【技术实现步骤摘要】
本技术属于变压器有载分接开关，具体涉及一种选择器触头限位机构及多档位正反调分接选择器，该限位结构用于正反调有载分接开关选择触头最大或最小档位的限位。
技术介绍
1、一套有载分接开关（包括有载分接开关本体和电动操作机构）通常情况下有三套限位装置来保障有载分接开关的可靠安全运行。它分别为：电动机构的电气限位以及机械限位装置、有载分接开关的机械限位装置。组合式有载分接开关的机械限位装置通常情况下都设置于触头选择器的槽轮机构里。
2、多档位正反调有载分接开关属于组合式有载分接开关，在现有的多档位正反调有载分接开关选择触头中，开关选择触头上没有设置限位结构，限位只能依靠与其传动杆相联的电动机构箱来实现。若分接选择触头超越档位，其动作的级电压变为调压绕组的全电压，大大超过切换开关设计能力而无法熄弧，造成切换开关烧损的重大事故出现。出现分接选择触头超越档位的情况，主要由以下原因引起：
3、（1）电动机构与分接开关连接错位；
4、（2）分接开关档位指示错位；
5、（3）电动机构正反两方向从开始到切换的圈数不对称；
6、（4）触头选择器受力变形或严重扭曲。
7、另外，现有多档位正反调有载分接开关还存在选择器触头圆周分布触头少，圆周空间利用率低，档位不足，极性转换触头采用槽轮结构，传动精度差等诸多问题。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术的目的在于，提供一种能够对触头选择器触头进行有效限位，避免触头选择器触头超越档位，同时能
2、本技术的目的通过以下技术方案实现：
3、一种选择器触头限位机构,其包括分别转动设置的传动轴、上槽轮以及限位装置，所述限位装置包括限位拨槽件、限位杆以及限位钉。所述限位拨槽件的一端转动安装在传动轴上，另一端指向上槽轮。所述限位杆的一端固定在限位拨槽件上，另一端向外延伸并与限位拨槽件之间形成锐角夹角，限位杆能在限位拨槽件带动下靠近或远离上槽轮；在限位拨槽件另一端指向上槽轮的一侧上设有凹槽一；在限位拨槽件远离限位杆的一侧上设有限位槽；所述限位钉固定在上槽轮上并与凹槽一与限位槽位置对应。所述限位钉能随上槽轮转动并拨动凹槽一使限位拨槽件转动，所述限位钉还能在拨动限位拨槽件转动后继续随上槽轮转动，直至顶在限位杆另一端上或卡在限位槽内，使上槽轮难以转动。
4、当上槽轮正向转动时，限位钉拨动凹槽一，使限位拨槽件朝着上槽轮转动方向转动一定角度，同时限位拨槽件带动限位杆另一端靠近上槽轮，使限位杆另一端位于限位钉转动路径上，之后，上槽轮继续正向转动，限位钉会顶在限位杆另一端上，对上槽轮限位，槽轮机构难以继续转动。
5、当上槽轮反向转动时，限位钉拨动凹槽一，使限位拨槽件朝着上槽轮转动方向转动一定角度，限位拨槽件带动限位杆另一端远离上槽轮，使限位槽位于限位钉转动路径上，上槽轮继续反向转动，限位钉会卡在限位槽内，对上槽轮限位，槽轮机构难以继续转动。
6、进一步的，所述限位杆的一端转动套设在传动轴外并通过弹性销和螺栓固定在限位拨槽件上。
7、进一步的，为便于拨动限位拨槽件以及卡住限位拨槽件，降低零件磨损，所述限位钉上转动设置有与凹槽一和限位槽相匹配的滚子。
8、进一步的，当限位拨槽件带动限位杆另一端靠近上槽轮后，限位杆另一端位于限位钉的转动路径上；当限位拨槽件带动限位杆另一端远离上槽轮后，限位槽位于限位钉的转动路径上。
9、进一步的，为确保限位钉卡在限位槽内后，对上槽轮有效限位，使上槽轮（槽轮机构）难以继续转动；所述限位钉的转动半径与限位槽转动半径之和大于传动轴中心到上槽轮中心的距离。
10、一种多档位正反调分接选择器，包括上述选择器触头限位机构。
11、进一步的，多档位正反调分接选择器，还包括中空的支座以及并排安装在支座内的触头选择器与极性转换器，所述选择器触头限位机构安装在支座上并连接在触头选择器与极性转换器之间；所述传动轴转动安装在支座上。
12、具体的，所述触头选择器包括第一套管、下槽轮、槽轮拨槽件、第一主轴、选择静触头以及选择动触头；所述第一套管竖向固定在支座上；所述上槽轮转动安装在第一套管上；所述下槽轮转动安装在第一套管上并位于上槽轮下方；所述槽轮拨槽件中部固定在传动轴上，槽轮拨槽件两端一正一反各安装一个拨槽滚子，槽轮拨槽件两端能随着槽轮拨槽件的转动而交替的伸到上槽轮与下槽轮之间交替的拨动下槽轮和上槽轮；所述第一主轴上端与第一套管固定连接，下端固定在支座底部；所述选择静触头通过第一绝缘杆均匀安装在支座上并呈圆周均匀分布在第一主轴外，选择静触头对应于电源每相都设置有多个上层选择静触头与多个下层选择静触头；所述选择动触头转动安装在第一主轴上并位于第一主轴与选择静触头之间；选择动触头对应于电源每相设置有一个上层选择动触头与一个下层选择动触头，每相的上层选择动触头与该相的上层选择静触头位置对应并与上槽轮连接，每相的下层选择动触头与该相的下层选择静触头位置对应并与下槽轮连接。
