【技术实现步骤摘要】
本技术属于电连接器领域，特别涉及一种内置弹簧锁固结构的电连接器。
技术介绍
1、通常在两个对接的插头连接器与插座连接器上会设置锁扣结构，以防止两个连接器在对接之后因受到外力而松脱，从而确保二者机械连接的可靠性和使用安全性。现有的锁扣装置为硬干涉，两连接器对接后，解锁困难，甚至需要损坏连接器才能完成解锁。
2、现有常用的锁扣结构有悬臂式的锁扣结构，悬臂式的锁扣结构与电连接器壳体的连接处在多次按压后容易出现断裂的问题，其使用寿命得不到保证。
3、进一步的，悬臂式锁扣结构的解锁过程需要通过按压悬臂的活动端，使悬臂向下运动来是锁紧块移动到横杆下方，实现物理解锁，才可以进行连接器的分离，但可能存在按压力度不同，锁紧块与横杆无法完全分离，造成解锁困难的情况，进一步施加按压力度，则更加容易存在悬臂断裂的问题，故现有的锁扣存在按压寿命不足、解锁困难和解锁手感差的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术设计了一种内置弹簧锁固结构的电连接器。
2、本技术的技术方案如下：
3、内置弹簧锁固结构的电连接器，其包括母连接器和公连接器，母连接器包括母端塑壳以及安装在母端塑壳内的母端铜件，公连接器包括公端塑壳以及安装在公端塑壳内的公端铜件，母连接器插接配合的公连接器内，母端塑壳插入公连接器的部分为插入壳体，母连接器除插入壳体的其他部分为外壳体，所述外壳体内安装有沿外壳体厚度方向上下运动的保持组件，保持组件部分延伸到插入壳体上，所述公端塑壳上设有与保
4、进一步的说，所述的保持组件包括在所述的外壳体的表面设有内凹的安装腔，以及插入壳体上设有与安装腔连通的安装槽，外壳体的表面在安装腔的四周下沉形成有安装沉孔，还包括一第一锁扣，所述第一锁扣包括第一锁帽以及第一锁帽下端连接导向壳体，导向壳体配合在安装腔内，第一锁帽位于安装沉孔内，所述第一锁帽上还一体成型有锁臂，锁臂的前端形成有锁止凸楞，锁臂位于安装槽内，还包括一第一锁紧弹簧，第一锁紧弹簧插入配合在导向壳体内且下端与安装腔的底面相抵。
5、进一步的说，导向壳体上对称开设有窗口，窗口内设有弹板，弹板上设有限位凸台，安装腔的侧壁面上设有内凹的限位槽，限位凸台配合在限位槽内。
6、进一步的说，所述的保持结构为公端塑壳上设置的锁紧孔或者锁紧凹槽。
7、进一步的说，所述的保持组件包括在所述外壳体的表面设有贯通的安装孔，以及插入壳体上设有与安装孔连通的安装槽，外壳体的表面在安装孔的两端的四周分别下沉形成有安装沉孔，还包括一组对称布置的第二锁扣，所述第二锁扣包括第二锁帽，第二锁帽的下表面设有安装套，第二锁帽位于安装沉孔内，安装套配合在安装孔内，所述的第二锁帽的还一体成型有锁臂，锁臂的前端形成有锁止凸楞，锁臂位于安装槽内，还包括一第二锁紧弹簧，第二锁紧弹簧的两端分别插入配合在两个第二锁帽的安装套内。
8、进一步的说，所述第二锁帽的安装套上对称设有第一平面和第二平面，对应的安装孔内设有与第一平面和第二平面配合的滑动平面，第一平面上对称布置有一组限位锁扣，两个限位锁扣之间形成一个导向槽，第一平面相对的滑动平面上设有一组限位凸起，限位凸起与限位锁扣配合，导向槽处的安装套的端面延伸形成有限位弹臂，限位弹臂的端板设有弹臂限位凸起，在第二平面处的安装套的端面延伸形成有导向臂，导向通孔开设在导向臂和安装套上，当两个第二锁扣组装时，一个第二锁扣的弹臂限位凸起配合在另一个第二锁扣的导向臂的导向通孔内，且导向臂位于导向槽内。
9、进一步的说，所述的插入壳体的一个表面内凹形成有一内凹区，所述的公端塑壳内壁上设有与内凹区配合的外凸部。
10、进一步的说，在内凹区的安装槽的边缘设有导向棱边，所述外凸部上开设有与导向棱边配合的棱边导向槽。
11、进一步的说，所述的保持结构为公端塑壳上设置的锁紧孔或者锁紧凹槽。
12、进一步的说，所述锁紧凹槽延伸到公端塑壳的尾部并形成上下两个连接通孔，还包括一个塑胶尾塞，塑胶尾塞的两端分别塞入配合在两个连接通孔内。
13、综上所述，本技术具有以下有益效果:
14、本技术对电连接器的锁固结构进行了改进，提供了一种上下运动的按压解锁的内置弹簧锁固结构的电连接器，克服了现有技术中悬臂式锁扣结构存在的按压寿命不足以及解锁困难和解锁手感差的问题。
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1.内置弹簧锁固结构的电连接器，其包括母连接器和公连接器，母连接器包括母端塑壳以及安装在母端塑壳内的母端铜件，公连接器包括公端塑壳以及安装在公端塑壳内的公端铜件，母连接器插接配合的公连接器内，母端塑壳插入公连接器的部分为插入壳体，母连接器除插入壳体的其他部分为外壳体，其特征在于：所述外壳体内安装有沿外壳体厚度方向上下运动的保持组件，保持组件部分延伸到插入壳体上，所述公端塑壳上设有与保持组件配合的保持结构，保持组件与保持结构配合后对母端塑壳和公端塑壳插接后进行保持。
