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一种起重机的起重检测装置制造方法及图纸

技术编号:40680487 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-18 20:05
本技术公开了一种起重机的起重检测装置,包括底板与储砂箱,其所述底板的上端面对称设置有四个支撑板,所述支撑板的顶部设有顶板,所述顶板的下端面设有第二压力传感器,相邻两个所述顶板之间设有限位板,所述储砂箱位于四个所述支撑板之间,所述储砂箱的顶部设有可提高重量的配重组件,所述配重组件的顶部设有吊环,所述储砂箱的前侧壁设有出料组件,所述储砂箱后侧壁设有进料组件,所述底板的外侧壁设有控制组件,所述底板的上端面且位于所述储砂箱的下方设有测重组件。本技术,提高了可进行检测的重量,从而提高了检测的范围,且通过往储砂箱中加入砂子,提高了检测的精度,具有很好的适用性与实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重机检测,尤其涉及一种起重机的起重检测装置


技术介绍

1、起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车,航吊,吊车,起重机在投入使用前需要对其进行各项检测,其中一项就是对其进行最大起重检测。

2、中国专利202222545010.6公开了一种起重机最大起重检测装置,包括底板、数据显示器、吊环、灌砂孔和排砂管,所述底板上对称安装有四个固定架,相邻两个所述固定架之间固定安装有连接杆,本技术通过设置配重箱,配重箱内装入有砂子,配重箱上开设有灌砂孔,人员可通过向配重箱内加注砂子调节配重箱的重量,以适应不同规格起重机的最大起重检测要求,与现有技术相比本技术能够满足多种规格起重机的检测需要,提高了装置的适用范围,本技术通过在底板上开设四个定位孔,定位孔的设置可方便人员将底板与地面牢牢固定,与现有的技术相比本技术能够防止在起重机最大起重检测过程中底板被提起导致检测失败。但上述起重检测装置,通过向配重箱内加注砂子,从而来调节配重箱的重量,这种方法改变的配重箱重量有限,只适用于最大起重小的起重机,当检测最大起重大的起重机时就不适用了,故而提出了一种起重机的起重检测装置来解决以上问题。


技术实现思路

1、(一)技术目的

2、为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出一种起重机的起重检测装置,通过配重组件,可以自由的加上合适的配重块,提高了可进行检测的重量,从而提高了起重机的适用性,解决了检测重量有限,只适用于最大起重小的起重机的问题。p>

3、(二)技术方案

4、本技术提供了一种起重机的起重检测装置,包括底板与储砂箱,所述底板的上端面对称设置有四个支撑板,所述支撑板的顶部设有顶板,所述顶板的下端面设有第二压力传感器,相邻两个所述顶板之间设有限位板,所述储砂箱位于四个所述支撑板之间,所述储砂箱的顶部设有可提高重量的配重组件,所述配重组件的顶部设有吊环,所述储砂箱的前侧壁设有出料组件,所述储砂箱后侧壁设有进料组件,所述底板的外侧壁设有控制组件,所述底板的上端面且位于所述储砂箱的下方设有测重组件,所述储砂箱的右端面设有连接板,所述连接板从上往下贯穿有激光测距仪,所述激光测距仪的测量端方向为下方。

5、优选的,所述出料组件包括控制阀与出料管,所述控制阀的前侧壁贯穿有开孔,所述控制阀设于所述储砂箱前侧且位于所述开孔的正面,所述出料管设于所述控制阀的前侧。

6、优选的,所述进料组件包括进料管,所述进料管贯穿于所述储砂箱的后侧壁且与所述储砂箱的内部相连通,所述进料管位于所述出料管的上方。

7、优选的,所述配重组件包括配重箱、箱门以及把手,所述配重箱设于所述储砂箱的上端面上,所述配重箱的前侧开设有开口,所述箱门铰接于所述配重箱前侧的所述开口处,所述把手设于所述箱门的正面,所述吊环设于所述配重箱的上端面。

