【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池生产，具体为一种锂电池生产用极片自动裁切机。
技术介绍
1、锂电池不论在生产使用上，还是在回收报废上，都不会产生汞、铅等重金属元素以避免污染环境，同时它的应用范围极其广泛，不仅应用于电子设备领域，同时还在航空航天领域发挥着重要的作用。它具有高电压平台，重量比较轻，同时有着较高的功率容限，使用寿命比较长，故相比于其他种类电池有着较大的优势。极片自动裁切机主要应用于锂电池之间隙涂布碾压分条后极片的冲裁、叠放工艺环节，使用五金模具将料带全自动冲裁成符合要求的单片极片，并自动叠放在料盒内。
2、如公开号为cn202239868u的专利文献，公开了一种电池极片裁切机，包括机架，机架上安装有左、右侧板，左、右侧板之间安装有上、下压辊，下压辊由电机带动其转动，上压辊上方设置有推动其上、下活动的上压辊气缸，所述上、下压辊的输出方向安装有上、下刀座，该上、下刀座上分别安装有上、下刀片，上刀座上方设置有带动上刀片活动的上刀气缸，但是该现有技术依旧存在一些缺点，如：在切割极片的过程中可能会出极片碎屑，不能及时集中处理这些碎屑导致四处乱飞，使得清理起来费时费力；当生产不同厚度的极片时，压平结构的间距不能及时调整。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锂电池生产用极片自动裁切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产用极片自动裁切机，包括机座和裁切结构，所述机座的上方设置有传动辊，所述传动辊的右方设置有压平结
3、作为对上述方案的进一步改进，所述机座上表面固定安装有第一门形架，所述第一门形架的横梁下表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有第二门形架，所述第二门形架的立柱底端均固定连接有承载板。
4、作为对上述方案的进一步改进，所述第一传送带两端通过轴承均转动连接在所述承载板上，所述承载板的侧面固定连接有滑块，所述滑块均滑动安装在所述第一门形架立柱上开设的滑槽上。
5、作为对上述方案的进一步改进，所述裁切结构包括所述切刀、第三门形架和第二气缸，所述切刀上端固定在所述第二气缸的伸缩端，所述第二气缸的基座固定在所述第三门形架的横梁下表面，所述第三门形架的立柱均通过螺栓固定在挡板的上表面，所述挡板固定在所述机座上表面。
6、作为对上述方案的进一步改进，所述横杆与所述第二传送带、所述第三传送带处于同一水平位置。
7、作为对上述方案的进一步改进，所述传动辊的两端均通过轴承转动安装在两个限位架上，两个所述限位架底端固定安装在支撑板上，所述支撑板固定在所述机座上。
8、作为对上述方案的进一步改进，所述螺旋叶片的驱动端通过减速器连接有驱动电机，所述螺旋叶片由塑料制成的。
9、作为对上述方案的进一步改进，所述机座前方安装有电气总控制柜，所述电气总控制柜上设置有显示屏和若干个按钮。
10、作为对上述方案的进一步改进，所述机座四周均开设有若干个散热孔。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、一、本技术通过设置有壳体，壳体内侧壁竖直安装有条形电磁铁，条形电磁铁安装在螺旋叶片上方，条形电磁铁通电后，使得切割过程中产生的极片碎屑能够集中被吸引避免四处乱飞；且壳体内部设置有螺旋叶片，螺旋叶片的驱动端通过减速器连接有驱动电机，条形电磁铁断电后，吸附在条形电磁铁表面的极片碎屑掉落到螺旋叶片上，通过电机驱动螺旋叶片带动极片碎屑向管道末端推移，壳体通过机座后端开设的圆孔连通有圆筒，使得管道末端的极片碎屑沿着圆筒进行收集处理，起到了快速回收处理极片碎屑的作用。
13、二、本技术中，通过设置有第一气缸，第一门形架的横梁下表面固定连接有第一气缸，第一气缸的伸缩端固定连接有第二门形架，第二门形架的立柱底端均固定连接有承载板，第一传送带两端通过轴承均转动连接在承载板上，承载板的侧面固定连接有滑块，滑块均滑动安装在第一门形架立柱上开设的滑槽上，一方面通过设置运动方向相反的双传送带使得压力均匀受力到极片卷料上，另一方面通过驱动第一气缸带动第一传送带上下移动，并通过设置在第一门形架上滑槽滑块共同作用，达到了限位和平衡升降第一传送带的目的，这样能够快速调整压平结构的间距，可适用于压平不同厚度的极片卷料，从而大大地提高了工作效率。
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1.一种锂电池生产用极片自动裁切机，包括机座（1）和裁切结构（2）,其特征在于：所述机座（1）的上方设置有传动辊（3），所述传动辊（3）的右方设置有压平结构（4），所述压平结构（4）包括第一传送带（41）和第二传送带（42），所述第一传送带（41）与所述第二传送带（42）上下水平设置，且运动方向相反，所述压平结构（4）右方设置有所述裁切结构（2），所述裁切结构（2）下方安装有壳体（5），所述壳体（5）上端设置有横杆（54），所述横杆（54）正上方设置有切刀（21），所述壳体（5）内部设置有螺旋叶片（52），所述壳体（5）内侧壁安装有条形电磁铁（51），所述条形电磁铁（51）安装在所述螺旋叶片（52）上方，所述壳体（5）通过所述机座（1）后端开设的圆孔连通有圆筒（53），所述机座（1）右端设置有第三传送带（6），所述第三传送带（6）右下方设置有收料箱（7）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片自动裁切机，其特征在于：所述机座（1）上表面固定安装有第一门形架（9），所述第一门形架（9）的横梁下表面固定连接有第一气缸（91），所述第一气缸（91）的伸缩端固定连接有
