【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土水化实验，具体涉及一种混凝土的水化试验系统及其试验方法。
技术介绍
1、水化热指物质与水化合时所放出的热。此热效应往往不单纯由水化作用发生，所以有时也用其他名称。例如氧化钙水化的热效应一般称为消解热。水泥的水化热也以称为硬化热比较确切，因其中包括水化、水解和结晶等一系列作用。水化热可在量热器中直接测量，也可通过熔解热间接计算，混凝土凝结时会放出热量，这个热量是多种物质和水反应产生的，故称为混凝土水化热，混凝土水化后，若各个区域的混凝土放热差异较大，容易产生较大的盈利，影响混凝土的使用，而且需要对混凝土的抗压进行试验。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足，本专利技术的目的提供一种混凝土的水化试验系统及其试验方法。
2、为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。
3、一种混凝土的水化试验系统，其包括：
4、底座、存料壳体、挡板、推移机构、拖拽机构、钢管，挡板竖直固定设置于底座上，推移机构设置于底座上，存料壳体设置于推移机构上，推移机构能够驱动存料壳体移动并与挡板围合形成存料腔室，拖拽机构设置于挡板的板面上，钢管安装于拖拽机构上，所述的拖拽机构包括安装板、电机一、丝杆一、导柱一、拉板，安装板固定设置于挡板的板面上，电机一安装于安装板上，电机一的输出轴呈水平布置，丝杆一的一端与电机一的输出轴端同轴固定连接，丝杆一的另一端与挡板的板面转动连接，导柱一平行设置于丝杆一的一侧，拉板套设于丝杆一、导柱一上，钢管的一端部固定套设于
5、作为本技术方案的进一步改进，钢管为空心管体，钢管的壁部开设有插接槽，插接槽设置有多个并且沿着钢管的长度方向均匀间隔布置，钢管内匹配固定套设有隔热板，隔热板设置有多个并且均匀间隔布置，隔热板将钢管分隔为多个腔室，钢管内水平设置有移位板，移位板的一端部靠近钢管的一端部，移位板的另一端部穿过隔热板伸出钢管的另一端部，钢管的多个腔室内均设置有温度传感器，钢管壁部的插接槽内设置有模拟组件，模拟组件用于模拟钢筋的螺纹凸起。
6、作为本技术方案的进一步改进，钢管的端部设置有调节机构，调节机构包括连接套一、连接套二、连接板、电机二、丝杆二、导柱二，连接套一、连接套二水平固定于钢管的端部，连接板固定连接于移位板的端部，连接板与连接套一垂直，电机二安装于连接板的板面上，丝杆二的一端与电机二的输出轴端同轴固定连接，丝杆二的另一端穿过连接板的板面伸入至连接套一内，导柱二平行设置于丝杆二的一侧，导柱二套设于连接套二内。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述的模拟组件包括模拟块、连接柱、连杆，模拟块匹配插接于钢管壁部的插接槽内，连接柱固定于模拟块的底部，连杆的一端与连接柱的底部铰接，连杆的另一端与移位板的顶部铰接。
8、作为本技术方案的进一步改进，挡板的板面上设置有检测机构，检测机构包括支撑板、固定板、图像传感器、摆杆、连接轴，支撑板垂直固定于挡板的板面上，固定板竖直固定于支撑板的顶部，摆杆通过连接轴转动安装于支撑板上，图像传感器设置于固定板的顶部，摆杆的顶部板面上设置有刻度线，支撑板上设置有安装组件，摆杆呈竖直状态时，摆杆的下段壁部与拉板的板面接触。
9、作为本技术方案的进一步改进，安装组件包括支板一、支板二、导向杆、齿条、齿轮，支板一、支板二固定于支撑板的板面上，导向杆竖直连接于支板一、支板二之间，导向杆设置有两个且呈平行布置，齿条通过滑套套设于导向杆上，齿轮的端部同轴固定套设于连接轴上，齿条与齿轮啮合，导向杆上套设有弹簧一、弹簧二，弹簧一的一端与支板一接触，弹簧一的另一端与滑套接触，弹簧二的一端与支板二接触，弹簧二的另一端与滑套接触，弹簧一、弹簧二的弹力能够驱使摆杆复位。
10、作为本技术方案的进一步改进，丝杆一上同轴固定套设有带轮一，钢管上套设有带轮二，带轮二与挡板的壁部转动连接，带轮二的内环面上设置有毛刷，毛刷与钢管的壁部接触，带轮一与带轮二之间通过皮带传动。
11、本专利技术与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本专利技术使用过程中，混凝土凝固完成后，电机一驱动拉板向远离挡板的方向移动，从而对钢管进行拉拽，钢管带动混凝土产生移动的趋势，从而使混凝土挤压压环，接着压力传感器检测压环所受挤压力，从而对混凝土的抗压能力进行检测；
12、隔热板用于避免钢管的多个腔室之间热传递，温度传感器检测钢管的各个腔室的温度，从而进行温度对比，混凝土水化反应放热，热量传递至钢管内，从而对不同位置的混凝土的水化反应进行检测，若多个温度传感器检测的温度差异较大时，表面混凝土各个区域的水化反应程度差异较大；
13、电机一驱动拉板向远离挡板的方向移动，从而对钢管进行拉拽，拉板带动摆杆偏转，接着图像传感器检测摆杆顶部的刻度变化，从而检测钢管的移位量，从而检测钢管于混凝土内的松动情况，钢管于混凝土拉拽出的过程中，电机一驱动带轮二转动，从而使毛刷对钢管的外壁杂质进行清理。
