【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种钻孔设备。
技术介绍
1、在管料加工的过程中，通常需要对管料进行钻孔处理，便于管料的安装或与其他部件固定。
2、相关技术中，公开了一种办公椅支撑钢管用打孔装置，包括壳体，壳体的内侧壁上对称焊接有两个斜板，两个所述斜板下端相互靠近的一侧均焊接有限位板，两个限位板之间放置有钢管，壳体的内部设有夹紧装置，夹紧装置能够对钢管进行夹持，壳体内部水平焊接有滑杆，壳体的内部底端焊接有打孔装置，壳体的底端焊接有四组支撑装置，首先，将需要钻孔的钢管放置于两个斜板之间，两个限位板之间的其中一个钢管落至滑杆上，通过夹紧装置将钢管夹持，之后，启动打孔装置对钢管打孔，打孔完成后，启动夹紧装置，将钢管取出。
3、针对上述中的相关技术，将钢管放置于限位板之间，随后，钢管落至滑杆上，通过夹紧装置将钢管夹持，再通过打孔装置对钢管打孔，之后，将钢管取出，但在此过程中，夹紧装置对钢管夹持，打孔装置对钢管单一位置打孔，导致不易对钢管多次打孔。
技术实现思路
1、为了改善不易对钢管多次打孔的问题，本申请提供一种钻孔设备。
2、本申请提供的一种钻孔设备采用如下的技术方案：
3、一种钻孔设备，包括支撑组件、钻机本体、放置组件和推动组件，所述支撑组件安装于地面，所述钻机本体安装于所述支撑组件，所述钻机本体能够对管料进行钻孔；
4、所述放置组件包括支撑板，所述支撑板水平固定于所述支撑组件，所述支撑板用于放置管料，所述支撑板两侧各
5、所述推动组件包括推动件，所述推动件固定于所述支撑板远离所述挡轨一侧，所述推动件能够与管料一端连接以驱动管料沿管料长度方向运动。
6、通过采用上述技术方案，当需要对管料进行钻孔时，首先，将需要进行钻孔的管料取出，随后，将管料放置在支撑板上，使管料一端位于运动间隙内，另一端靠近于推动件，再将管料与推动件连接，按照人员指定位置，启动推动件，推动件推动管料运动，待管料远离推动件一端的钻孔位置运动至钻机本体，再启动钻机本体，钻机本体对管料进行钻孔，到钻机本体钻孔完成，再次启动推动件，推动件继续推动管料运动，待管料的下个钻孔位置运动至钻机本体处，钻机本体重新对管料进行钻孔，按照上述步骤，直至根据人员需要对管料完成钻孔，与相关技术相比，本申请将管料放置于运动间隙处，通过推动件推动管料运动，能够使钻机本体按照人员需要对管料不同位置进行钻孔，有利于改善不易对钢管多次打孔的问题。
7、可选的，所述推动件包括气缸，所述气缸水平设置，所述气缸的缸体固定于所述支撑板，所述气缸的活塞杆朝向所述挡轨一侧，所述气缸的活塞杆能够与管料连接，所述气缸与控制器电连接。
8、通过采用上述技术方案，当需要对管料进行钻孔时，将管料放置在运动间隙内，再将管料远离运动间隙的一端与气缸的活塞杆连接，需要对管料进行钻孔时，启动控制器，控制器驱动气缸，气缸推动管料运动，待管料钻孔处运动至钻机本体时，关闭控制器，此时，气缸停止推动管料，钻机本体对管料钻孔，通过设置气缸，便于推动管料运动，进一步有利于改善不易对钢管多次打孔的问题。
9、可选的，所述支撑板靠近所述钻机本体一侧设有挡杆，所述挡杆水平设置，且所述挡杆的设置方向与管料的设置方向一致，所述挡杆固定于所述支撑组件，所述挡杆靠近所述挡轨一侧固定有刻度尺，所述刻度尺靠近于运动间隙，所述刻度尺沿所述挡杆的长度方向设置，所述刻度尺能够便于人员判断钻孔位置。
10、通过采用上述技术方案，将需要钻孔的管料放入运动间隙内，根据人员需要，观察刻度尺的刻度值，再推动管料运动，使管料钻孔位置移动至钻机本体，启动钻机本体，钻机本体对管料钻孔位置进行钻孔，通过设置刻度值，便于钻机本体对管料进行钻孔。
11、可选的，所述放置组件还包括滑动架和多个纵向挡条，所述滑动架水平固定于所述挡杆远离所述支撑板一侧，所述滑动架的设置方向与所述挡杆的长度方向一致，多个所述纵向挡条竖直固定于所述滑动架远离所述挡杆一侧，多个所述纵向挡条的分布方向与所述挡杆的长度方向一致。
12、通过采用上述技术方案，将需要钻孔的管料放置于支撑板，当钻机本体对管料钻孔完成后，人员移动钻孔完成的管料，将钻孔完成的管料放置于滑动架上，人员推动位于滑动架上的管料，使管料朝靠近纵向挡条一侧运动，此时，管料与纵向挡条接触，通过设置滑动架，能够存放管料，通过设置纵向挡条，有利于减少管料经滑动架掉落的情况。
13、可选的，所述滑动架由所述挡杆一侧朝所述纵向挡条一侧向靠近地面一侧倾斜。
14、通过采用上述技术方案，通过设置滑动架有挡杆一侧朝纵向挡条因此而倾斜，当人员将完成钻孔的管料放置于滑动架时，管料沿滑动架朝靠近纵向挡条滑动，无须人员用手推动管料运动。
15、可选的，还包括收集组件，所述收集组件位于所述支撑组件下方，所述收集组件包括收集管和收集箱，所述收集管一端与运动间隙连通，另一端与所述收集箱连通，所述收集箱固定于所述支撑组件，所述收集箱用于收集管料钻孔产生的废料。
