一种换向驱动装置制造方法及图纸

技术编号:40687435 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-18 20:13
一种换向驱动装置,包括第一机架、第一机架内侧的裤衩管及裤衩管上方的喷嘴,裤衩管两侧的第一机架上设有第一导轨,裤衩管两侧设有相对应的第一滑块;所述第一机架一侧设有依次连接的伺服电机、减速机及固定在安装板上的丝杆螺母组件,丝杆螺母组件通过转接架与裤衩管相连。本技术的换向驱动装置通过丝杆螺母带动裤衩管进行往复直线运动,实现换向器的高速、静音、准确换向。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及静态法液体流量标准装置和液体流量仪表计量检测,特别涉及一种换向驱动装置


技术介绍

1、静态法液体流量标准装置,包括静态质量法液体流量标准装置和静态容积法液体流量标准装置。在静态法液体流量标准装置中,换向器起到水流流向切换的作用,开始测试时,将水流引向计量容器,试验结束后,将水流切换到储水箱。换向器将水流换入计量容器的同时,计时器触发进行计时,待试验将要结束时,换向器将水流切换到储水箱,计时器停止计时。根据计量容器中注入的水量和测试时间,得到标准流量值,经与同一测试时间内取得的被检流量计的流量值比较,即可获得流量计的计量误差。

2、其中,容量(质量)、时间、密度和换向器是影响装置计量不确定度的主要因素,而容量(质量)、时间、密度均可溯源至国家基准,但换向器的不确定度受到设计、加工和控制的影响,对提高标准装置计量不确定度显得尤为重要。现行换向器大多采用压缩空气作为动力,通过气缸推动换向器进行换向,该换向装置主要缺陷在于,由于气源压力不稳定,造成换向时间不确定,且为了提高换向速度,必须加大气缸直径或气源压力,以此造成的后果是换向噪音大、振动大。


技术实现思路

1、针对以上问题,本技术提供一种换向驱动装置,通过丝杆螺母带动裤衩管进行往复直线运动,实现换向器的高速、静音、准确换向。

2、为达到上述目的,本技术采用的技术方案如下:

3、一种换向驱动装置,包括第一机架、第一机架内侧的裤衩管及裤衩管上方的喷嘴,裤衩管两侧的第一机架上设有第一导轨,裤衩管两侧设有相对应的第一滑块。所述第一机架一侧设有依次连接的伺服电机、减速机及固定在安装板上的丝杆螺母组件,丝杆螺母组件通过转接架与裤衩管相连。丝杆螺母组件的丝杆与减速机相连,螺母与转接架相连,由plc控制伺服电机,通过减速机带动丝杆旋转,从而螺母通过转接架带动裤衩管进行往复直线运动(第一滑块在第一导轨上进行往复直线运动)。

4、作为优选,所述裤衩管外周固定有第二机架,所述第一滑块和所述转接架连接固定在第二机架上。

5、作为优选,所述丝杆螺母组件两侧的安装板上设有第二导轨,转接架两侧设有相对应的第二滑块。

6、作为优选,所述丝杆螺母组件外侧设有防护罩。

7、本技术的优点在于:由plc控制伺服电机,通过减速机和丝杆螺母组件带动裤衩管进行往复直线运动,换向时间任意可调,换向对称性可调,换向时间差高度一致,实现换向器的高速、静音、准确换向。

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【技术保护点】

1.一种换向驱动装置,其特征在于:包括第一机架(1)、第一机架(1)内侧的裤衩管(2)及裤衩管(2)上方的喷嘴(3),裤衩管(2)两侧的第一机架(1)上设有第一导轨(4),裤衩管(2)两侧设有相对应的第一滑块(5);

2.根据权利要求1所述的一种换向驱动装置,其特征在于:所述裤衩管(2)外周固定有第二机架(11),所述第一滑块(5)和所述转接架(10)连接固定在第二机架(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种换向驱动装置,其特征在于:所述丝杆螺母组件(9)两侧的安装板(8)上设有第二导轨(12),转接架(10)两侧设有相对应的第二滑块(13)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种换向驱动装置,其特征在于:所述丝杆螺母组件(9)外侧设有防护罩(14)。

【技术特征摘要】

1.一种换向驱动装置,其特征在于:包括第一机架(1)、第一机架(1)内侧的裤衩管(2)及裤衩管(2)上方的喷嘴(3),裤衩管(2)两侧的第一机架(1)上设有第一导轨(4),裤衩管(2)两侧设有相对应的第一滑块(5);

2.根据权利要求1所述的一种换向驱动装置,其特征在于:所述裤衩管(2)外周固定有第二机架(11),所述第一滑块(5)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员:马小平
申请(专利权)人:杭州天马计量科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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