧再向上延伸形成围板,位于传送带上平面两侧的围板之间,转动连接有若干摊凉辅助机构。围板顶端连接抽气罩。该粮食降温方式无需人工操作,节省人力,且冷却效果要远好于人工翻凉的自然冷却。

3、在实际操作时候存在下列问题:(1)对于粮食物料温度没法实时监控,没法及时调整,当降温效果不佳时影响后续的发酵效果。(2)由于粮食物料蒸熟后粘着性高,经过降温后仍有很多团聚在一起,如何提高其分散性以提高后续工序效果也是亟需解决的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供一种自动酿酒凉渣机,该装置通过将物料温度与散热风机、输送链板运行实时联动,实现物料冷却速率可实时监控与调节,同时设置搅拌装置及扬渣机,提高物料分散性。

2、为实现上述目的,本技术的技术方案为:自动酿酒凉渣机,包括机架,机架优选的为倾斜布置,便于凉渣机输入端的上料,机架上面固定有输送链板,机架的左右两侧固定有挡板,优选的,机架的上侧可固定抽气罩,便于将内部的废热汽抽出,减少废热气对环境污染。

3、该凉渣机包括4道凉渣机构,凉渣机构包括散热风机和搅拌装置;散热风机的出风口朝向物料,搅拌装置的搅拌轴位于输送链板上部;前3道凉渣机构位于加曲箱之前,第4道凉渣机构位于加曲箱位置;对于散热风机可以布置在挡板侧面,且出风口与挡板连通,也可以布置在输送链板底部且向上吹风。在加酒曲前,前3道凉渣机构便于粮食拌和通风降温,搅拌装置对粮食进行搅拌、打散,散热风机将热的粮食吹动,提高拌降温效果和分散效果。在加酒曲后第4道凉渣机构将加酒曲与粮食混合均匀后再次通风降温。

4、凉渣机的输出端固定有扬渣机和第一温度传感器,散热风机出风口旁边固定有第二温度传感器,优选的,当有多个时候,第二温度传感器位于多个散热风机中间位置,便于更精确的测量、调节散热风机周围温度;第一温度传感器、第二温度传感器、输送链板与控制器电性连接。

5、本方案进一步改进,在凉渣机构后侧机架上固定加曲箱,加曲箱的底部有齿轮状下料辊,下料辊位于输送链板上方,便于酒曲的均匀落下,曲箱与控制器电性连接,便于调节酒曲下落速度。

6、本方案进一步改进,靠近酿酒凉渣机输入端的凉渣机构上方有温水箱,温水箱固定在机架上,后续发酵时候物料需要一定的水分,在此处加水可以实现水分和物料的均匀混合。

7、本方案进一步改进,该酿酒凉渣机输出端一侧的机架固定有毛刷电机,毛刷电机输出端连接毛刷辊,毛刷辊位于输送链板下方。由于熟粮食容易粘在输送链板上,毛刷辊对黏在输送链板的粮食进行清理,且毛刷辊向前转动将粮食通过输出端输送至下一工序。一方面提高粮食利用率,且避免黏连粮食与不同批次酿酒原料混合,同时也降低了清理输送链板频率,提高作业连续性。

8、本方案进一步改进,与散热风机相对一侧的挡板上有清渣门。采用本技术方案,便于对输送链板上的残余落下物料清理。

9、本方案进一步改进,在凉渣机输入端连接喂料机,喂料机与控制器电性连接。采用本技术方案,通过控制喂料机的下料速度来控制粮食的降温速率。

10、本方案进一步改进,扬渣机包括固定在机架的扬渣电机,扬渣电机的电机轴连接扬渣转轴,扬渣转轴位于输送链板出料一侧。采用本技术方案,降温后的物料通过扬渣机进一步打散再进入下一个工序,提高物料均匀性。

11、本方案进一步改进,每道凉渣机构的搅拌装置上方固定有搅拌护罩,采用本技术方案,避免物料飞出。

12、本方案进一步改进,机架的侧面有操作平台,便于进行加酒曲操作。

13、此外,根据需要,可以增加稻壳料斗等原料进料装置。

14、本技术的有益效果为:(1)第一温度传感器、第二温度传感器、输送链板与控制器电性连接,在实际工作中,将物料温度与设置在计算机系统内的物料温度设置值,进行实时闭环控制。由控制器输出指令控制输送链板、散热风机的运行功率,保证了物料的降温效果,提高了系统的工作效率,降低了能源消耗,节省了生产成本。(2)设置4道凉渣机构,便于粮食拌和、酒曲与粮食混合均匀以及通风降温;输出端设置扬渣机,进一步提高分散性。

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【技术保护点】

1.自动酿酒凉渣机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上面固定有输送链板(25),所述机架的左右两侧固定有挡板(4);

2.根据权利要求1所述的自动酿酒凉渣机,其特征在于:在凉渣机构后侧的机架上固定加曲箱(6),所述加曲箱的底部有齿轮状下料辊(19),下料辊位于输送链板上方,加曲箱与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的自动酿酒凉渣机,其特征在于:靠近酿酒凉渣机输入端的凉渣机构上方有温水箱(8),温水箱固定在机架上。

4.根据权利要求1所述的自动酿酒凉渣机,其特征在于:该酿酒凉渣机输出端(13)一侧的机架固定有毛刷电机(12),毛刷电机输出端连接毛刷辊(23),毛刷辊(23)位于输送链板下方。

5.根据权利要求1所述的自动酿酒凉渣机,其特征在于:与散热风机相对一侧的挡板上有清渣门(5)。

6.根据权利要求1所述的自动酿酒凉渣机,其特征在于:在凉渣机输入端连接喂料机(10),喂料机与控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的自动酿酒凉渣机,其特征在于:所述扬渣机包括固定在机架的扬渣电机(27),扬渣电机的电机轴连接扬渣转轴(28),扬渣转轴位于输送链板出料一侧。

8.根据权利要求1所述的自动酿酒凉渣机,其特征在于:每道凉渣机构的搅拌装置(15)的上方固定有搅拌护罩(9)。

9.根据权利要求1所述的自动酿酒凉渣机,其特征在于:所述机架的侧面有操作平台(7)。

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【技术特征摘要】

1.自动酿酒凉渣机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上面固定有输送链板(25),所述机架的左右两侧固定有挡板(4);

2.根据权利要求1所述的自动酿酒凉渣机,其特征在于:在凉渣机构后侧的机架上固定加曲箱(6),所述加曲箱的底部有齿轮状下料辊(19),下料辊位于输送链板上方,加曲箱与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的自动酿酒凉渣机,其特征在于:靠近酿酒凉渣机输入端的凉渣机构上方有温水箱(8),温水箱固定在机架上。

4.根据权利要求1所述的自动酿酒凉渣机,其特征在于:该酿酒凉渣机输出端(13)一侧的机架固定有毛刷电机(12),毛刷电机输出端连接毛刷辊(23),毛刷辊(23)位于输送链...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘忠柳展飞贾善龙刘飞
申请(专利权)人:曲阜市天工金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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