【技术实现步骤摘要】
本技术涉及翅片管设备领域，具体为一种翅片管加工装置。
技术介绍
1、翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的一种换热管。现有的翅片管在实际加工过程中需要对翅片进行辊刷打磨，现有的打磨方式是设置固定的辊刷机构，通过辊刷的转动实现对翅片管的辊刷，这种方式不能有效保证翅片各个方向均匀辊刷，使得翅片的精度不高。
2、鉴于此，有必要提供一种翅片加工装置。
技术实现思路
1、本技术提供的一种翅片管加工装置，有效的解决了现有翅片辊刷不均匀的问题。
2、本技术所采用的技术方案是一种翅片管加工装置，包括送料机构、用于对送料机构上的翅片管进行铣平的铣刀机构、用于对送料机构上的翅片管进行打磨的打磨机构、用于对送料机构上的翅片管进行裁切的裁切机构以及用于对裁切后的翅片管进行打磨切断面的端面打磨切削机构，所述打磨机构包括设置在送料机构上的安装架、铰接在安装架上的连接柱、分别设置在连接柱两端的一号辊刷组件、设置在安装架上用于驱动连接柱绕铰接点摆动的一号驱动组件。
3、进一步的是：所述送料机构包括一号机架、设置在一号机架上的导轮入料组件、若干设置在一号机架上且前后对接的导向轨道、若干设置在一号机架上的辊压传送组件，所述辊压传送组件包括若干个分别位于两个相邻的导向轨道之间的滚轮输送件以及用于同步驱动若干滚轮输送件的驱动件，所述滚轮输送件包括设置在机架上的竖板、设置在竖板上且位于机架上端
4、进一步的是：所述铣刀机构包括分别设置在输送轨道两侧的一号铣刀组件和二号铣刀组件，所述一号铣刀组件和二号铣刀组件结构相同，所述一号铣刀组件包括设置在一号机架上的固定架、设置在固定架上的二号电机以及受二号电机驱动的铣刀，所述铣刀与翅片管的翅片倾斜角度一致。
5、进一步的是：所述端面打磨切削机构包括二号机架、设置在二号机架上用于接收裁切机构所裁切翅片管的升降平移组件、设置在二号机架上的夹紧组件、设置在二号机架上的二号辊刷组件和端面切削组件。
6、进一步的是：所述二号机架包括底座、固定设置在底座上的一号工作台、滑动设置在底座上的二号工作台、连接一号工作台和二号工作台的手轮丝杆以及导杆，所述升降平移组件包括与导杆连接的镂空架、固定设置在镂空架上的一号直线导轨、滑动设置在一号直线导轨上的二号板、固定设置在镂空架上用于驱动二号板沿一号直线导轨滑动的一号气缸、与二号板滑动连接的升降架、设置在二号板上用于驱动升降架升降的二号气缸、若干设置在升降架上端面的夹紧件，所述夹紧件包括设置在升降架上的挡条、三号气缸以及设置在三号气缸输出端的推板。
7、进一步的是：所述裁切机构包括结构相同且分别设置在一号工作台和二号工作台的一号裁切组件和二号裁切组件，所述一号裁切组件包括设置在一号工作台的固定板、设置在固定板上的二号直线导轨、滑动设置在二号直线导轨上的滑座、固定设置在固定板上用于驱动滑座移动的四号气缸以及设置在滑座上的切刀片组件。
8、进一步的是：所述二号辊刷组件包括若干设置在一号工作台上的辊刷组件a以及设置在二号工作台上的辊刷组件b，所述辊刷组件a和辊刷组件b结构相同且对称设置，所述辊刷组件a包括倾斜设置的钢丝刷以及用于驱动钢丝刷转动的驱动件。
9、技术的有益效果：通过一号辊刷组件的上下运动，能够扩大对翅片管的辊刷范围，使得翅片辊刷更加均匀，提高辊刷后翅片的精度。
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1.一种翅片管加工装置，包括送料机构(1)、用于对送料机构(1)上的翅片管进行铣平的铣刀机构(2)、用于对送料机构(1)上的翅片管进行打磨的打磨机构(3)、用于对送料机构(1)上的翅片管进行裁切的裁切机构(4)以及用于对裁切后的翅片管进行打磨切断面的端面打磨切削机构(5)，其特征在于：所述打磨机构(3)包括设置在送料机构(1)上的安装架(31)、铰接在安装架(31)上的连接柱(32)、分别设置在连接柱(32)两端的一号辊刷组件(33)、设置在安装架(31)上用于驱动连接柱(32)绕铰接点摆动的一号驱动组件(34)。
2.根据权利要求1所述的翅片管加工装置，其特征在于：所述送料机构(1)包括一号机架(11)、设置在一号机架(11)上的导轮入料组件(12)、若干设置在一号机架(11)上且前后对接的导向轨道(13)、若干设置在一号机架(11)上的辊压传送组件(14)，所述辊压传送组件(14)包括若干个分别位于两个相邻的导向轨道(13)之间的滚轮输送件以及用于同步驱动若干滚轮输送件的驱动件，所述滚轮输送件包括设置在机架上的竖板(141)、设置在竖板(141)上且位于机架上端面
3.根据权利要求2所述的翅片管加工装置，其特征在于：所述铣刀机构(2)包括分别设置在输送轨道两侧的一号铣刀组件(21)和二号铣刀组件(22)，所述一号铣刀组件(21)和二号铣刀组件(22)结构相同，所述一号铣刀组件(21)包括设置在一号机架(11)上的固定架(211)、设置在固定架(211)上的二号电机(212)以及受二号电机(212)驱动的铣刀(213)，所述铣刀(213)与翅片管的翅片倾斜角度一致。
