【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绣机配件，具体为一种刺绣加工中心的大行程帽绣框结构。
技术介绍
1、帽绣机是刺绣加工中心的常见设备之一，主要用于在帽面上做图案刺绣，帽绣框是帽绣机的基础部件之间，一般为可拆卸时，主要用于固定帽子，方便绣机上的针头向下作业。
2、当前市面上常见的刺绣加工中心的大行程帽绣框结构在构造上大多类似，以不锈钢制安装板为主体，前端一个或两个弧面的托板，主要用于承托帽子的刺绣面，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如托板顶部的槽口固定，而帽子设计不同，刺绣区域要求也不同，槽口大于刺绣区域太多则支撑力不足，在刺绣时刺针容易带动帽面上下位移，造成图案歪斜，槽口小于刺绣区域则会造成刺针损坏，不具备刺绣槽口大小可调的功能；其次，目前的帽绣框在固定帽子时，刺绣面套在托板上，底部用夹子固定，容易造成帽子底部有折痕，并且用夹子较为麻烦，不具备便于快速压合固定帽子的功能；除此之外，帽绣框的安装部一般是直接焊接在绣框安装板的后端，整体高度固定，而不同规格的绣机下针深度不同，只能配备专用的绣框，绣框在泛用性上偏弱，不具备便于调整安装部高度匹配机器的功能。
3、现在，提出一种新型的刺绣加工中心的大行程帽绣框结构解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种刺绣加工中心的大行程帽绣框结构，以解决上述
技术介绍
中提出不具备刺绣槽口大小可调的功能的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刺绣加工中心的大行程帽绣框结构，包括固定主板
3、所述绣花槽口尺寸可调结构包括顶面槽，所述顶面槽设置在托帽弧面板顶部中间位置处的内部，所述顶面槽内部底端的前后两端分别设置有多组定位螺孔，所述顶面槽的内部放置有多组弧面顶片，所述弧面顶片顶部的前后两端分别插接有定位螺丝。
4、优选的，所述弧面顶片前后两端之间的距离和顶面槽内部前后两端之间距离相一致，所述弧面顶片顶部的弧度和托帽弧面板顶部的弧度相一致。
5、优选的，所述定位螺丝贯穿弧面顶片的内部并延伸进定位螺孔的内部。
6、优选的，所述不锈钢弧形压板的内径和托帽弧面板的外径相一致，二者相互贴合。
7、优选的，所述不锈钢弧形压板、托帽弧面板的材质相同。
8、优选的，所述安装螺丝贯穿凹形安装架的内部并延伸进安装螺孔的内部，所述安装螺孔呈等间距排列。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该刺绣加工中心的大行程帽绣框结构不仅实现了刺绣槽口大小可调的功能，实现了便于快速压合固定帽子的功能，而且实现了便于调整安装部高度匹配机器的功能；
10、(1)通过设置有顶面槽、定位螺孔、弧面顶片和定位螺丝，使用时，将凹形安装架卡在绣机前端的固定座上，拧紧紧固手轮压紧固定，接着将帽面套在托帽弧面板上，绣机上的刺针向下穿刺帽面进行绣花，在固定帽面前，根据预设的刺绣区域大小可以调整顶面槽槽口的大小，将弧面顶片沿着顶面槽一一排入，在刺绣区域不放置，留出空白，其余区域用弧面顶片占满，并打入定位螺丝，定位螺丝卡入定位螺孔即可固定弧面顶片，弧面顶片可以承托帽面的底部，降低刺针带动帽面位移的几率，实现了刺绣槽口大小可调的功能；
11、(2)通过设置有不锈钢弧形压板、乳胶垫层和磁力板，使用时，随着帽面套合在托帽弧面板上，将不锈钢弧形压板压合在帽面上，托帽弧面板底部的磁力板可以吸附住不锈钢弧形压板，使其将帽面牢固压合，不锈钢弧形压板顶部的槽口则方便刺针上下，乳胶垫层可以保护帽面防止造成划痕，实现了便于快速压合固定帽子的功能；
12、(3)通过设置有安装螺孔、安装螺丝和凹形安装架，使用时，根据安装设备的实际规格和刺针下探高度，可以调整凹形安装架的位置以调整绣框实际安装的高度，需要调整时只需将凹形安装架内侧的四组安装螺丝拧松取下，接着将凹形安装架上下位移至合适位置，重新打入安装螺丝，安装螺丝贯穿凹形安装架卡入安装螺孔，即可完成调整，实现了便于调整安装部高度匹配机器的功能。
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1.一种刺绣加工中心的大行程帽绣框结构，包括固定主板(1)，其特征在于：所述固定主板(1)前端的顶部固定连接有托帽弧面板(2)，所述固定主板(1)的后端安装有凹形安装架(12)，所述凹形安装架(12)的底部安装有紧固手轮(13)，所述托帽弧面板(2)的顶部放置有不锈钢弧形压板(7)，所述不锈钢弧形压板(7)的底端胶接有乳胶垫层(8)，所述乳胶垫层(8)底部的前后两端分别固定连接有磁力板(9)，所述固定主板(1)后端的中间位置处竖向设置有多组安装螺孔(10)，所述凹形安装架(12)内部的前端插接有四组安装螺丝(11)，所述托帽弧面板(2)顶端的内部设置有绣花槽口尺寸可调结构；
2.根据权利要求1所述的一种刺绣加工中心的大行程帽绣框结构，其特征在于：所述弧面顶片(5)前后两端之间的距离和顶面槽(3)内部前后两端之间距离相一致，所述弧面顶片(5)顶部的弧度和托帽弧面板(2)顶部的弧度相一致。
3.根据权利要求1所述的一种刺绣加工中心的大行程帽绣框结构，其特征在于：所述定位螺丝(6)贯穿弧面顶片(5)的内部并延伸进定位螺孔(4)的内部。
4.根据权利要
5.根据权利要求1所述的一种刺绣加工中心的大行程帽绣框结构，其特征在于：所述不锈钢弧形压板(7)、托帽弧面板(2)的材质相同。
6.根据权利要求1所述的一种刺绣加工中心的大行程帽绣框结构，其特征在于：所述安装螺丝(11)贯穿凹形安装架(12)的内部并延伸进安装螺孔(10)的内部，所述安装螺孔(10)呈等间距排列。
...【技术特征摘要】
1.一种刺绣加工中心的大行程帽绣框结构，包括固定主板(1)，其特征在于：所述固定主板(1)前端的顶部固定连接有托帽弧面板(2)，所述固定主板(1)的后端安装有凹形安装架(12)，所述凹形安装架(12)的底部安装有紧固手轮(13)，所述托帽弧面板(2)的顶部放置有不锈钢弧形压板(7)，所述不锈钢弧形压板(7)的底端胶接有乳胶垫层(8)，所述乳胶垫层(8)底部的前后两端分别固定连接有磁力板(9)，所述固定主板(1)后端的中间位置处竖向设置有多组安装螺孔(10)，所述凹形安装架(12)内部的前端插接有四组安装螺丝(11)，所述托帽弧面板(2)顶端的内部设置有绣花槽口尺寸可调结构；
2.根据权利要求1所述的一种刺绣加工中心的大行程帽绣框结构，其特征在于：所述弧面顶片(5)前后两端之间的距离和顶面槽(3)内部前后两端之间距...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓明，
申请(专利权)人：杭州经纬电子机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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