【技术实现步骤摘要】
本申请属于废气净化的，具体为带有氮气保护的活性炭吸脱系统。
技术介绍
1、喷漆会产生大量的挥发性有机物，简称vocs废气（volatile organicchemicals），由于vocs废气通常成分复杂，不易溶于水、含酸或碱，排放浓度变化大，因此处理起来十分困难；处理vocs废气的一种方式是采用活性炭吸附法，然而活性炭很容易吸附饱和，更换活性炭的费用昂贵并且吸附饱和后的活性炭是一种危险废物，需进一步处理。
2、近年，吸附浓缩催化燃烧净化有机废气是一种新型的净化方法，将吸附饱和的活性炭通入带有催化剂的脱附气体到活性炭吸附箱中，将活性炭中吸附的颗粒脱离活性炭空隙，让活性炭吸附能够循环使用。
3、但是在脱附过程中，现在采用持续通入脱附气，但是安装在活性炭箱中的活性炭是以层叠放置，脱附气体往往对处于靠近气体一侧的活性炭层更能脱附，对于处于中间位置的活性炭层，往往需要更持久的脱附时间，才能有足够的脱附气体经过，最终导致脱附过程，脱附时间较长，并且有时候因为脱附时间不够，处于中间层的活性炭并没有脱附完成，导致活性炭箱吸附效率逐渐变低。
技术实现思路
1、本申请提供带有氮气保护的活性炭吸脱系统，解决现在活性炭脱附效率较低的问题。
2、为了达到上述目的，本申请提供的带有氮气保护的活性炭吸脱系统，包括箱体，所述箱体一侧为进气管道，另一侧为出气管道，在进气管道一侧的箱体上设置有氮气充入管道，所述箱体内填充有多组活性炭层，每组活性炭层包括竖直间隙层叠的多层活性炭单体
3、本方案的原理：本方案在进行吸附过程中，将经过了前期处理的废气通过管道连接到箱体的进气管道，如果废气温度较高，超过80℃，打开氮气保护管道，让氮气与废气一同通入到箱体内，废气经过活性炭单体进行吸附后，达到排放要求后，通过出气管道进行排放。
4、在脱附过程中，给脱附进风口通入带有脱附剂的高温蒸汽，高温蒸汽通过进风支管分为上下两股，再通过均布管道从相邻活性炭单体之间喷出，使得没有一个活性炭单体均能够被接受到脱附气体，脱附后的高温蒸汽从脱附出口接入到燃烧室内，在燃烧室内将把脱附下来的含有有机物废气进行燃烧处理，达到可排放标准。通过脱附的过程，使得活性炭能够循环利用。
5、1、本方案的优点在于：本方案采用多层活性炭，每一层的间隔有较大的一个缓冲空间，当层数较多时候，由于前面的活性炭对风力进行了减弱，可能导致后续风力不足的情况，此时通过在设计独立风管进行正向提供动力，达到废气的流动性。并且每层活性炭单体之间留有间隙，降低了活性炭床蓄热自燃发生的几率，同时也可以降低风阻，有效提高了活性炭吸附效率。处于进风口一端的活性炭因为受到废气的冲击力最大，因此损坏的机率较大，因此只需要更换出现损坏的即可。
6、2、箱体中采用均布管道，首先均布管道在每一组均有设置，并且均布管道上的均布支管是插入到活性炭单体之间的孔隙中，均布管道中的脱附气体能够更将均匀得到达每一处活性炭，极大的提高了脱附能力，避免原始直接通入，存在死角，部分活性炭无法脱附的问题。
7、3、本方案中的均布支管起到支撑活性炭层的作用，使得活性炭层能够稳定置于箱体内，均布支管除了可以均分气体，还起到降温的作用，当在吸附过程，由于废气温度偏高，导致处于内部的活性炭积热严重，通过均布支管的导热，可以减缓温度的集聚问题。
8、进一步，两层活性炭层之间的距离为500至800mm,活性炭单体之间的间隙为100至200 mm。活性炭两层之间留有较宽空隙，可以起到扇热和调节风阻的作用，活性炭单体之间的间隙可以避免活性炭存在积热现象。
9、进一步，所述箱体外部设置有散热格栅，所述散热格栅内部与均布支管导热连接。当在吸附过程，进入箱体中废气温度较高时候，废气问题首先被均布支管吸收，均布支管热量传递到散热格栅，实现热量的散发。
10、进一步，所述箱体垂直与均布管一侧设有箱体门，所述箱体门一侧铰接在箱体上，箱体门和与箱体门接触部分的箱体上均设置有密封条。需要检修箱体内部部件或是更换活性炭层时，打开箱体门，以实现上述目的。
11、进一步，所述均布支管为铜合金管道。采用铜合金管道的散热性较好，且耐腐蚀由于钢材。