13、具体的，所述极性转换器包括第二套管、第二主轴、齿轮、传动齿轮、极性转换拨槽件、拨槽杆、极性转换静触头以及极性转换动触头；所述第二套管竖向固定在支座上；所述第二主轴上端与第二套管固定连接，下端固定在支座底部；所述齿轮转动安装在第二套管上；所述传动齿轮一端转动套设在传动轴外，另一端与齿轮互相啮合；所述极性转换拨槽件的一端与传动齿轮固定连接，另一端指向下槽轮并在其指向下槽轮的一侧设有凹槽二；所述拨槽杆固定在下槽轮上并能在下槽轮带动下正反向的拨动极性转换拨槽件的凹槽二，使极性转换拨槽件正反向转动；所述极性转换静触头通过第二绝缘杆安装在第二主轴外周，分为正极性转换静触头与负极性转换静触头；所述极性转换动触头转动安装在第二主轴上并与齿轮连接，极性转换动触头能在齿轮带动下正反向转动后，交替接触正极性转换静触头与负极性转换静触头。
14、进一步的，所述传动齿轮的一端转动套设在传动轴外并通过弹性销和螺栓固定在极性转换拨槽件上。
15、本技术的有益效果在于：
16、本技术能有效避免触头选择器触头超越档位，引起分接开关无法熄弧，造成切换开关烧损的重大事故出现，保证了分接开关质量，而且将有载分接开关中的选择触头和极性转换触头分开，不分布在同一个圆周上，选择触头在圆周上可以多分布一些触头；极性转换触头采用齿轮传动机构，提高极性转换触头的传动精度，保证极性转换触头准确到位，满足用户对档位的需求，增强了市场竞争力。
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1.一种选择器触头限位机构,包括分别转动设置的传动轴与上槽轮，其特征在于：还包括限位装置，所述限位装置包括限位拨槽件、限位杆以及限位钉；
2.根据权利要求1所述的选择器触头限位机构，其特征在于：所述限位杆的一端转动套设在传动轴外并通过弹性销和螺栓固定在限位拨槽件上。
3.根据权利要求1所述的选择器触头限位机构，其特征在于：所述限位钉上转动设置有与凹槽一和限位槽相匹配的滚子。
4.根据权利要求1所述的选择器触头限位机构，其特征在于：当限位拨槽件带动限位杆另一端靠近上槽轮后，限位杆另一端位于限位钉的转动路径上；当限位拨槽件带动限位杆另一端远离上槽轮后，限位槽位于限位钉的转动路径上。
5.根据权利要求1所述的选择器触头限位机构，其特征在于：所述限位钉的转动半径与限位槽转动半径之和大于传动轴中心到上槽轮中心的距离。
6.一种多档位正反调分接选择器，其特征在于：包括权利要求1-5中任意一项所述的选择器触头限位机构。
7.根据权利要求6所述的多档位正反调分接选择器，其特征在于：还包括中空的支座以及并排安装在支座内的触头选
8.根据权利要求7所述的多档位正反调分接选择器，其特征在于：所述触头选择器包括第一套管、下槽轮、槽轮拨槽件、第一主轴、选择静触头以及选择动触头；
9.根据权利要求8所述的多档位正反调分接选择器，其特征在于：所述极性转换器包括第二套管、第二主轴、齿轮、传动齿轮、极性转换拨槽件、拨槽杆、极性转换静触头以及极性转换动触头；
10.根据权利要求9所述的多档位正反调分接选择器，其特征在于：所述传动齿轮的一端转动套设在传动轴外并通过弹性销和螺栓固定在极性转换拨槽件上。
...【技术特征摘要】
1.一种选择器触头限位机构,包括分别转动设置的传动轴与上槽轮，其特征在于：还包括限位装置，所述限位装置包括限位拨槽件、限位杆以及限位钉；
2.根据权利要求1所述的选择器触头限位机构，其特征在于：所述限位杆的一端转动套设在传动轴外并通过弹性销和螺栓固定在限位拨槽件上。
3.根据权利要求1所述的选择器触头限位机构，其特征在于：所述限位钉上转动设置有与凹槽一和限位槽相匹配的滚子。
4.根据权利要求1所述的选择器触头限位机构，其特征在于：当限位拨槽件带动限位杆另一端靠近上槽轮后，限位杆另一端位于限位钉的转动路径上；当限位拨槽件带动限位杆另一端远离上槽轮后，限位槽位于限位钉的转动路径上。
5.根据权利要求1所述的选择器触头限位机构，其特征在于：所述限位钉的转动半径与限位槽转动半径之和大于传动轴中心到上槽轮中心的距离。
6.一种多档位正反调分接选...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋焘，谢雅琪，吴选霞，倪国宇，王建坤，
申请(专利权)人：贵州辰廷电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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