【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线成型机，尤其涉及一种线成型机。
技术介绍
1、线成型机主要用于对如钢丝、铁丝等线材进行加工或预处理的设备，可将直线状的线材进行多次弯折，以制成特定形状的线成型元件。
2、现有的线成型机由于机械结构的限制通常无法加工结构较为复杂的线成型元件，且加工的线成型元件类型较为单一，不具备通用性。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种线成型机，旨在解决现有的线成型机由于机械结构的限制通常无法加工结构较为复杂的线成型元件，且加工的线成型元件类型较为单一，不具备通用性的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提出一种线成型机，包括：
3、导线管，用于对钢线导向；
4、第一折弯组件，包括第一折弯部、套设于所述导线管上的第一活动套筒、用于驱动所述第一活动套筒沿所述导线管长度方向移动的第一驱动机构，所述第一折弯部包括传动连接所述第一活动套筒的第一齿条、套设于所述导线管的第一端的第一折弯头，所述第一折弯头靠近所述第一齿条的一侧设有圆弧面，所述圆弧面上设有与所述第一齿条配合的第一齿纹；
5、第二折弯组件，包括同轴环绕设于所述导线管外侧的环状圆盘、设于所述环状圆盘上的第二折弯部、用于驱动所述环状圆盘沿所述导线管的长度方向移动的第二驱动机构、用于驱动所述环状圆盘旋转的第三驱动机构，所述第二折弯部包括第二折弯头、第四驱动机构和第五驱动机构，所述第二折弯头沿所述环状圆盘的径向排布设置，所述第四驱动机构用于驱动所述第二折弯头沿所述
6、旋转组件，包括套设于所述导线管上的蜗轮、用于驱动所述蜗轮旋转的第六驱动机构，所述蜗轮与所述导线管传动连接。
7、可选地，所述线成型机还包括切断组件，所述切断组件包括切断机构、套设于所述第一活动套筒或所述导线管上的第二活动套筒、用于驱动所述第二活动套筒沿所述导线管长度方向移动的第七驱动机构，所述切割机构包括与所述第二活动套筒传动连接的推动块、设于所述第一折弯头右侧的切割头，所述推动块上设有与所述切割头抵接的抵接头；
8、所述导线管的第一端套设有固定框，所述固定框与所述导线管活动连接，所述固定框的前侧设有导向件，所述导向件与所述推动块滑动连接，所述导向件用于对所述推动块导向。
9、可选地，所述导向件上开设有朝所述固定框倾斜的第一滑槽，所述推动块延伸至所述第一滑槽内且与所述第一滑槽活动连接。
10、可选地，所述第一驱动机构包括第一电机、减速器、齿轮轴与传动轴，所述传动轴上套设有传动块，所述传动块设有与所述齿轮轴啮合的第二齿纹，所述第一电机与所述齿轮轴通过所述减速器传动连接，所述齿轮轴与所述传动轴通过所述传动块传动连接；
11、所述第一活动套筒上设置有法兰盘，所述传动轴的端部设有夹持所述法兰盘的夹持件。
12、可选地，所述第二折弯组件还包括底座、设于所述底座上的移栽台、设于所述移栽台上的转盘座、设于所述环状圆盘上的滑轨座、套设于所述滑轨座上的滑台，所述第二折弯头设于所述滑台上；
13、所述第二驱动机构包括设于所述移栽台上的第二电机、设于所述第二电机的驱动端的第一齿轮，所述移栽台上设有与所述第一齿轮啮合的第二齿条；
14、所述第三驱动机构包括设于所述转盘座上的第三电机、设于所述第三电机的驱动端的皮带轮，所述皮带轮与所述环状圆盘通过皮带传动连接；
15、所述第四驱动机构包括设于所述滑台上的第四电机、设于所述第四电机的驱动端的第二齿轮，所述滑轨座上设有与所述第二齿轮啮合的第三齿条；
16、所述第五驱动机构包括设于所述滑台上的第五电机、设于所述第五电机的驱动端的第三齿轮，所述第二折弯头上套设有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮。
17、可选地，所述第六驱动机构包括第六电机、联轴器与蜗杆，所述第六电机与所述蜗杆通过所述联轴器传动连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。
18、可选地，第七驱动机构包括液压缸；
19、所述第二活动套筒上设置有凸环，所述液压缸的驱动端设有夹持所述凸环的夹持件。
20、可选地，所述固定框设有位于所述导线管第一端的容纳腔，所述第一折弯头位于所述容纳腔内且与所述容纳腔活动连接；
21、所述第一折弯头的侧壁设有圆形槽，所述容纳腔的侧壁设有与所述圆形槽配合的凸块。
22、可选地，所述固定框的下侧设有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述导线管的长度方向延伸，所述第一齿条位于所述第二滑槽内且与所述第二滑槽滑动配合。
23、可选地，所述第一折弯头的右侧设有限位块，所述切割头套设于所述限位块上且与所述限位块滑动连接，所述限位块的宽度自左至右逐渐增加。