12、优选的，所述进气管道一侧的箱体内设置有均风板，所述均风板包括两层，处于进风侧的均风板为波纹状网孔板，另一侧为平面网孔板。进入箱体内的废气因为有负压风机进行提速，且废气方向集中在进气管道直径范围内，废气会一直冲击活性炭层同一地方，导致活性炭吸附不均的问题，通过均风板将进入的废气打散，让废气能够均布到整个箱体，有效利用了活性炭的吸附能力。
13、优选的，所述均风板上设置有温度传感器，根据温度传感器测量箱体内部温度，选择是否打开氮气源，这样能够节约氮气的使用。
14、优选的，所述箱体由外箱体和内箱体焊接而成，在所述外箱体与所述内箱体间填充硅酸铝保温棉，所述外箱体为碳钢或不锈钢材质，所述内箱体为镀锌板。通过两层结构，该箱体隔热性能好，能够防止脱附过程中热量快速流失。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.带有氮气保护的活性炭吸脱系统，包括箱体，所述箱体一侧为进气管道，另一侧为出气管道，在进气管道一侧的箱体上设置有氮气充入管道，所述箱体内填充有多组活性炭层，每组活性炭层包括竖直间隙层叠的多层活性炭单体，所述多层活性炭单体由采用纤维布包裹活性炭颗粒构成，其特征在于：所述活性炭单体表面为波纹状，所述箱体内部设置有脱附管道，所述脱附管道的脱附进风口设置在进风管道一侧，所述脱附管道的脱附出风口设置在出气管道的一侧的箱体上，脱附管道包括进风支管、均布管道，进风支管与均布管道连通，所述均布管道包括竖直平行且相互连通的多根均布支管，所述均布支管上设置有密集的出风孔，所述活性炭层上设置有匹配均布支管的安装孔，安装孔处于两活性炭单体间隙处，所述活性炭层通过安装孔配合均布支管，将活性炭层固定在均布支管上。
2. 根据权利要求1所述的带有氮气保护的活性炭吸脱系统，其特征在于：两层活性炭层之间的距离为500至800mm,活性炭单体之间的间隙为100至200 mm。
3.根据权利要求2所述的带有氮气保护的活性炭吸脱系统，其特征在于：所述箱体外部设置有散热格栅，所述散热格栅内部与均
4.根据权利要求3所述的带有氮气保护的活性炭吸脱系统，其特征在于：所述箱体垂直与均布管一侧设有箱体门，所述箱体门一侧铰接在箱体上，箱体门和与箱体门接触部分的箱体上均设置有密封条。
5.根据权利要求4所述的带有氮气保护的活性炭吸脱系统，其特征在于：所述均布支管为铜合金管道。
6.根据权利要求5所述的带有氮气保护的活性炭吸脱系统，其特征在于：所述进气管道一侧的箱体内设置有均风板，所述均风板包括两层，处于进风侧的均风板为波纹状网孔板，另一侧为平面网孔板。
7.根据权利要求6所述的带有氮气保护的活性炭吸脱系统，其特征在于：所述均风板上设置有温度传感器。
8.根据权利要求7所述的带有氮气保护的活性炭吸脱系统，其特征在于：所述箱体由外箱体和内箱体焊接而成，在所述外箱体与所述内箱体间填充硅酸铝保温棉，所述外箱体为碳钢或不锈钢材质，所述内箱体为镀锌板。
...【技术特征摘要】
1.带有氮气保护的活性炭吸脱系统，包括箱体，所述箱体一侧为进气管道，另一侧为出气管道，在进气管道一侧的箱体上设置有氮气充入管道，所述箱体内填充有多组活性炭层，每组活性炭层包括竖直间隙层叠的多层活性炭单体，所述多层活性炭单体由采用纤维布包裹活性炭颗粒构成，其特征在于：所述活性炭单体表面为波纹状，所述箱体内部设置有脱附管道，所述脱附管道的脱附进风口设置在进风管道一侧，所述脱附管道的脱附出风口设置在出气管道的一侧的箱体上，脱附管道包括进风支管、均布管道，进风支管与均布管道连通，所述均布管道包括竖直平行且相互连通的多根均布支管，所述均布支管上设置有密集的出风孔，所述活性炭层上设置有匹配均布支管的安装孔，安装孔处于两活性炭单体间隙处，所述活性炭层通过安装孔配合均布支管，将活性炭层固定在均布支管上。
2. 根据权利要求1所述的带有氮气保护的活性炭吸脱系统，其特征在于：两层活性炭层之间的距离为500至800mm,活性炭单体之间的间隙为100至200 mm。
3.根据权利要求2所述的带有氮...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂满，
申请(专利权)人：重庆玖维生态环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。