【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体计量，具体而言，涉及一种燃气表组件。
技术介绍
1、燃气表是一种常用于天然气使用量计量的气体计量仪表，现在大部分的城市和农村家庭都已经通了天然气，天然气俨然已取代了传统的罐装煤气，成为大部分家庭明火的能量来源。
2、而燃气表作为一种气体计量仪表，一般有一个进气通道、一个出气通道，其内有一个能够计算通气量的计量腔，还设置有一个能直观反映天然气使用量的显示面板。燃气表的进气通道通常会与市政外接的供气管道相连接，出气通道通常会与家庭厨房的灶台等用气设备相连接；在使用时，市政的供气管道里的天然气，经过燃气表，进入家庭的用气设备中。
3、在相关技术中，无论是进气通道还是出气通道，一般通过螺纹结构紧固的连接方式与对应的管路连接。如果采用这种方式，工作人员操作时，由于旋拧力度大小存在差异，操作标准化程度较差，同时，需要多次对工具进行旋拧操作，安装效率较低。
4、由于安装不同的燃气表时旋拧力度会存在差异，会导致不同的燃气表与管路之间的连接紧配程度不同，进而容易出现安全性问题及严密性问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种燃气表组件，以解决相关技术中的燃气表安装过程中标准化程度较差、效率较低、安全性及严密性较差的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种燃气表组件，包括：表壳体，表壳体上间隔设置有进气口和出气口；进气管，设置在进气口处并与表壳体密封连接；出气管，设置在出气口处并与表壳体密封连接；第一管接件，套设在进气管的
3、进一步地，表壳体、进气管和出气管均由不锈钢材料制成。
4、进一步地，进气管包括相互连接的第一管体段和第二管体段以及设置在第一管体段和第二管体段的连接处的凸台部，第一管体段插设在进气口处，凸台部与表壳体的外表面抵接，第二管体段与第一管接件相配合。
5、进一步地，第二管体段的管壁的厚度在1.8mm至2.7mm之间。
6、进一步地，凸台部的下表面设置有对位凹部，表壳体的外表面上设置有与对位凹部相配合的对位凸部。
7、进一步地，第一管接件包括一体成型设置的管体部和环形密封件，管体部上设置有安装凸环，环形密封件设置在安装凸环内，环形密封件与第二管体段的外表面过盈配合。
8、进一步地，管体部包括大径段、小径段以及连接在大径段和小径段之间的过渡段，大径段套设在第二管体段上，第二管体段的顶端与过渡段抵接。
9、进一步地，管体部的管壁的厚度小于第二管体段的管壁的厚度，管体部的管壁的厚度在1.2mm至1.7mm之间。
10、进一步地，环形密封件由氢化丁腈橡胶制成，管体部由不锈钢材料制成，管体部和环形密封件通过二次注塑方式形成。
11、进一步地，表壳体包括相互对接的第一壳体和第二壳体。
12、应用本技术的技术方案，表壳体的内部具有容纳空间，用以容纳主控板、传感器、采样器以及机芯等计量组件，天然气通过计量组件后，计量组件会计量天然气的通过量等数据。表壳体上设置有进气口和出气口，进气口处设置有进气管，用以通入天然气；出气口处设置有出气管，用以排出天然气。进气管通过第一管接件与外部市政供气管相连，出气管通过第二管接件与家庭用气设备相连。进气管与第一管接件对接后，工作人员只需使用卡压钳对第一管接件的外壁进行卡压操作，即可完成进气管与第一管接件的稳固连接；对出气管与第二管接件也同样操作即可。工作人员仅需进行卡压这一个步骤即可完成对管道的稳固连接，一方面使得工作人员的安装标准统一，提高了操作标准化程度，另一方面简化了工作人员的操作步骤，方便了工作人员的工作，提升了工作效率。此外，由于安装标准的统一，使得燃气表组件的安全性与严密性提高。因此，本技术的技术方案能够有效地解决相关技术中的燃气表安装过程中标准化程度较差、效率较低、安全性及严密性较差的问题。
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1.一种燃气表组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的燃气表组件，其特征在于，所述表壳体(10)、所述进气管(20)和所述出气管(30)均由不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的燃气表组件，其特征在于，所述进气管(20)包括相互连接的第一管体段(21)和第二管体段(22)以及设置在所述第一管体段(21)和所述第二管体段(22)的连接处的凸台部(23)，所述第一管体段(21)插设在所述进气口处，所述凸台部(23)与所述表壳体(10)的外表面抵接，所述第二管体段(22)与所述第一管接件(40)相配合。
4.根据权利要求3所述的燃气表组件，其特征在于，所述第二管体段(22)的管壁的厚度(d1)在1.8mm至2.7mm之间。
5.根据权利要求3所述的燃气表组件，其特征在于，所述凸台部(23)的下表面设置有对位凹部(231)，所述表壳体(10)的外表面上设置有与所述对位凹部(231)相配合的对位凸部。
6.根据权利要求3所述的燃气表组件，其特征在于，所述第一管接件(40)包括一体成型设置的管体部(41)和环形密封
7.根据权利要求6所述的燃气表组件，其特征在于，所述管体部(41)包括大径段(412)、小径段(413)以及连接在所述大径段(412)和所述小径段(413)之间的过渡段(414)，所述大径段(412)套设在所述第二管体段(22)上，所述第二管体段(22)的顶端与所述过渡段(414)抵接。
8.根据权利要求6所述的燃气表组件，其特征在于，所述管体部(41)的管壁的厚度(d2)小于所述第二管体段(22)的管壁的厚度(d1)，所述管体部(41)的管壁的厚度(d2)在1.2mm至1.7mm之间。
9.根据权利要求6所述的燃气表组件，其特征在于，所述环形密封件(42)由氢化丁腈橡胶制成，所述管体部(41)由不锈钢材料制成，所述管体部(41)和所述环形密封件(42)通过二次注塑方式形成。
10.根据权利要求1或2所述的燃气表组件，其特征在于，所述表壳体(10)包括相互对接的第一壳体(11)和第二壳体(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种燃气表组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的燃气表组件，其特征在于，所述表壳体(10)、所述进气管(20)和所述出气管(30)均由不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的燃气表组件，其特征在于，所述进气管(20)包括相互连接的第一管体段(21)和第二管体段(22)以及设置在所述第一管体段(21)和所述第二管体段(22)的连接处的凸台部(23)，所述第一管体段(21)插设在所述进气口处，所述凸台部(23)与所述表壳体(10)的外表面抵接，所述第二管体段(22)与所述第一管接件(40)相配合。
4.根据权利要求3所述的燃气表组件，其特征在于，所述第二管体段(22)的管壁的厚度(d1)在1.8mm至2.7mm之间。
5.根据权利要求3所述的燃气表组件，其特征在于，所述凸台部(23)的下表面设置有对位凹部(231)，所述表壳体(10)的外表面上设置有与所述对位凹部(231)相配合的对位凸部。
6.根据权利要求3所述的燃气表组件，其特征在于，所述第一管接件(40)包括一体成型设置的管体部(41)和环形密封件(42)，所述管体...
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