【技术实现步骤摘要】
本技术属于机箱焊接工作台，尤其是涉及一种机箱焊接用工作台。
技术介绍
1、我们生活中所使用的机箱大多数都是通过焊接的方式组装在一起；在机箱焊接的时候，会首先让构成机箱的板材放置在一个工作台上，然后让该板材被夹紧在工作台上，后焊接装置对各个板材之间进行焊接，最后组成机箱；
2、当对组成机箱的各个板材夹紧的过程中，现有技术中有的会采用在工作台上设置一个用于放置板材的限位框，然后将板材放置在限位框内进行初步限位，之后焊接时将需要焊接的板材之间通过若干个夹子进行夹紧固定；夹紧之后再使用焊接装置对板材之间进行焊接，焊接完成之后又将若干个夹子从板材上面取下来，后将焊接好的机箱进行取出；通过该方式对构成机箱的板材进行固定时，每焊接一个机箱就需要多次使用若干个夹子对板材之间进行夹紧，焊接完成之后又需要将若干个夹子取下，因此在这个操作过程中比较费时间和费力气。
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种机箱焊接用工作台，焊接时能够省时省力的将组成机箱的板材固定在工作台上。
2、所述的机箱焊接用工作台，包括呈“口”字型结构的工作台，所述工作台的顶部设置有两块用于夹持机箱的第一夹板，两块第一夹板呈前后竖直排列；前侧第一夹板固定在工作台的顶部，后侧第一夹板的后侧设置有用于驱动其前后移动的驱动组件；工作台内水平设置有螺杆；螺杆的左半段与右半段的螺纹旋向相反，其右半段套有与之呈螺纹配合的第一螺纹套筒，其左半段套有与之呈螺纹配合的第二螺纹套筒；工作台内
3、进一步的，所述驱动组件为电动推杆，电动推杆的推动端接头固定在后侧第一夹板的后侧壁上，其外壳固定在工作台的顶部。
4、进一步的，所述支撑组件包括轴承，轴承套装在第一齿轮左侧的螺杆上，轴承的外侧通过连接块固定在工作台的内顶部。
5、进一步的，所述工作台的内部竖直设置有呈左右排列的滑杆，工作台的底部开设有用于滑杆底部左右滑动的滑槽，滑杆的底部均与滑槽呈左右滑动配合；右侧滑杆的顶部固定在第一螺纹套筒上，左侧滑杆的顶部固定在第二螺纹套筒上。
6、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
7、本技术在使用时首先将构成机箱的板材放置在第一夹板和第二夹板的中间，然后操作驱动组件将板材夹紧在两块第一夹板之间，然后再将需要焊接在该板材的另一板材进行放置，比如放置在该板材的左右侧，放置完成之后开启伺服电机带动第二齿轮和第一齿轮进行旋转，第一齿轮带动螺杆进行旋转，旋转的过程中当第一螺纹套筒和第二螺纹套筒向它们之间进行靠拢时，则带动两块第二夹板向它们之间进行靠拢，因此将板材与板材之间进行夹紧，后使用自动化焊接装置对夹紧的板材之间进行焊接，最后组成机箱；在这个焊接过程中，只需要操作驱动组件和伺服电机就能够将板材与板材之间进行夹紧，解决了现有技术中对机箱进行夹紧时采取若干个夹子的方式进行夹紧导致费时费力的问题。
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1.一种机箱焊接用工作台，包括呈“口”字型结构的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有两块用于夹持机箱的第一夹板(2)，两块第一夹板(2)呈前后竖直排列；前侧第一夹板(2)固定在工作台(1)的顶部，后侧第一夹板(2)的后侧设置有用于驱动其前后移动的驱动组件；工作台(1)内水平设置有螺杆(6)；螺杆(6)的左半段与右半段的螺纹旋向相反，其右半段套有与之呈螺纹配合的第一螺纹套筒(5)，其左半段套有与之呈螺纹配合的第二螺纹套筒(10)；工作台(1)内设置有用于将螺杆(6)撑起的支撑组件；螺杆(6)的中间套装有第一齿轮(8)，工作台(1)的内部安装有伺服电机(9)，伺服电机(9)的转动轴动力输出端设置有与第一齿轮(8)啮合的第二齿轮(14)；螺杆(6)的上方竖直设置有两根呈左右排列的连接杆(4)，工作台(1)的顶部开设有用于连接杆(4)左右滑动的通槽；工作台(1)的顶部设置有两块用于夹持机箱的第二夹板(12)，两块第二夹板(12)呈左右竖直排列；右第二夹板(12)通过右连接杆(4)固定在第一螺纹套筒(5)上，左第二夹板(12)通过左连接杆(4)固定在第二螺纹套筒(10)上
2.根据权利要求1所述的机箱焊接用工作台，其特征在于：所述驱动组件为电动推杆(13)，电动推杆(13)的推动端接头固定在后侧第一夹板(2)的后侧壁上，其外壳固定在工作台(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的机箱焊接用工作台，其特征在于：所述支撑组件包括轴承(7)，轴承(7)套装在第一齿轮(8)左侧的螺杆(6)上，轴承(7)的外侧通过连接块固定在工作台(1)的内顶部。
4.根据权利要求1所述的机箱焊接用工作台，其特征在于：所述工作台(1)的内部竖直设置有呈左右排列的滑杆(11)，工作台(1)的底部开设有用于滑杆(11)底部左右滑动的滑槽，滑杆(11)的底部均与滑槽呈左右滑动配合；右侧滑杆(11)的顶部固定在第一螺纹套筒(5)上，左侧滑杆(11)的顶部固定在第二螺纹套筒(10)上。
...【技术特征摘要】
1.一种机箱焊接用工作台，包括呈“口”字型结构的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有两块用于夹持机箱的第一夹板(2)，两块第一夹板(2)呈前后竖直排列；前侧第一夹板(2)固定在工作台(1)的顶部，后侧第一夹板(2)的后侧设置有用于驱动其前后移动的驱动组件；工作台(1)内水平设置有螺杆(6)；螺杆(6)的左半段与右半段的螺纹旋向相反，其右半段套有与之呈螺纹配合的第一螺纹套筒(5)，其左半段套有与之呈螺纹配合的第二螺纹套筒(10)；工作台(1)内设置有用于将螺杆(6)撑起的支撑组件；螺杆(6)的中间套装有第一齿轮(8)，工作台(1)的内部安装有伺服电机(9)，伺服电机(9)的转动轴动力输出端设置有与第一齿轮(8)啮合的第二齿轮(14)；螺杆(6)的上方竖直设置有两根呈左右排列的连接杆(4)，工作台(1)的顶部开设有用于连接杆(4)左右滑动的通槽；工作台(1)的顶部设置有两块用于夹持机箱的第二夹板(12)，两块第二夹板(12)呈左右竖直排...
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