一种板材的运输推车制造技术

技术编号:40681947 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-18 20:07
本技术涉及板材运输技术领域,具体为一种板材的运输推车,包括载板,所述载板的上端前后部边缘处内壁均开设有滑槽,两个所述滑槽的内壁两侧靠近边缘处均贴合有滑块,位于前方的两块所述滑块与载板之间设有传动机构,所述传动机构包括双向丝杆,所述双向丝杆转动安装位于前方的滑槽的一侧壁上,本技术的有益效果是:通过载板、滑槽、滑块、双向丝杆、导向件、圆管、U形管与调节机构的相互配合,本板材运输推车上的多根倒U状钢管之间的间距调节方便,从而可满足不同种类且数量不同的板材的合理摆放;本板材运输推车上的多根倒U状钢管的高度都可以调节,且调节简便,从而便于不同高度的板材的稳定搭靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材运输,具体为一种板材的运输推车


技术介绍

1、在建筑工程中,经常会使用推车来对板材进行运输,板材可以包括木材、金属、混凝土板等各种材料,它们在建筑施工过程中需要从一个地点运送到另一个地点,比如从材料堆放区到施工现场。使用推车有助于提高工作效率,减少人力劳动,同时也可以减少板材在运输过程中的损坏风险。

2、现有的板材运输推车种类多样,皆在用于平稳的运输板材,其中就有间隔型的板材运输推车,其车底板上有序安装有多根倒u状钢管,板材放置在车板上后可倾斜的搭靠在倒u状钢管上,以保证板材的平稳放置,且不同种类的板材可以倾斜的搭靠在另外的倒u状钢管上,以实现不同板材的间隔分类运输。

3、但是,倒u状钢管的高度不可进行调节,使得不同高度的板材在搭靠时存在不便;同时,多根倒u状钢管之间的间距调节不便,而不同种类的板材的数量可能各不相同,对于多根倒u状钢管的摆放位置可能会不一样,例如,对于数量较多的一种板材运输,若需要摆放在相邻两根倒u状钢管之间,则相邻两根倒u状钢管之间的距离就需要足够大,相反,对于数量较少的一种板材运输,相邻两根倒u状钢管之间的距离就可以小一点以节约其他板材的运输空间。为此,我们提出一种板材的运输推车。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种板材的运输推车,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种板材的运输推车,包括载板,所述载板的上端前后部边缘处内壁均开设有滑槽,两个所述滑槽的内壁两侧靠近边缘处均贴合有滑块,位于前方的两块所述滑块与载板之间设有传动机构,所述传动机构包括双向丝杆,所述双向丝杆转动安装位于前方的滑槽的一侧壁上,且双向丝杆依次螺纹贯穿于位于前方的两块滑块,且双向丝杆的一端活动贯穿于载板的侧壁,位于后方的两块所述滑块与载板之间设有导向件,四块所述滑块的上端与载板的上端前后部边缘处均滑动插装有圆管,前后相对应的两根所述圆管的内部均共同滑动插装有u形管,三根所述u形管分别与位于前方的三根圆管之间均设有调节机构,所述载板的下端四角处均固定连接有万向轮。

3、优选的,所述导向件包括导向柱,所述导向柱固定连接在滑槽的两侧壁之间,且导向柱依次活动贯穿于位于后方的两块滑块。

4、优选的,所述调节机构包括套筒与多个插孔,所述套筒固定连接在圆管的外壁上部边缘处,且套筒的前端内壁与圆管的内壁共同滑动穿插有插柱,多个所述插孔从上往下线性阵列开设在u形管的垂直部上,所述插柱与其中一个插孔滑动配合,且插柱的前端固定连接有拉盘,且插柱与套筒之间设有弹性件。

5、优选的,所述弹性件包括圆环,所述圆环固定套设在插柱的外壁上,且圆环的后端与圆管的外壁相贴合,且圆环的外壁与套筒的内壁相贴合,且圆环的前端与套筒的内部圆形面之间固定连接有弹簧,所述弹簧滑动套设在插柱的外壁上。