8、优选的,所述控制组件包括凹槽与第一压力传感器,所述凹槽开设于所述底板的上端面上,所述第一压力传感器的数量为多个并设于所述凹槽的内底壁上。

9、优选的,所述控制组件包括侧板、支撑座以及控制器,所述侧板设于所述底板的右端面上,所述支撑座设于所述侧板的上端面上,所述控制器安装在支撑座的顶部。

10、优选的,所述底板的上端面对称设置有滑杆,所述滑杆的顶部设有限位块,所述储砂箱的左右两侧壁对称分布有连接块,所述滑杆贯穿于所述连接块中部的小孔。

11、与现有技术相比,本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果:该起重机的起重检测装置,通过往配重组件中加入的配重块的方式,提高了可进行检测的重量,从而提高了检测的范围,且通过往储砂箱中加入砂子,提高了检测的精度,具有很好的适用性与实用性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种起重机的起重检测装置,包括底板(10)与储砂箱(1),其特征在于,所述底板(10)的上端面对称设置有四个支撑板(11),所述支撑板(11)的顶部设有顶板(2),所述顶板(2)的下端面设有第二压力传感器(23),相邻两个所述顶板(2)之间设有限位板(6),所述储砂箱(1)位于四个所述支撑板(11)之间,所述储砂箱(1)的顶部设有可提高重量的配重组件,所述配重组件的顶部设有吊环(5),所述储砂箱(1)的前侧壁设有出料组件,所述储砂箱(1)后侧壁设有进料组件,所述底板(10)的外侧壁设有控制组件,所述底板(10)的上端面且位于所述储砂箱(1)的下方设有测重组件,所述储砂箱(1)的右端面设有连接板(16),所述连接板(16)从上往下贯穿有激光测距仪(17),所述激光测距仪(17)的测量端方向为下方。

2.根据权利要求1所述的一种起重机的起重检测装置,其特征在于,所述出料组件包括控制阀(14)与出料管(13),所述控制阀(14)的前侧壁贯穿有开孔,所述控制阀(14)设于所述储砂箱(1)前侧且位于所述开孔的正面,所述出料管(13)设于所述控制阀(14)的前侧。

>3.根据权利要求2所述的一种起重机的起重检测装置,其特征在于,所述进料组件包括进料管(22),所述进料管(22)贯穿于所述储砂箱(1)的后侧壁且与所述储砂箱(1)的内部相连通,所述进料管(22)位于所述出料管(13)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种起重机的起重检测装置,其特征在于,所述配重组件包括配重箱(4)、箱门(7)以及把手(3),所述配重箱(4)设于所述储砂箱(1)的上端面上,所述配重箱(4)的前侧开设有开口,所述箱门(7)铰接于所述配重箱(4)前侧的所述开口处,所述把手(3)设于所述箱门(7)的正面,所述吊环(5)设于所述配重箱(4)的上端面。

5.根据权利要求1所述的一种起重机的起重检测装置,其特征在于,所述控制组件包括凹槽(12)与第一压力传感器(15),所述凹槽(12)开设于所述底板(10)的上端面上,所述第一压力传感器(15)的数量为多个并设于所述凹槽(12)的内底壁上。

6.根据权利要求1所述的一种起重机的起重检测装置,其特征在于,所述控制组件包括侧板(21)、支撑座(19)以及控制器(20),所述侧板(21)设于所述底板(10)的右端面上,所述支撑座(19)设于所述侧板(21)的上端面上,所述控制器(20)安装在支撑座(19)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种起重机的起重检测装置,其特征在于,所述底板(10)的上端面对称设置有滑杆(9),所述滑杆(9)的顶部设有限位块(8),所述储砂箱(1)的左右两侧壁对称分布有连接块(18),所述滑杆(9)贯穿于所述连接块(18)中部的小孔。

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【技术特征摘要】

1.一种起重机的起重检测装置,包括底板(10)与储砂箱(1),其特征在于,所述底板(10)的上端面对称设置有四个支撑板(11),所述支撑板(11)的顶部设有顶板(2),所述顶板(2)的下端面设有第二压力传感器(23),相邻两个所述顶板(2)之间设有限位板(6),所述储砂箱(1)位于四个所述支撑板(11)之间,所述储砂箱(1)的顶部设有可提高重量的配重组件,所述配重组件的顶部设有吊环(5),所述储砂箱(1)的前侧壁设有出料组件,所述储砂箱(1)后侧壁设有进料组件,所述底板(10)的外侧壁设有控制组件,所述底板(10)的上端面且位于所述储砂箱(1)的下方设有测重组件,所述储砂箱(1)的右端面设有连接板(16),所述连接板(16)从上往下贯穿有激光测距仪(17),所述激光测距仪(17)的测量端方向为下方。

2.根据权利要求1所述的一种起重机的起重检测装置,其特征在于,所述出料组件包括控制阀(14)与出料管(13),所述控制阀(14)的前侧壁贯穿有开孔,所述控制阀(14)设于所述储砂箱(1)前侧且位于所述开孔的正面,所述出料管(13)设于所述控制阀(14)的前侧。

3.根据权利要求2所述的一种起重机的起重检测装置,其特征在于,所述进料组件包括进料管(22),所述进料管(22)贯穿于所述储砂箱(1)的后侧壁且与所述储砂箱(1)的内部相连通,所述进料管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺松涛潘琦孙丕波李岢汤志敬石恩旺李泐
申请(专利权)人:贺松涛
类型:新型
国别省市:

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