新风机热交换芯体自动组装装置制造方法及图纸

新风机热交换芯体自动组装装置，包括一工作台，工作台上设置叠装机构、芯体支架限位件、芯纸限位件和芯体限位件，所述叠装机构包括前后平移导轨，前后平移导轨上设置前后平移电缸和前后平移滑块，前后平移滑块上设置升降导轨，升降导轨上设置升降电缸和升降滑块，升降滑块上设置左右平移导轨，左右平移导轨上设置左右平移电缸和左右平移滑块，左右平移滑块上设置分气板，分气板上设置若干个吸盘，分气板通过气管连通气源，芯体支架限位件中放置芯体支架，芯纸限位件中放置芯纸，芯体限位件中放置叠装成型的热交换芯体。本方案不仅提高生产效率，降低人工成本，采用电缸带动，精度高，叠装质量好，能提高热交换芯体的交换效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新风机热交换芯体自动组装装置，属于非标机械工装领域。

技术介绍

1、目前，新风交换机已成为一种常用的室内外空气交换设备之一，其核心部件是热交换芯体，热交换芯体由多层叠装的芯体支架和芯纸组成。传统技术将芯体支架和芯纸叠装成型都是由人工完成，不仅劳动强度大，效率低，人工费用高，而且容易出现错误，例如将双层芯纸叠装在一起，影响整体芯体的交换效率，因此，本申请人设计了一种热交换芯体的自动组装装置。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种通过自动化设备，实现芯体自动组装，效率高，节省人工成本的新风机热交换芯体自动组装装置。

2、本技术新风机热交换芯体自动组装装置的技术方案是：其特征在于：包括一工作台，工作台上设置叠装机构、芯体支架限位件、芯纸限位件和芯体限位件，所述叠装机构包括前后平移导轨，前后平移导轨上设置前后平移电缸和前后平移滑块，前后平移滑块上设置升降导轨，升降导轨上设置升降电缸和升降滑块，升降滑块上设置左右平移导轨，左右平移导轨上设置左右平移电缸和左右平移滑块，左右平移滑块上设置分气板，分气板上设置若干个吸盘，分气板通过气管连通气源，芯体支架限位件中放置芯体支架，芯纸限位件中放置芯纸，芯体限位件中放置叠装成型的热交换芯体。

3、本技术的新风机热交换芯体自动组装装置，工作时，通过预设程序，由前后平移电缸带动前后平移滑块前后移动，升降电缸带动升降滑块上下升降，左右平移电缸带动左右平移滑块左右移动，最后通过吸盘吸住芯体支架和芯纸，将芯体支架和芯纸一层一层叠装在芯体限位件中，成型热交换芯体，当一个热交换芯体叠装完成后，由人工取走，芯体支架和芯纸也由人工换装。本方案通过自动叠装装置，实现热交换芯体自动装置，不仅提高了生产效率，而且有效降低人工成本，特别是采用电缸带动，精度高，叠装质量好，能提高热交换芯体的交换效率，具有非常有益的积极效果。

4、本技术的新风机热交换芯体自动组装装置，所述的芯体支架限位件、芯纸限位件和芯体限位件为限位角铁，安装方便，限位可靠。

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【技术保护点】

1.新风机热交换芯体自动组装装置，其特征在于：包括一工作台（1），工作台上设置叠装机构、芯体支架限位件、芯纸限位件和芯体限位件，所述叠装机构包括前后平移导轨（2），前后平移导轨（2）上设置前后平移电缸（3）和前后平移滑块（4），前后平移滑块上设置升降导轨（5），升降导轨（5）上设置升降电缸（6）和升降滑块（7），升降滑块（7）上设置左右平移导轨（8），左右平移导轨（8）上设置左右平移电缸（9）和左右平移滑块（10），左右平移滑块上设置分气板（11），分气板（11）上设置若干个吸盘（12），分气板通过气管连通气源，芯体支架限位件中放置芯体支架（13），芯纸限位件中放置芯纸（14），芯体限位件中放置叠装成型的热交换芯体（15）。

2.如权利要求1所述的新风机热交换芯体自动组装装置，其特征在于所述的芯体支架限位件、芯纸限位件和芯体限位件为限位角铁（16）。

【技术特征摘要】

1.新风机热交换芯体自动组装装置，其特征在于：包括一工作台（1），工作台上设置叠装机构、芯体支架限位件、芯纸限位件和芯体限位件，所述叠装机构包括前后平移导轨（2），前后平移导轨（2）上设置前后平移电缸（3）和前后平移滑块（4），前后平移滑块上设置升降导轨（5），升降导轨（5）上设置升降电缸（6）和升降滑块（7），升降滑块（7）上设置左右平移导轨（8），左右平移导轨（8）上设置左右平移...

【专利技术属性】
技术研发人员：应毅，
申请(专利权)人：浙江普瑞泰环境设备有限公司，
类型：新型
国别省市：