【技术实现步骤摘要】
本技术涉及竖井工程施工，具体涉及一种适用于竖井掘进机的井筒支护结构。
技术介绍
1、传统竖井采用钻爆法开挖，爆破完后在工作面实施衬砌支护，锚杆、喷射混凝土和钢架架设均采用人工作业，安全性较差，施工速度较慢，质量控制难度大，特别是面对深大竖井时，上述施工方法的施工效率十分低下。
2、近年来，随着铁路、公路、水利等深大竖井工程的不断涌现，竖井掘进机设备研发落地，与传统施工方法相比，利用竖井掘进机纵向施工，能大幅减少施工人员，掘进效率得到了明显的提高。作为一种新型的掘进设备，目前还缺少与竖井掘进机施工相匹配的井筒支护方案，需要提出一种适用于竖井掘进机的井筒支护结构，以确保竖井安全、快速、高质量建设。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种适用于竖井掘进机的井筒支护结构，以解决目前没有适用于竖井掘进机施工的井筒支护措施的问题。
2、为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
3、一种适用于竖井掘进机的井筒支护结构，所述结构竖向设置于竖井内，包括喷射混凝土支护、二次自防水结构和中隔板；
4、所述喷射混凝土支护位于竖井内壁，所述二次自防水结构位于所述喷射混凝土支护内侧，所述喷射混凝土支护和所述喷射混凝土支护组成支护井筒；
5、所述中隔板设置于所述支护井筒内并对所述支护井筒进行竖向分隔。
6、进一步地，所述二次自防水结构为预制管片拼装结构或钢筋混凝土现浇结构。
7、进一步地，所述喷射混凝土支护内设置有钢架结构
8、进一步地，所述钢架结构沿竖井深度方向间隔布置，上下相邻的所述钢架结构通过连接钢筋焊接连接，所述连接钢筋环向均匀布置。
9、进一步地，所述型钢钢架的端部设置有连接钢板，环向相邻两节所述型钢钢架通过螺栓将彼此的所述连接钢板相连接。
10、进一步地，环向相邻两节所述型钢钢架的连接处为钢架接头，各个所述型钢钢架的所述钢架接头的位置沿竖井深度方向交错布置。
11、进一步地，所述喷射混凝土支护外侧的岩体内打设有斜向短锚杆和斜向长锚杆。
12、进一步地，所述中隔板为现浇混凝土结构，与所述二次自防水结构通过植筋连接或者整体浇筑。
13、或者，所述中隔板为钢架结构，与所述二次自防水结构通过锚栓连接。
14、进一步地，所述二次自防水结构自上而下设置有径向的钢筋混凝土防沉基座，所述钢筋混凝土防沉基座的外端嵌入所述喷射混凝土支护。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
16、本技术提出了一种适用于竖井掘进机的复合支护结构，能够适应大变形等不良地质和通风等特殊功能需求，主要采用竖井掘进机搭载的设备进行机械化施工，减少了人力作业，支护结构抗变形能力强、安全性高、施工速度快，特别适用于深大竖井工程建设。
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1.一种适用于竖井掘进机的井筒支护结构，其特征在于：
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【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吉艳雷，魏军政，王飞，杜孔泽，刘小刚，王超，刘建红，
申请(专利权)人：中铁第一勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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