【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀芯陶瓷件加工设备，尤其是涉及一种提高阀芯陶瓷件取料效率的新型研磨装置。
技术介绍
1、阀芯为水龙头开关和调节冷热水的核心部件。常规的阀芯包括阀杆组件、动片组件、静片组件及外壳，需将这四个部件有序地组合在一起形成阀芯。目前，在动片组件中用到的活动套环与静片组件中用到的固定套环通常采用烧结陶瓷件，烧结陶瓷材料具有高硬度、高强度、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀等特点，而在活动套环与固定套环的陶瓷件生胚进行烧结加工后，还需要对其表面进行研磨与抛光加工。目前，用于阀芯陶瓷件研磨加工的研磨装置大多在台座上设有可转动的放料盘以及能够相对放料盘升降的升降研磨结构，供工件放入到放料盘上后，升降研磨结构相对放料盘下降，升降研磨结构将放料盘封盖在其内，随后在放料盘朝一方向转动的同时，升降研磨结构内的研磨单元朝与放料盘转动方向相反的方向转动，使得工件与放料盘以及研磨单元作相对运转磨擦，从而进行研磨加工。但现有的研磨装置在使用过程中，通常需要在前一批工件完成研磨加工并取出后，才能将后一批工件逐一铺放到放料盘上，且工件从放料盘上的取出效率低，对整体研磨效率造成影响。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种提高阀芯陶瓷件取料效率的新型研磨装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种提高阀芯陶瓷件取料效率的新型研磨装置，包括研磨台、备料台及取料板，所述研磨台包括座台及研磨下盘，所述研磨下盘形成有架设在座台上的盘架、凸设在盘架顶面的研磨盘主体以及设置在研磨盘主体中
4、作为本技术进一步技术方案：所述取料板沿其两侧的侧边及与其弧形口相对的一端的端边设有挡边。
5、作为本技术进一步技术方案：所述取料板在其上开设有若干沥水孔。
6、作为本技术进一步技术方案：所述盘架在上料位设有能够相对盘架顶面升降的若干升降销杆以及在挡料段间距地固设有若干外销杆，所述太阳轮模块沿其边沿间距地立设有若干内销杆。
7、作为本技术进一步技术方案：所述新型研磨装置，包括若干游星轮，所述游星轮在其边沿形成齿圈以及在其内开设有若干定位口，供若干游星轮能够在滑台上，以每一定位口对应地放入一工件，从而实现备料，且能够通过升降销杆下降及滑台滑动至上料位，滑台抵贴研磨盘主体，使若干游星轮能够随太阳轮模块的转动沿滑台逐一平移到研磨盘主体上。
8、作为本技术进一步技术方案：所述座台上设有用以驱动升降销杆升降的升降驱动结构。
9、作为本技术进一步技术方案：所述升降驱动结构包括设置在座台内的升降驱动缸以及设置在升降驱动缸的伸缩轴上的抵座，通过抵座抵顶若干升降销杆的底端，从而带动升降销杆升降。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种提高阀芯陶瓷件取料效率的新型研磨装置通过研磨台、备料台及取料板之间的配合，能够在前一批工件进行研磨加工的同时，在备料台上完成后一批工件的备料，以及通过取料板便捷地将完成研磨后的工件从研磨台上取出，有效地提高了取料效率与研磨效。
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1.一种提高阀芯陶瓷件取料效率的新型研磨装置，其特征在于：包括研磨台(10)、备料台(20)及取料板(40)，所述研磨台(10)包括座台(11)及研磨下盘(13)，所述研磨下盘(13)形成有架设在座台(11)上的盘架(131)、凸设在盘架(131)顶面的研磨盘主体(132)以及设置在研磨盘主体(132)中心的太阳轮模块(133)，所述盘架(131)沿研磨盘主体(132)的边沿形成有上料位(101)与挡料段(102)；所述备料台(20)与上料位(101)相对地设置在研磨台(10)外，其包括台架(21)及能够朝向上料位(101)进退滑动地设置在台架(21)上的滑台(22)，供滑台(22)滑动到座台(11)外时，取料板(40)能够搭在盘架(131)与滑台(22)之间；所述取料板(40)在其朝向上料位(101)的一端设有弧形口(41)，通过弧形口(41)对应地抵贴研磨盘主体(132)。
2.根据权利要求1所述的提高阀芯陶瓷件取料效率的新型研磨装置，其特征在于：所述取料板(40)沿其两侧的侧边及与其弧形口(41)相对的一端的端边设有挡边(42)。
3.根据权利要求1
4.根据权利要求1所述的提高阀芯陶瓷件取料效率的新型研磨装置，其特征在于：所述盘架(131)在上料位(101)设有能够相对盘架(131)顶面升降的若干升降销杆(103)以及在挡料段(102)间距地固设有若干外销杆(104)，所述太阳轮模块(133)沿其边沿间距地立设有若干内销杆(105)。
5.根据权利要求4所述的提高阀芯陶瓷件取料效率的新型研磨装置，其特征在于：包括若干游星轮(30)，所述游星轮(30)在其边沿形成齿圈(31)以及在其内开设有若干定位口(32)，供若干游星轮(30)能够在滑台(22)上，以每一定位口(32)对应地放入一工件，从而实现备料，且能够通过升降销杆(103)下降及滑台(22)滑动至上料位(101)，滑台(22)抵贴研磨盘主体(132)，使若干游星轮(30)能够随太阳轮模块(133)的转动沿滑台(22)逐一平移到研磨盘主体(132)上。
6.根据权利要求4所述的提高阀芯陶瓷件取料效率的新型研磨装置，其特征在于：所述座台(11)上设有用以驱动升降销杆(103)升降的升降驱动结构(14)。
7.根据权利要求6所述的提高阀芯陶瓷件取料效率的新型研磨装置，其特征在于：所述升降驱动结构(14)包括设置在座台(11)内的升降驱动缸以及设置在升降驱动缸的伸缩轴上的抵座(141)，通过抵座(141)抵顶若干升降销杆(103)的底端，从而带动升降销杆(103)升降。
...【技术特征摘要】
1.一种提高阀芯陶瓷件取料效率的新型研磨装置，其特征在于：包括研磨台(10)、备料台(20)及取料板(40)，所述研磨台(10)包括座台(11)及研磨下盘(13)，所述研磨下盘(13)形成有架设在座台(11)上的盘架(131)、凸设在盘架(131)顶面的研磨盘主体(132)以及设置在研磨盘主体(132)中心的太阳轮模块(133)，所述盘架(131)沿研磨盘主体(132)的边沿形成有上料位(101)与挡料段(102)；所述备料台(20)与上料位(101)相对地设置在研磨台(10)外，其包括台架(21)及能够朝向上料位(101)进退滑动地设置在台架(21)上的滑台(22)，供滑台(22)滑动到座台(11)外时，取料板(40)能够搭在盘架(131)与滑台(22)之间；所述取料板(40)在其朝向上料位(101)的一端设有弧形口(41)，通过弧形口(41)对应地抵贴研磨盘主体(132)。
2.根据权利要求1所述的提高阀芯陶瓷件取料效率的新型研磨装置，其特征在于：所述取料板(40)沿其两侧的侧边及与其弧形口(41)相对的一端的端边设有挡边(42)。
3.根据权利要求1所述的提高阀芯陶瓷件取料效率的新型研磨装置，其特征在于：所述取料板(40)在其上开设有若干沥水孔(43)。
4.根据权利要求1所述的提高阀芯陶瓷件取料效率的新型研磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭武行，
申请(专利权)人：江门赛特精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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