16、通过采用上述技术方案，当气缸推动管料运动至管料钻孔位置时，钻机本体对管料进行钻孔，在管料钻孔的过程中，管料产生的废料经过收集管滑落至收集箱内，通过设置收集箱，便于对废料进行收集。
17、可选的，所述收集组件还包括收集盒，所述收集箱底壁倾斜设置，所述收集箱与底部较低一侧开设有清理口，所述收集箱于所述清理口处安装有清理板，所述清理板用于将所述清理口打开或关闭，所述收集箱于所述清理口处安装有收集箱，所述收集箱为敞口设置，所述收集箱开口朝向运动间隙一侧，所述收集盒顶部开口位于所述清理口底部下方。
18、通过采用上述技术方案，废料滑落至收集箱后，废料落至收集箱底壁，此时，废料能够沿收集箱底壁朝清理口滑动，当需要对收集箱内的废料进行清理时，人员只需打开清理板，将废料清理至收集盒内，再将收集盒内的废料进行清理即可，通过设置清理口和清理板，便于对收集箱内的废料进行清理。
19、可选的，所述收集组件还包括振动件，所述振动件固定于所述收集箱底壁。
20、通过采用上述技术方案，废料经过收集管滑落至收集向后，废料落至收集箱底壁，此时，启动振动件，振动件能够使收集箱发生震动，此时，废料沿收集箱底壁滑动至清理口，通过设置振动件，便于废料沿收集箱底壁滑动。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.与相关技术相比，本申请将管料放置于运动间隙处，通过推动件推动管料运动，能够使钻机本体按照人员需要对管料不同位置进行钻孔，有利于改善不易对钢管多次打孔的问题；
23、2.通过设置气缸，便于推动管料运动，进一步有利于改善不易对钢管多次打孔的问题本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钻孔设备，其特征在于：包括支撑组件(1)、钻机本体(2)、放置组件(3)和推动组件(4)，所述支撑组件(1)安装于地面，所述钻机本体(2)安装于所述支撑组件(1)，所述钻机本体(2)能够对管料进行钻孔；
2.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于：所述推动件(41)包括气缸(411)，所述气缸(411)水平设置，所述气缸(411)的缸体固定于所述支撑板(32)，所述气缸(411)的活塞杆朝向所述挡轨(324)一侧，所述气缸(411)的活塞杆能够与管料连接，所述气缸(411)与控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于：所述支撑板(32)靠近所述钻机本体(2)一侧设有挡杆(323)，所述挡杆(323)水平设置，且所述挡杆(323)的设置方向与管料的设置方向一致，所述挡杆(323)固定于所述支撑组件(1)，所述挡杆(323)靠近所述挡轨(324)一侧固定有刻度尺(3231)，所述刻度尺(3231)靠近于运动间隙，所述刻度尺(3231)沿所述挡杆(323)的长度方向设置，所述刻度尺(3231)能够便于人员判断钻孔位置。
...【技术特征摘要】
1.一种钻孔设备，其特征在于：包括支撑组件(1)、钻机本体(2)、放置组件(3)和推动组件(4)，所述支撑组件(1)安装于地面，所述钻机本体(2)安装于所述支撑组件(1)，所述钻机本体(2)能够对管料进行钻孔；
2.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于：所述推动件(41)包括气缸(411)，所述气缸(411)水平设置，所述气缸(411)的缸体固定于所述支撑板(32)，所述气缸(411)的活塞杆朝向所述挡轨(324)一侧，所述气缸(411)的活塞杆能够与管料连接，所述气缸(411)与控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于：所述支撑板(32)靠近所述钻机本体(2)一侧设有挡杆(323)，所述挡杆(323)水平设置，且所述挡杆(323)的设置方向与管料的设置方向一致，所述挡杆(323)固定于所述支撑组件(1)，所述挡杆(323)靠近所述挡轨(324)一侧固定有刻度尺(3231)，所述刻度尺(3231)靠近于运动间隙，所述刻度尺(3231)沿所述挡杆(323)的长度方向设置，所述刻度尺(3231)能够便于人员判断钻孔位置。
4.根据权利要求3所述的一种钻孔设备，其特征在于：所述放置组件(3)还包括滑动架(33)和多个纵向挡条(34)，所述滑动架(33)水平固定于所述挡杆(323)远离所述支撑板(32)一侧，所述滑动架(33)的设置方向与所述挡杆(323)的长度方向一致，多个所述纵向挡条(34)竖直固定于...
【专利技术属性】
技术研发人员：马黎明，陈雪龙，马腾，
申请(专利权)人：陕西雄峰钢构装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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