【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻件热处理装置，具体为一种锻件热处理装置。
技术介绍
1、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。其中淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。
2、目前，常见的锻件进行淬火仅仅是将锻件放在淬火槽内进行热处理，这样锻件淬火不仅不充分，而且淬火质量得不到控制，质量一致性差，容易出现批次性质量问题，为此，我们提出一种锻件热处理装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锻件热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件热处理装置，包括：
3、淬火槽；
4、立板，所述淬火槽的顶部左右两侧均固定连接有立板，两个所述立板的顶部固定连接有同一个横板；
5、气缸，所述横板的顶部固定连接有两个气缸，所述气缸的伸缩端贯穿横板且延伸至横板的外部；
6、安装架，两个所述气缸的伸缩端固定连接有同一个安装架，所述安装架的顶部中心处开设有通口；
7、淬火组件，所述安装架上设置有淬火组
8、进一步地，所述淬火槽的右侧底部固定安装有排水管，所述排水管上安装有阀门。
9、进一步地，所述网箱的顶部为敞口结构。
10、进一步地，所述网箱由网状结构制成。
11、进一步地，所述驱动电机为伺服电机。
12、进一步地，所述卷筒的前侧中心处固定连接有连接轴，所述安装架顶部且位于连接轴的前侧固定安装有挡板，所述连接轴的前端通过第二轴承与挡板相连。
13、进一步地，其中一个所述立板的左侧固定安装有控制器。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
15、本技术通过淬火槽、立板、横板、气缸、安装架、淬火组件、固定板、支撑轴、网箱、驱动电机、驱动轴、卷筒、钢丝绳、连接轴和挡板相互配合，起到了淬火效果好的作用，可以使得锻件在淬火时可以不断的左右来回翻滚，从而使得锻件能够均匀的与淬火液进行接触，从而提高了锻件的淬火均匀性，从而极大提高了锻件淬火质量的一致性，有效避免了出现批次性质量问题。
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1.一种锻件热处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锻件热处理装置，其特征在于：所述淬火槽(1)的右侧底部固定安装有排水管，所述排水管上安装有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种锻件热处理装置，其特征在于：所述网箱(63)的顶部为敞口结构。
4.根据权利要求1所述的一种锻件热处理装置，其特征在于：所述网箱(63)由网状结构制成。
5.根据权利要求1所述的一种锻件热处理装置，其特征在于：所述驱动电机(64)为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种锻件热处理装置，其特征在于：所述卷筒(66)的前侧中心处固定连接有连接轴(7)，所述安装架(5)顶部且位于连接轴(7)的前侧固定安装有挡板(8)，所述连接轴(7)的前端通过第二轴承与挡板(8)相连。
7.根据权利要求1所述的一种锻件热处理装置，其特征在于：其中一个所述立板(2)的左侧固定安装有控制器。
【技术特征摘要】
1.一种锻件热处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锻件热处理装置，其特征在于：所述淬火槽(1)的右侧底部固定安装有排水管，所述排水管上安装有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种锻件热处理装置，其特征在于：所述网箱(63)的顶部为敞口结构。
4.根据权利要求1所述的一种锻件热处理装置，其特征在于：所述网箱(63)由网状结构制成。
5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海，何金良，万涛，晏奕文，
申请(专利权)人：江西中信航空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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