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1.一种混凝土的水化试验系统，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土的水化试验系统，其特征在于，钢管为空心管体，钢管的壁部开设有插接槽，插接槽设置有多个并且沿着钢管的长度方向均匀间隔布置，钢管内匹配固定套设有隔热板，隔热板设置有多个并且均匀间隔布置，隔热板将钢管分隔为多个腔室，钢管内水平设置有移位板，移位板的一端部靠近钢管的一端部，移位板的另一端部穿过隔热板伸出钢管的另一端部，钢管的多个腔室内均设置有温度传感器，钢管壁部的插接槽内设置有模拟组件，模拟组件用于模拟钢筋的螺纹凸起。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土的水化试验系统，其特征在于，钢管的端部设置有调节机构，调节机构包括连接套一、连接套二、连接板、电机二、丝杆二、导柱二，连接套一、连接套二水平固定于钢管的端部，连接板固定连接于移位板的端部，连接板与连接套一垂直，电机二安装于连接板的板面上，丝杆二的一端与电机二的输出轴端同轴固定连接，丝杆二的另一端穿过连接板的板面伸入至连接套一内，导柱二平行设置于丝杆二的一侧，导柱二套设于连接套二内。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土的
5.根据权利要求4所述的一种混凝土的水化试验系统，其特征在于，挡板的板面上设置有检测机构，检测机构包括支撑板、固定板、图像传感器、摆杆、连接轴，支撑板垂直固定于挡板的板面上，固定板竖直固定于支撑板的顶部，摆杆通过连接轴转动安装于支撑板上，图像传感器设置于固定板的顶部，摆杆的顶部板面上设置有刻度线，支撑板上设置有安装组件，摆杆呈竖直状态时，摆杆的下段壁部与拉板的板面接触。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土的水化试验系统，其特征在于，安装组件包括支板一、支板二、导向杆、齿条、齿轮，支板一、支板二固定于支撑板的板面上，导向杆竖直连接于支板一、支板二之间，导向杆设置有两个且呈平行布置，齿条通过滑套套设于导向杆上，齿轮的端部同轴固定套设于连接轴上，齿条与齿轮啮合，导向杆上套设有弹簧一、弹簧二，弹簧一的一端与支板一接触，弹簧一的另一端与滑套接触，弹簧二的一端与支板二接触，弹簧二的另一端与滑套接触，弹簧一、弹簧二的弹力能够驱使摆杆复位。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土的水化试验系统，其特征在于，丝杆一上同轴固定套设有带轮一，钢管上套设有带轮二，带轮二与挡板的壁部转动连接，带轮二的内环面上设置有毛刷，毛刷与钢管的壁部接触，带轮一与带轮二之间通过皮带传动。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土的水化试验系统的试验方法，其方法在于：
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土的水化试验系统，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土的水化试验系统，其特征在于，钢管为空心管体，钢管的壁部开设有插接槽，插接槽设置有多个并且沿着钢管的长度方向均匀间隔布置，钢管内匹配固定套设有隔热板，隔热板设置有多个并且均匀间隔布置，隔热板将钢管分隔为多个腔室，钢管内水平设置有移位板，移位板的一端部靠近钢管的一端部，移位板的另一端部穿过隔热板伸出钢管的另一端部，钢管的多个腔室内均设置有温度传感器，钢管壁部的插接槽内设置有模拟组件，模拟组件用于模拟钢筋的螺纹凸起。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土的水化试验系统，其特征在于，钢管的端部设置有调节机构，调节机构包括连接套一、连接套二、连接板、电机二、丝杆二、导柱二，连接套一、连接套二水平固定于钢管的端部，连接板固定连接于移位板的端部，连接板与连接套一垂直，电机二安装于连接板的板面上，丝杆二的一端与电机二的输出轴端同轴固定连接，丝杆二的另一端穿过连接板的板面伸入至连接套一内，导柱二平行设置于丝杆二的一侧，导柱二套设于连接套二内。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土的水化试验系统，其特征在于，所述的模拟组件包括模拟块、连接柱、连杆，模拟块匹配插接于钢管壁部的插接槽内，连接柱固定于模拟块的底部，连杆的一端与连接柱的底部铰接，连杆的另一端与移位板的顶部铰接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕文，刘野，李万壮，
申请(专利权)人：三亚华盛水泥粉磨有限公司，
类型：发明
国别省市：
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