高频浸塑设备制造技术

高频浸塑设备，左右移动组件设置在机架上；上下升降组件设置在左右移动组件上左右移动；滑台组件设置在上下移动组件上上下移动；导轨组件设置在机架上，包括架体，架体一侧安装上料导轨，另一侧安装下料导轨，上料导轨及下料导轨分别与滑台组件上的滑台导轨对接，工件组件分别可移动的挂设在上料导轨及下料导轨上进而与滑台导轨对接；机架上另设有带有导向机构的高频加热圈承接滑台组件送来的工件组件；机架上另设有粉筒以承接滑台组件送来的加热后的工件组件,加热快，能量损耗少，减少人工。

【技术实现步骤摘要】

本技术与一种结构简单、使用方便的高频浸塑设备有关。

技术介绍

1、很多工件需要在外表面进行浸塑处理，而实现这种工序的现有技术是：1.人工将几百件工件放入加热炉加热至300°左右。2、人工将工件一件一件取出并进行浸塑处理(因取工件时加热炉温度会散失，加热炉随时需进行加热保证在300°左右)。3、将浸塑完的工件推入加热炉进行再次加温至180°左右进行表面流平。4、流平结束等工件冷却后入库。整个过种需要人工操作，且要保证加热炉的温度持续高温，效率底，安全性差且浸塑效果不理想。

技术实现思路

1、本技术的目的在于解决现有技术的上述问题，提供一种结构简单、使用方便的高频浸塑设备。

2、为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：

3、高频浸塑设备，包括相互配合的机座、左右移动组件、上下升降组件，滑台组件、导轨组件及工件组件；其中，左右移动组件设置在机架上；上下升降组件设置在左右移动组件上沿其左右移动；滑台组件设置在上下移动组件上随其上下移动；导轨组件设置在机架上，包括架体，架体一侧安装上料导轨，另一侧安装下料导轨，上料导轨及下料导轨分别与滑台组件上的滑台导轨对接，工件组件分别可移动的挂设在上料导轨及下料导轨上进而与滑台导轨对接上下料；机架上另设有带有导向机构的高频加热圈以承接滑台组件送来的工件组件进行上下移动加热；机架上另设有粉筒以承接滑台组件送来的加热后的工件组件进行上下移动塑粉。

4、进一步，所述的滑台组件包括相互配合的移动板、滑台导轨及压紧定位组件,其中，移动板设置在上下升降组件上由其带动上下移动，滑台导轨设置在移动板上分别与上料导轨及下料导轨对接进而将工件组件分别移动至加热工位、塑粉工位及下料工位，压紧定位组件设置在移动板上与送至滑台导轨上的工件组件配合将工件组件压紧或松开。

5、进一步，所述左右移动组件包括横架、左右移动导轨，电机一，丝杆组件一；左右移动导轨设置在横架上，电机一通过丝杆组件一带动设置在横架上的上下移动组件沿左右移动导轨左右移动。

6、进一步，所述上下升降组件包括竖架、上下移动导轨，电机二，丝杆组件二；上下移动导轨设置在竖架上，电机二通过丝杆组件二带动设置在竖架上的上滑台组件沿上下移动导轨上下移动。

7、进一步，所述的工件组件包括滑架，滑架顶端设有滚轮，滚轮分别沿上料导轨、下料导轨及滑台导轨的内部轨道移动，滑架下端设有一组持钩，一组工件分部挂在滑架上由其运送至各个工位。

8、进一步，所述的压紧定位组件包括设置在移动板上的压紧气缸，压紧气缸活塞杆外端安装压板与工件组件配合压紧或松开，压板外侧安装限位卡板对工件组件进行侧方限位保证其不会滑脱至滑台组件外。

9、采用上述技术方案，本技术相对于现有技术，采用本设备实现自动化操作，结构简单，使用方便，效率高，加热快，能量损耗少，无需进行流平步骤，减少人工，保证安全性，浸塑效果好。

