【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金生产，尤其是涉及炉前带材冷缩补偿装置。
技术介绍
1、在铝合金汽车板连续热处理生产线停车时，连续热处理炉内的温度会逐渐降低至车间内室温，而在其中的铝合金带材会随着连续热处理炉温度的降低而冷却，并因此而逐渐的缩短。同时连续热处理炉前后的张力辊等设备位置保持不变。若无视带材的冷却缩短，会造成由于带材张力过大拉坏设备并断带。现有的做法是当铝合金汽车板连续热处理生产线停车时，连续热处理炉前的张力计会实时监测带材的张力。带材冷却缩短，相应的张力会增大。带材张力值会显示在主操作室的hmi人机交互界面上。当张力达到设定值，在主操作室的hmi人机交互界面上会出现报警信息。操作员看到报警信息后，需要手动点动连续热处理炉前的张力辊组从入口活套往连续热处理炉方向送带材，带材张力降低，并直到炉区带材有一定余量。但是，随着炉区温度继续降低，带材仍会继续冷却缩短，带材张力增大达到设定值，操作员看到hmi界面上的报警信息，再重复手动点动炉前张力辊组从入口活套往连续热处理炉方向送带材。现有做法存在的缺点是，
2、1、铝合金汽车板连续热处理生产线停车后，操作员必须守在主操作室hmi界面前。若操作员疏忽，就有可能造成事故。
3、2、铝合金汽车板连续热处理生产线即使在停车时，也必须保证有电。若由于电力故障造成的停车，则无法手动点动张力辊组进行冷缩补偿，从而造成事故。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在提出炉前带材冷缩补偿装置，以解救若操作员疏忽，就有可能造成事故的问题
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、炉前带材冷缩补偿装置，炉前带材冷缩补偿装置设置在热处理炉和炉前张力辊之间，炉前带材冷缩补偿装置包括固定转动辊、可移动转动辊、底座、驱动液压组件；
4、固定转动辊、可移动转动辊依次设置在底座上，驱动液压组件能够推动可移动转动辊沿着底座运动。
5、进一步地，固定转动辊通过固定机架设置在底座上；
6、固定转动辊的两端转动设置在固定机架上，固定转动辊设置在靠近热处理炉的一侧；
7、可移动转动辊的两侧通过移动框架设置在底座上，可移动转动辊的两端转动设置在移动框架上；
8、驱动液压组件能够推动移动框架沿着底座运动。
9、进一步地，底座的两侧设有滑轨；
10、可移动转动辊的两侧的移动框架的底部设有与滑轨对应的凹槽，移动框架能够沿着滑轨运动；
11、移动框架上安装有用于安装定位销的定位孔，滑轨上设有与定位孔对应的安装孔，移动框架通过定位销设置在滑轨上。
12、进一步地，驱动液压组件包括两个驱动液压缸，驱动液压缸设置在远离可移动转动辊的一侧，驱动液压缸的安装端设置在底座上，驱动液压缸的输出端与移动框架连接。
13、进一步地，驱动液压组件包括压力管路和回油管路；
14、压力管路与电磁换向阀连通，电磁换向阀的a口与b口分别通过管路与双单向节流阀连通，双单向节流阀的a口通过管路与压力平衡阀连通，双单向节流阀的b口通过连接管路与液压缸的一侧连通；
15、压力平衡阀通过管路分别与液压缸的另一侧连通，压力平衡阀与连接管路连通。
16、进一步地，电磁换向阀为三位四通电磁换向阀；
17、电磁换向阀中位为y型，液压缸有杆腔和无杆腔是连通的，液压缸活塞杆可自由移动。
18、进一步地，当生产线正常运行时，液压控制系统的电磁换向阀的带电使液压缸无杆腔处于满油状态，能偶承受生产线正常运行时热处理炉段带材最大张力；
19、当生产线停车时，液压控制系统电磁换向阀处于中位，电磁换向阀中位为y型，因此液压缸有杆腔和无杆腔是连通的，液压缸活塞杆可自由移动，可移动转动辊的移动距离满足补偿铝合金带材从最高温度降至室温的冷却缩短长度。
20、进一步地，还包括张力计，张力计安装在可移动转向和移动框架之间；
21、张力计与控制器电性连接，控制器与驱动液压组件电性连接。
22、相对于现有技术，本专利技术所述的炉前带材冷缩补偿装置具有以下优势：
23、本专利技术设计了一种铝合金汽车板连续热处理生产线炉前带材冷缩自动补偿装置，将其安装在铝合金汽车板连续热处理生产线热处理炉前，可以达到在任何情况下自动补偿带材冷却缩短的目的，从而彻底避免了由于带材冷却缩短造成的事故。
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1.炉前带材冷缩补偿装置，其特征在于：炉前带材冷缩补偿装置设置在热处理炉和炉前张力辊之间，炉前带材冷缩补偿装置包括固定转动辊、可移动转动辊、底座、驱动液压组件；
2.根据权利要求1所述的炉前带材冷缩补偿装置，其特征在于：固定转动辊通过固定机架设置在底座上；
3.根据权利要求2所述的炉前带材冷缩补偿装置，其特征在于：底座的两侧设有滑轨；
4.根据权利要求2所述的炉前带材冷缩补偿装置，其特征在于：驱动液压组件包括两个驱动液压缸，驱动液压缸设置在远离可移动转动辊的一侧，驱动液压缸的安装端设置在底座上，驱动液压缸的输出端与移动框架连接。
5.根据权利要求1所述的炉前带材冷缩补偿装置，其特征在于：驱动液压组件包括压力管路和回油管路；
6.根据权利要求5所述的炉前带材冷缩补偿装置，其特征在于：电磁换向阀为三位四通电磁换向阀；
7.根据权利要求1所述的炉前带材冷缩补偿装置，其特征在于：还包括张力计，张力计安装在可移动转向和移动框架之间；
8.根据权利要求1-7任一项所述的炉前带材冷缩补偿装置，其特征在于：当生产
...【技术特征摘要】
1.炉前带材冷缩补偿装置，其特征在于：炉前带材冷缩补偿装置设置在热处理炉和炉前张力辊之间，炉前带材冷缩补偿装置包括固定转动辊、可移动转动辊、底座、驱动液压组件；
2.根据权利要求1所述的炉前带材冷缩补偿装置，其特征在于：固定转动辊通过固定机架设置在底座上；
3.根据权利要求2所述的炉前带材冷缩补偿装置，其特征在于：底座的两侧设有滑轨；
4.根据权利要求2所述的炉前带材冷缩补偿装置，其特征在于：驱动液压组件包括两个驱动液压缸，驱动液压缸设置在远离可移动转动辊的一侧，驱动液压缸的安装端设置在底座上，驱动液压缸的输出端与移...
【专利技术属性】
技术研发人员：马骏，张义腾，卢成钢，杜铮，
申请(专利权)人：特诺恩技术天津有限公司，
类型：发明
国别省市：
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