6、优选的,所述双向丝杆位于载板外侧的一端固定连接有旋转手轮。

7、优选的,所述载板的侧壁对应双向丝杆处固定连接有橡胶套,所述橡胶套的内壁与双向丝杆的内壁紧密贴合。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过载板、滑槽、滑块、双向丝杆、导向件、圆管、u形管与调节机构的相互配合,本板材运输推车上的多根倒u状钢管之间的间距调节方便,从而可满足不同种类且数量不同的板材的合理摆放;本板材运输推车上的多根倒u状钢管的高度都可以调节,且调节简便,从而便于不同高度的板材的稳定搭靠。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种板材的运输推车,包括载板(1),其特征在于:所述载板(1)的上端前后部边缘处内壁均开设有滑槽(7),两个所述滑槽(7)的内壁两侧靠近边缘处均贴合有滑块(10),位于前方的两块所述滑块(10)与载板(1)之间设有传动机构,所述传动机构包括双向丝杆(11),所述双向丝杆(11)转动安装位于前方的滑槽(7)的一侧壁上,且双向丝杆(11)依次螺纹贯穿于位于前方的两块滑块(10),且双向丝杆(11)的一端活动贯穿于载板(1)的侧壁,位于后方的两块所述滑块(10)与载板(1)之间设有导向件,四块所述滑块(10)的上端与载板(1)的上端前后部边缘处均滑动插装有圆管(2),前后相对应的两根所述圆管(2)的内部均共同滑动插装有U形管(3),三根所述U形管(3)分别与位于前方的三根圆管(2)之间均设有调节机构,所述载板(1)的下端四角处均固定连接有万向轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种板材的运输推车,其特征在于:所述导向件包括导向柱(12),所述导向柱(12)固定连接在滑槽(7)的两侧壁之间,且导向柱(12)依次活动贯穿于位于后方的两块滑块(10)。

3.根据权利要求1所述的一种板材的运输推车,其特征在于:所述调节机构包括套筒(5)与多个插孔(4),所述套筒(5)固定连接在圆管(2)的外壁上部边缘处,且套筒(5)的前端内壁与圆管(2)的内壁共同滑动穿插有插柱(13),多个所述插孔(4)从上往下线性阵列开设在U形管(3)的垂直部上,所述插柱(13)与其中一个插孔(4)滑动配合,且插柱(13)的前端固定连接有拉盘(6),且插柱(13)与套筒(5)之间设有弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种板材的运输推车,其特征在于:所述弹性件包括圆环(15),所述圆环(15)固定套设在插柱(13)的外壁上,且圆环(15)的后端与圆管(2)的外壁相贴合,且圆环(15)的外壁与套筒(5)的内壁相贴合,且圆环(15)的前端与套筒(5)的内部圆形面之间固定连接有弹簧(14),所述弹簧(14)滑动套设在插柱(13)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种板材的运输推车,其特征在于:所述双向丝杆(11)位于载板(1)外侧的一端固定连接有旋转手轮(9)。

6.根据权利要求1所述的一种板材的运输推车,其特征在于:所述载板(1)的侧壁对应双向丝杆(11)处固定连接有橡胶套(8),所述橡胶套(8)的内壁与双向丝杆(11)的内壁紧密贴合。

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【技术特征摘要】

1.一种板材的运输推车,包括载板(1),其特征在于:所述载板(1)的上端前后部边缘处内壁均开设有滑槽(7),两个所述滑槽(7)的内壁两侧靠近边缘处均贴合有滑块(10),位于前方的两块所述滑块(10)与载板(1)之间设有传动机构,所述传动机构包括双向丝杆(11),所述双向丝杆(11)转动安装位于前方的滑槽(7)的一侧壁上,且双向丝杆(11)依次螺纹贯穿于位于前方的两块滑块(10),且双向丝杆(11)的一端活动贯穿于载板(1)的侧壁,位于后方的两块所述滑块(10)与载板(1)之间设有导向件,四块所述滑块(10)的上端与载板(1)的上端前后部边缘处均滑动插装有圆管(2),前后相对应的两根所述圆管(2)的内部均共同滑动插装有u形管(3),三根所述u形管(3)分别与位于前方的三根圆管(2)之间均设有调节机构,所述载板(1)的下端四角处均固定连接有万向轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种板材的运输推车,其特征在于:所述导向件包括导向柱(12),所述导向柱(12)固定连接在滑槽(7)的两侧壁之间,且导向柱(12)依次活动贯穿于位于后方的两块滑块(10)。

3.根据权利要求1所述的一种板材的运输推车,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵庚
申请(专利权)人:山东双子项目管理有限公司
类型:新型
国别省市:

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