4.根据权利要求1所述的翅片管加工装置，其特征在于：所述端面打磨切削机构(5)包括二号机架(51)、设置在二号机架(51)上用于接收裁切机构(4)所裁切翅片管的升降平移组件(52)、设置在二号机架(51)上的夹紧组件(53)、设置在二号机架(51)上的二号辊刷组件(54)和端面切削组件(55)。
5.根据权利要求4所述的翅片管加工装置，其特征在于：所述二号机架(51)包括底座(511)、固定设置在底座(511)上的一号工作台(512)、滑动设置在底座(511)上的二号工作台(513)、连接一号工作台(512)和二号工作台(513)的手轮丝杆(514)以及导杆(515)，所述升降平移组件(52)包括与导杆(515)连接的镂空架(521)、固定设置在镂空架(521)上的一号直线导轨(522)、滑动设置在一号直线导轨(522)上的二号板(523)、固定设置在镂空架(521)上用于驱动二号板(523)沿一号直线导轨(522)滑动的一号气缸(524)、与二号板(523)滑动连接的升降架(525)、设置在二号板(523)上用于驱动升降架(525)升降的二号气缸(526)、若干设置在升降架(525)上端面的夹紧件，所述夹紧件包括设置在升降架(525)上的挡条(527)、三号气缸(528)以及设置在三号气缸(528)输出端的推板(529)。
6.根据权利要求1所述的翅片管加工装置，其特征在于：所述裁切机构(4)包括结构相同且分别设置在一号工作台(512)和二号工作台(513)的一号裁切组件和二号裁切组件，所述一号裁切组件包括设置在一号工作台(512)的固定板(41)、设置在固定板(41)上的二号直线导轨(42)、滑动设置在二号直线导轨(42)上的滑座(43)、固定设置在固定板(41)上用于驱动滑座(43)移动的四号气缸(44)以及设置在滑座(43)上的切刀片组件(45)。
7.根据权利要求4所述的翅片管加工装置，其特征在于：所述二号辊刷组件(54)包括若干设置在一号工作台(512)上的辊刷组件A以及设置在二号工作台(513)上的辊刷组件B，所述辊刷组件A和辊刷组件B结构相同且对称设置，所述辊刷组件A包括倾斜设置的钢丝刷以及用于驱动钢丝刷转动的驱动件。
...【技术特征摘要】
1.一种翅片管加工装置，包括送料机构(1)、用于对送料机构(1)上的翅片管进行铣平的铣刀机构(2)、用于对送料机构(1)上的翅片管进行打磨的打磨机构(3)、用于对送料机构(1)上的翅片管进行裁切的裁切机构(4)以及用于对裁切后的翅片管进行打磨切断面的端面打磨切削机构(5)，其特征在于：所述打磨机构(3)包括设置在送料机构(1)上的安装架(31)、铰接在安装架(31)上的连接柱(32)、分别设置在连接柱(32)两端的一号辊刷组件(33)、设置在安装架(31)上用于驱动连接柱(32)绕铰接点摆动的一号驱动组件(34)。
2.根据权利要求1所述的翅片管加工装置，其特征在于：所述送料机构(1)包括一号机架(11)、设置在一号机架(11)上的导轮入料组件(12)、若干设置在一号机架(11)上且前后对接的导向轨道(13)、若干设置在一号机架(11)上的辊压传送组件(14)，所述辊压传送组件(14)包括若干个分别位于两个相邻的导向轨道(13)之间的滚轮输送件以及用于同步驱动若干滚轮输送件的驱动件，所述滚轮输送件包括设置在机架上的竖板(141)、设置在竖板(141)上且位于机架上端面的从动齿轮(142)、与从动齿轮(142)同轴连接的一号滚轮(143)、设置在竖板(141)上且位于机架下端面的主动齿轮(144)、与主动齿轮(144)同轴连接的二号滚轮(145)，所述从动齿轮(142)与主动齿轮(144)啮合，所述一号滚轮(143)和二号滚轮(145)分别与翅片管的上端面和下端面辊压。
3.根据权利要求2所述的翅片管加工装置，其特征在于：所述铣刀机构(2)包括分别设置在输送轨道两侧的一号铣刀组件(21)和二号铣刀组件(22)，所述一号铣刀组件(21)和二号铣刀组件(22)结构相同，所述一号铣刀组件(21)包括设置在一号机架(11)上的固定架(211)、设置在固定架(211)上的二号电机(212)以及受二号电机(212)驱动的铣刀(213)，所述铣刀(213)与翅片管的翅片倾斜角度一致。
4.根据权利要求1所述的翅片管加工装置，其特征在于：所述端面打磨切削机构(5)包括二...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭远俊，郭远林，
申请(专利权)人：苏州博奕精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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