【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷加工折弯，具体涉及一种冷加工的定点折弯装置。
技术介绍
1、冷加工是指金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。冷加工折弯是制作各种金属零件和结构的重要工艺之一，加工折弯是指通过力量作用使金属板材沿着一定轴线弯折的过程。
2、现有技术中冷加工折弯的工艺过程大致分为三个步骤：定位、定形和切断。具体而言，首先通过定位器将金属构件定位，使其与定位器的轴线平行；然后通过压边机将金属板材弯成所需要的角度和弯度，并通过定形器对其进行精准的整形；最后通过切割机将金属板材按照所需的长度进行切割。
3、而现有的冷加工折弯装置对构件的适配度较低，在加工过程中不能很好的对不同形状和规格的金属构件进行适配，导致在弯折过程中对金属构件定位容易出现一定的偏差，从而无法对折弯位置进行精准的定点，进一步降低了定点折弯时的加工精度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种冷加工的定点折弯装置，以解决现有技术中不能够更好地适配于不同形状和规格的加工构件的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
3、一种冷加工的定点折弯装置，包括固定台，所述固定台的一侧活动设置有活动台，在所述固定台上方一端固定设置有定位组件，所述活动台沿固定台的水平方向滑动构成活动伸缩结构；
4、其中，在所述固定台上活动设置有定位杆，所述活
5、作为本技术的一种优选方案，所述固定台的两侧设置有与用于连接活动台的液压机构；
6、其中，固定台内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有第一滑台，所述第一滑台的顶端与定位杆的底端固定连接。
7、作为本技术的一种优选方案，所述活动台的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有第二滑台；
8、其中，所述第二滑台的顶端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器与主动杆固定连接。
9、作为本技术的一种优选方案，所述主动杆的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端与从动杆的底端固定连接。
10、作为本技术的一种优选方案，在所述支撑板的顶端固定连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端转动连接有辅助定位件，所述辅助定位件与定位组件相匹配。
11、本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
12、本技术基于活动连接的方式构成滑动伸缩的结构，便于扩大适用范围，并配合活动连接的定位杆和主动杆，方便根据加工构件的规格进行调节适配，通过不同形状的定位载位，利于适配于不同形状的加工构件，减少构件在折弯过程中出现的偏差，从而达到精准定点折弯的目的，进一步提高了加工精度。
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1.一种冷加工的定点折弯装置，其特征在于，包括固定台(10)，所述固定台(10)的一侧活动设置有活动台(20)，在所述固定台(10)上方一端固定设置有定位组件(30)，所述活动台(20)沿固定台(10)的水平方向滑动构成活动伸缩结构；
2.根据权利要求1所述的一种冷加工的定点折弯装置，其特征在于：所述固定台(10)的两侧设置有与用于连接活动台(20)的液压机构(12)；
3.根据权利要求2所述的一种冷加工的定点折弯装置，其特征在于：所述活动台(20)的内壁固定安装有第二电机(211)，所述第二电机(211)的输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆(212)，所述第二丝杆(212)的外壁螺纹连接有第二滑台(213)；
4.根据权利要求3所述的一种冷加工的定点折弯装置，其特征在于：所述主动杆(21)的外壁固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)的顶端与从动杆(22)的底端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种冷加工的定点折弯装置，其特征在于：在所述支撑板(24)的顶端固定连接有第一驱动机构(231)，所述第一驱动机构(231)的输出端
...【技术特征摘要】
1.一种冷加工的定点折弯装置，其特征在于，包括固定台(10)，所述固定台(10)的一侧活动设置有活动台(20)，在所述固定台(10)上方一端固定设置有定位组件(30)，所述活动台(20)沿固定台(10)的水平方向滑动构成活动伸缩结构；
2.根据权利要求1所述的一种冷加工的定点折弯装置，其特征在于：所述固定台(10)的两侧设置有与用于连接活动台(20)的液压机构(12)；
3.根据权利要求2所述的一种冷加工的定点折弯装置，其特征在于：所述活动台(20)的内壁固定安装有第二电机(211)，所述第二电机(211)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李道成，彭德权，戴通林，
申请(专利权)人：安徽苏玛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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