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【技术保护点】

1.高频浸塑设备，其特征在于，包括相互配合的机座、左右移动组件、上下升降组件，滑台组件、导轨组件及工件组件；其中，左右移动组件设置在机架上；上下升降组件设置在左右移动组件上沿其左右移动；滑台组件设置在上下移动组件上随其上下移动；导轨组件设置在机架上，包括架体，架体一侧安装上料导轨，另一侧安装下料导轨，上料导轨及下料导轨分别与滑台组件上的滑台导轨对接，工件组件分别可移动的挂设在上料导轨及下料导轨上进而与滑台导轨对接上下料；机架上另设有带有导向机构的高频加热圈以承接滑台组件送来的工件组件进行上下移动加热；机架上另设有粉筒以承接滑台组件送来的加热后的工件组件进行上下移动塑粉。

2.如权利要求1所述的高频浸塑设备，其特征在于：所述的滑台组件包括相互配合的移动板、滑台导轨及压紧定位组件,其中，移动板设置在上下升降组件上由其带动上下移动，滑台导轨设置在移动板上分别与上料导轨及下料导轨对接进而将工件组件分别移动至加热工位、塑粉工位及下料工位，压紧定位组件设置在移动板上与送至滑台导轨上的工件组件配合将工件组件压紧或松开。

3.如权利要求1或2所述的高频浸塑设备，其特征在于：所述左右移动组件包括横架、左右移动导轨，电机一，丝杆组件一；左右移动导轨设置在横架上，电机一通过丝杆组件一带动设置在横架上的上下移动组件沿左右移动导轨左右移动。

4.如权利要求1或2所述的高频浸塑设备，其特征在于：所述上下升降组件包括竖架、上下移动导轨，电机二，丝杆组件二；上下移动导轨设置在竖架上，电机二通过丝杆组件二带动设置在竖架上的上滑台组件沿上下移动导轨上下移动。

5.如权利要求1或2或所述的高频浸塑设备，其特征在于：所述的工件组件包括滑架，滑架顶端设有滚轮，滚轮分别沿上料导轨、下料导轨及滑台导轨的内部轨道移动，滑架下端设有一组持钩，一组工件分部挂在滑架上由其运送至各个工位。

6.如权利要求2或所述的高频浸塑设备，其特征在于：所述的压紧定位组件包括设置在移动板上的压紧气缸，压紧气缸活塞杆外端安装压板与工件组件配合压紧或松开，压板外侧安装限位卡板对工件组件进行侧方限位保证其不会滑脱至滑台组件外。

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【技术特征摘要】

1.高频浸塑设备，其特征在于，包括相互配合的机座、左右移动组件、上下升降组件，滑台组件、导轨组件及工件组件；其中，左右移动组件设置在机架上；上下升降组件设置在左右移动组件上沿其左右移动；滑台组件设置在上下移动组件上随其上下移动；导轨组件设置在机架上，包括架体，架体一侧安装上料导轨，另一侧安装下料导轨，上料导轨及下料导轨分别与滑台组件上的滑台导轨对接，工件组件分别可移动的挂设在上料导轨及下料导轨上进而与滑台导轨对接上下料；机架上另设有带有导向机构的高频加热圈以承接滑台组件送来的工件组件进行上下移动加热；机架上另设有粉筒以承接滑台组件送来的加热后的工件组件进行上下移动塑粉。

2.如权利要求1所述的高频浸塑设备，其特征在于：所述的滑台组件包括相互配合的移动板、滑台导轨及压紧定位组件,其中，移动板设置在上下升降组件上由其带动上下移动，滑台导轨设置在移动板上分别与上料导轨及下料导轨对接进而将工件组件分别移动至加热工位、塑粉工位及下料工位，压紧定位组件设置在移动板上与送至滑台导轨上的工件组件配合将工件组件压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘妹娥，
申请(专利权)人：厦门市裕金祥工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：