24、本专利技术相较于现有技术的有益效果为：本专利技术设置有第一折弯组件、第二折弯组件和旋转组件；通过所述第一驱动机构驱动所述第一齿条移动，可使所述第一折弯头旋转，以将所述导线管第一端的钢线进行折弯，且通过调节所述第一驱动机构驱动所述第一齿条的位移量，可调节所述第一折弯头的旋转角度，以调整钢线的折弯角度；通过所述第五驱动机构驱动所述第二折弯头旋转可将钢线扭弯，通过所述第四驱动机构驱动所述第二折弯头移动，使所述第二折弯头可将钢线扭弯成螺旋状，通过第三驱动机构可驱动所述第二折弯头相对钢线旋转，以使所述第二折弯头可沿不同方向扭弯钢线，通过所述第二驱动机构可驱动所述第二折弯头相对钢线一定，以使所述第二折弯头可在不同位置扭弯钢线；通过所述第二驱动机构可驱动所述导线管和钢线旋转，可使所述第一折弯头沿不同方向折弯钢线。在加工线成型元件的过程中，通过所述第一折弯组件、所述第二折弯组件和所述旋转组件的相互配合，可将钢线加工成多种形状、尺寸的线成型元件，使所述线成型机可用于多种类型线成型元件的加工，通用性高。
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1.一种线成型机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的线成型机，其特征在于，所述线成型机还包括切断组件，所述切断组件包括切断机构、套设于所述第一活动套筒或所述导线管上的第二活动套筒、用于驱动所述第二活动套筒沿所述导线管长度方向移动的第七驱动机构，所述切割机构包括与所述第二活动套筒传动连接的推动块、设于所述第一折弯头右侧的切割头，所述推动块上设有与所述切割头抵接的抵接头；
3.如权利要求2所述的线成型机，其特征在于，所述导向件上开设有朝所述固定框倾斜的第一滑槽，所述推动块延伸至所述第一滑槽内且与所述第一滑槽活动连接。
4.如权利要求1所述的线成型机，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机、减速器、齿轮轴与传动轴，所述传动轴上套设有传动块，所述传动块设有与所述齿轮轴啮合的第二齿纹，所述第一电机与所述齿轮轴通过所述减速器传动连接，所述齿轮轴与所述传动轴通过所述传动块传动连接；
5.如权利要求1所述的线成型机，其特征在于，所述第二折弯组件还包括底座、设于所述底座上的移栽台、设于所述移栽台上的转盘座、设于所述环状圆盘上的滑轨座、套设于
6.如权利要求1所述的线成型机，其特征在于，所述第六驱动机构包括第六电机、联轴器与蜗杆，所述第六电机与所述蜗杆通过所述联轴器传动连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。
7.如权利要求2所述的线成型机，其特征在于，第七驱动机构包括液压缸；
8.如权利要求2所述的线成型机，其特征在于，所述固定框设有位于所述导线管第一端的容纳腔，所述第一折弯头位于所述容纳腔内且与所述容纳腔活动连接；
9.如权利要求2所述的线成型机，其特征在于，所述固定框的下侧设有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述导线管的长度方向延伸，所述第一齿条位于所述第二滑槽内且与所述第二滑槽滑动配合。
10.如权利要求2所述的线成型机，其特征在于，所述第一折弯头的右侧设有限位块，所述切割头套设于所述限位块上且与所述限位块滑动连接，所述限位块的宽度自左至右逐渐增加。
...【技术特征摘要】
1.一种线成型机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的线成型机，其特征在于，所述线成型机还包括切断组件，所述切断组件包括切断机构、套设于所述第一活动套筒或所述导线管上的第二活动套筒、用于驱动所述第二活动套筒沿所述导线管长度方向移动的第七驱动机构，所述切割机构包括与所述第二活动套筒传动连接的推动块、设于所述第一折弯头右侧的切割头，所述推动块上设有与所述切割头抵接的抵接头；
3.如权利要求2所述的线成型机，其特征在于，所述导向件上开设有朝所述固定框倾斜的第一滑槽，所述推动块延伸至所述第一滑槽内且与所述第一滑槽活动连接。
4.如权利要求1所述的线成型机，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机、减速器、齿轮轴与传动轴，所述传动轴上套设有传动块，所述传动块设有与所述齿轮轴啮合的第二齿纹，所述第一电机与所述齿轮轴通过所述减速器传动连接，所述齿轮轴与所述传动轴通过所述传动块传动连接；
5.如权利要求1所述的线成型机，其特征在于，所述第二折弯组件还包括底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭远想，
申请(专利权)人：东莞市超越数控设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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