2.根据权利要求1所述的内置弹簧锁固结构的电连接器，其特征在于：所述的保持组件包括在所述的外壳体的表面设有内凹的安装腔，以及插入壳体上设有与安装腔连通的安装槽，外壳体的表面在安装腔的四周下沉形成有安装沉孔，还包括一第一锁扣，所述第一锁扣包括第一锁帽以及第一锁帽下端连接导向壳体，导向壳体配合在安装腔内，第一锁帽位于安装沉孔内，所述第一锁帽上还一体成型有锁臂，锁臂的前端形成有锁止凸楞，锁臂位于安装槽内，还包括一第一锁紧弹簧，第一锁紧弹簧插入配合在导向壳体内且下端与安装腔的底面相抵。
3.根据权利要求
4.根据权利要求2所述的内置弹簧锁固结构的电连接器，其特征在于：所述的保持结构为公端塑壳上设置的锁紧孔或者锁紧凹槽。
5.根据权利要求1所述的内置弹簧锁固结构的电连接器，其特征在于：所述的保持组件包括在所述外壳体的表面设有贯通的安装孔，以及插入壳体上设有与安装孔连通的安装槽，外壳体的表面在安装孔的两端的四周分别下沉形成有安装沉孔，还包括一组对称布置的第二锁扣，所述第二锁扣包括第二锁帽，第二锁帽的下表面设有安装套，第二锁帽位于安装沉孔内，安装套配合在安装孔内，所述的第二锁帽的还一体成型有锁臂，锁臂的前端形成有锁止凸楞，锁臂位于安装槽内，还包括一第二锁紧弹簧，第二锁紧弹簧的两端分别插入配合在两个第二锁帽的安装套内。
6.根据权利要求5所述的内置弹簧锁固结构的电连接器，其特征在于：所述第二锁帽的安装套上对称设有第一平面和第二平面，对应的安装孔内设有与第一平面和第二平面配合的滑动平面，第一平面上对称布置有一组限位锁扣，两个限位锁扣之间形成一个导向槽，第一平面相对的滑动平面上设有一组限位凸起，限位凸起与限位锁扣配合，导向槽处的安装套的端面延伸形成有限位弹臂，限位弹臂的端板设有弹臂限位凸起，在第二平面处的安装套的端面延伸形成有导向臂，导向通孔开设在导向臂和安装套上，当两个第二锁扣组装时，一个第二锁扣的弹臂限位凸起配合在另一个第二锁扣的导向臂的导向通孔内，且导向臂位于导向槽内。
7.根据权利要求6所述的内置弹簧锁固结构的电连接器，其特征在于：所述的插入壳体的一个表面内凹形成有一内凹区，所述的公端塑壳内壁上设有与内凹区配合的外凸部。
8.根据权利要求7所述的内置弹簧锁固结构的电连接器，其特征在于：在内凹区的安装槽的边缘设有导向棱边，所述外凸部上开设有与导向棱边配合的棱边导向槽。
9.根据权利要求8所述的内置弹簧锁固结构的电连接器，其特征在于：所述的保持结构为公端塑壳上设置的锁紧孔或者锁紧凹槽。
10.根据权利要求9所述的内置弹簧锁固结构的电连接器，其特征在于：所述锁紧凹槽延伸到公端塑壳的尾部并形成上下两个连接通孔，还包括一个塑胶尾塞，塑胶尾塞的两端分别塞入配合在两个连接通孔内。
...【技术特征摘要】
1.内置弹簧锁固结构的电连接器，其包括母连接器和公连接器，母连接器包括母端塑壳以及安装在母端塑壳内的母端铜件，公连接器包括公端塑壳以及安装在公端塑壳内的公端铜件，母连接器插接配合的公连接器内，母端塑壳插入公连接器的部分为插入壳体，母连接器除插入壳体的其他部分为外壳体，其特征在于：所述外壳体内安装有沿外壳体厚度方向上下运动的保持组件，保持组件部分延伸到插入壳体上，所述公端塑壳上设有与保持组件配合的保持结构，保持组件与保持结构配合后对母端塑壳和公端塑壳插接后进行保持。
2.根据权利要求1所述的内置弹簧锁固结构的电连接器，其特征在于：所述的保持组件包括在所述的外壳体的表面设有内凹的安装腔，以及插入壳体上设有与安装腔连通的安装槽，外壳体的表面在安装腔的四周下沉形成有安装沉孔，还包括一第一锁扣，所述第一锁扣包括第一锁帽以及第一锁帽下端连接导向壳体，导向壳体配合在安装腔内，第一锁帽位于安装沉孔内，所述第一锁帽上还一体成型有锁臂，锁臂的前端形成有锁止凸楞，锁臂位于安装槽内，还包括一第一锁紧弹簧，第一锁紧弹簧插入配合在导向壳体内且下端与安装腔的底面相抵。
3.根据权利要求2所述的内置弹簧锁固结构的电连接器，其特征在于：导向壳体上对称开设有窗口，窗口内设有弹板，弹板上设有限位凸台，安装腔的侧壁面上设有内凹的限位槽，限位凸台配合在限位槽内。
4.根据权利要求2所述的内置弹簧锁固结构的电连接器，其特征在于：所述的保持结构为公端塑壳上设置的锁紧孔或者锁紧凹槽。
5.根据权利要求1所述的内置弹簧锁固结构的电连接器，其特征在于：所述的保持组件包括在所述外壳体的表面设有贯通的安装孔，以及插入壳体上设有与安装孔连通的安装槽，外壳体的表面在安装孔的两端的四周分别下沉形成有安装沉孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，曹双银，
申请(专利权)人：常州市艾迈斯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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