【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热轧带钢换辊自动摘挂钩装置，属于冶金行业热轧带钢生产装备。
技术介绍
1、热轧带钢更换工作辊工序，是由起重机械吊运至换辊平台上，存放在换辊等待位轨道上，8套轧机工作辊吊运完毕后，由与轧机牌坊对齐的8套液压缸，同时伸出液压缸杆，缸杆头部安装有自动挂钩装置，液压缸直线运动，使挂钩勾住工作辊钩子块，液压缸缸杆缩回，同时将工作辊沿着换辊平台轨道拉出，此时完成拆辊工序，需要人工摘掉自动挂钩装置的钩子后，换辊平台进行移动，将等待位辊道上的8套工作辊移动至与轧机牌坊对齐后，液压缸缸杆伸出，使自动挂钩装置的钩子搭在工作辊钩子块上，靠自动挂钩装置将工作辊推送至轧机牌坊内，完成工作辊安装，此时，需要人工再次摘除自动挂钩装置的钩子，液压缸缸杆才可以缩回原位，完成换辊工序。由于2次需要人工摘除自动挂钩装置上的钩子，人工完成8处钩子依次摘除工作，会产生人力成本的消耗，降低作业效率，从而影响带钢产线生产作业率，增加生产成本。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种热轧带钢换辊自动摘挂钩装置，能够通过液压缸杆前后运动的方式，实现换辊过程中的自动摘挂钩工序，解决
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术的技术方案是：
3、一种热轧带钢换辊自动摘挂钩装置，包含挂钩臂、摆臂、运行轨道、复位挡块、移动架车轮、挂钩臂旋转中心销轴、摆臂中心销轴、移动架和液压缸，液压缸与移动架驱动连接，移动架通过移动架车轮设置在运行轨道上；挂钩臂一端通过挂钩臂旋转中心销轴转动连接在移动架上，挂钩臂另一端为弯钩
4、进一步地，所述移动架为u型结构。
5、进一步地，所述摆臂为上头轻下头重的结构，中间设有与摆臂中心销轴相配合的孔。
6、进一步地，所述挂钩臂上设有与摆臂上端相配合的凹槽。
7、本技术的有益效果是：采用自重力和杠杆原理，通过液压缸杆前后运动的方式，实现换辊过程中的自动摘挂钩功能，取代了人工摘钩作业，减少了人力成本的投入，同时避免了安全隐患，减少了换辊时长，提高了带钢产线生产作业效率，降低生产成本。
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1.一种热轧带钢换辊自动摘挂钩装置，其特征在于：包含挂钩臂（1）、摆臂（2）、运行轨道（3）、复位挡块（6）、移动架车轮（7）、挂钩臂旋转中心销轴（8）、摆臂中心销轴（9）、移动架（10）和液压缸（13），液压缸（13）与移动架（10）驱动连接，移动架（10）通过移动架车轮（7）设置在运行轨道（3）上；挂钩臂（1）一端通过挂钩臂旋转中心销轴（8）转动连接在移动架（10）上，挂钩臂（1）另一端为弯钩状；摆臂（2）中间通过摆臂中心销轴（9）转动连接在移动架（10）上，摆臂（2）上端与挂钩臂（1）相配合，摆臂（2）下端与复位挡块（6）相配合，复位挡块（6）固定在运行轨道（3）之间。
2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢换辊自动摘挂钩装置，其特征在于：所述移动架（10）为U型结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种热轧带钢换辊自动摘挂钩装置，其特征在于：所述摆臂（2）为上头轻下头重的结构，中间设有与摆臂中心销轴（9）相配合的孔。
4.根据权利要求1或2所述的一种热轧带钢换辊自动摘挂钩装置，其特征在于：所述挂钩臂（1）上设有与摆臂（2）上端相配合的凹槽（
...【技术特征摘要】
1.一种热轧带钢换辊自动摘挂钩装置，其特征在于：包含挂钩臂（1）、摆臂（2）、运行轨道（3）、复位挡块（6）、移动架车轮（7）、挂钩臂旋转中心销轴（8）、摆臂中心销轴（9）、移动架（10）和液压缸（13），液压缸（13）与移动架（10）驱动连接，移动架（10）通过移动架车轮（7）设置在运行轨道（3）上；挂钩臂（1）一端通过挂钩臂旋转中心销轴（8）转动连接在移动架（10）上，挂钩臂（1）另一端为弯钩状；摆臂（2）中间通过摆臂中心销轴（9）转动连接在移动架（10）上，摆臂（2）上端与挂钩臂（1）相配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭相起，肖云星，
申请(专利权)人：唐山市天型钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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