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用极片自动裁切机，其特征在于：所述第一传送带（41）两端通过轴承均转动连接在所述承载板（921）上，所述承载板（921）的侧面固定连接有滑块（922），所述滑块（922）均滑动安装在所述第一门形架（9）立柱上开设的滑槽上。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片自动裁切机，其特征在于：所述裁切结构（2）包括所述切刀（21）、第三门形架（22）和第二气缸（23），所述切刀（21）上端固定在所述第二气缸（23）的伸缩端，所述第二气缸（23）的基座固定在所述第三门形架（22）的横梁下表面，所述第三门形架（22）的立柱均通过螺栓固定在挡板（221）的上表面，所述挡板（221）固定在所述机座（1）上表面。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片自动裁切机，其特征在于：所述横杆（54）与所述第二传送带（42）、所述第三传送带（6）处于同一水平位置。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片自动裁切机，其特征在于：所述传动辊（3）的两端均通过轴承转动安装在两个限位架（31）上，两个所述限位架（31）底端固定安装在支撑板（32）上，所述支撑板（32）固定在所述机座（1）上。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片自动裁切机，其特征在于：所述螺旋叶片（52）的驱动端通过减速器连接有驱动电机（521），所述螺旋叶片（52）由塑料制成的。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片自动裁切机，其特征在于：所述机座（1）前方安装有电气总控制柜（8），所述电气总控制柜（8）上设置有显示屏和若干个按钮。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片自动裁切机，其特征在于：所述机座（1）四周均开设有若干个散热孔（101）。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用极片自动裁切机，包括机座（1）和裁切结构（2）,其特征在于：所述机座（1）的上方设置有传动辊（3），所述传动辊（3）的右方设置有压平结构（4），所述压平结构（4）包括第一传送带（41）和第二传送带（42），所述第一传送带（41）与所述第二传送带（42）上下水平设置，且运动方向相反，所述压平结构（4）右方设置有所述裁切结构（2），所述裁切结构（2）下方安装有壳体（5），所述壳体（5）上端设置有横杆（54），所述横杆（54）正上方设置有切刀（21），所述壳体（5）内部设置有螺旋叶片（52），所述壳体（5）内侧壁安装有条形电磁铁（51），所述条形电磁铁（51）安装在所述螺旋叶片（52）上方，所述壳体（5）通过所述机座（1）后端开设的圆孔连通有圆筒（53），所述机座（1）右端设置有第三传送带（6），所述第三传送带（6）右下方设置有收料箱（7）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片自动裁切机，其特征在于：所述机座（1）上表面固定安装有第一门形架（9），所述第一门形架（9）的横梁下表面固定连接有第一气缸（91），所述第一气缸（91）的伸缩端固定连接有第二门形架（92），所述第二门形架（92）的立柱底端均固定连接有承载板（921）。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用极片自动裁切机，其特征在于：所述第一传送带（41）两端通过轴承均转动连接在所述承载板（921）上，所述承载板（921）的侧面固定连接有滑块（922），所述滑块（922）均滑动安装在所述第一门...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，蒋万勇，范宝华，
申请(专利权)人：安徽锂猫新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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