【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铜线拉伸加工领域，具体的说是一种铜线拉伸机。
技术介绍
1、铜线是一种由铜制成的导线，由于铜线具有优良的导电性能、延展性好、耐腐蚀、强度高、抗氧化、使用寿命长，因此铜线主要被用于电气产品的制作，以及电气领域的发电机、变压器生产，在通讯领域用于作为传输信号的介质，交通领域的电力传输介质等，随着人们对电气化、自动化、数字化的要求越来越高，铜线的应用领域也越来越广泛。
2、在对铜线进行生产时，通常会采用拉伸的方式对铜线进行生产，铜线拉伸生产是指通过一系列的工艺步骤，将铜线原材料加工成具有所需直径和长度的铜线产品的过程，铜线拉伸可有效的提高强度和导电性，同时可使得铜线具有精确的尺寸、光滑的表面和各种横截面形状。
3、在将直径较大的铜丝拉伸为铜线的过程中，采用一组拉伸辊将直径较大的铜丝一次性拉伸为铜线，当需要的铜线的直径较小时，拉伸所需要的拉力较大，导致直径较大的铜丝在拉伸的过程中，容易出现断裂的情况，容易对铜线的拉伸加工造成影响，导致铜线的拉伸加工较为不便。
4、为此，本专利技术提供一种铜线拉伸机。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种铜线拉伸机，包括加工机体；所述加工机体的侧壁上开设有入料口与出料口，且入料口与出料口呈对称设置；所述加工机体的内部设有多个升降块，且升降块在加工机体的内部呈线状阵列规律排列；所述升降
3、优选的，所述加工机体的侧壁上固接有多个第一支撑块与第二支撑块，且第一支撑块与第二支撑块设置在对应升降块的位置处；每一个所述第一支撑块与第二支撑块的内部共同转动连接有一个螺纹杆，且螺纹杆与升降块呈螺纹连接；有效的避免了铜丝受到的拉力过大，容易导致铜丝断裂的情况出现。
4、优选的，所述加工机体的侧壁上固接有抽水泵；所述抽水泵的输入端固接有第一导液管，且第一导液管的另一端连接向对应加工机体底部的位置处；所述抽水泵的输出端固接有第二导液管，且第二导液管的另一端导向对应加工机体顶部的位置处；所述加工机体的内部开设有导液槽；所述导液槽设置在对应加工机体顶部的位置处；所述导液槽与第二导液管的端部相连通；所述加工机体的顶部侧壁底部固接有喷淋头；所述喷淋头设置在对应导液槽底部的位置处；可有效的避免铜丝内部的热量较高，容易导致铜丝的结构受到影响的情况出现。
5、优选的，所述拉伸辊的内部开设有空腔；所述拉伸辊的内部开设有多个连接孔；所述连接孔开设在空腔的外侧壁与空腔之间的位置处；可使得对冷却铜丝的效果更好。
6、优选的，所述加工机体的内部固接有滤尘网；所述滤尘网设置在对应拉伸辊与第一导液管端部之间的位置处；所述加工机体的内部转动连接有偏转板；所述偏转板的转轴处设置在相较于滤尘网更靠近加工机体底面的位置处；可有效的避免杂质进入抽水泵的内部，容易对抽水泵的工作造成影响的情况出现。
7、优选的，所述第一支撑块与第二支撑块之间固接有定位杆；所述定位杆与螺纹杆呈平行设置；所述升降块滑动连接在定位杆上；可使得升降块的滑动更加的稳定。
8、优选的，所述加工机体的入料口与出料口的内部转动连接有两个防磨辊，且防磨辊分别设置在对应入料口与出料口边角的位置处；所述防磨辊的侧壁上开设有防偏槽；所述防偏槽设置在对应绕线槽端部的位置处；所述出料口上固接有擦除块；可有效的避免铜线上粘附有冷却液，容易增加冷却液的损耗，同时可能会影响铜线后续使用的情况出现。
9、优选的，所述升降块的侧壁上固接有导向块；所述加工机体的内部开设有导向槽；所述导向块滑动连接在导向槽的内部位置处；可有效的避免拉伸辊出现下垂的情况。
10、优选的，所述螺纹杆的端部固接有定位块；所述定位块转动连接在第一支撑块的内部位置处；可使得第一支撑块在转动时更加的稳定。
11、优选的，所述定位块与第一支撑块之间设有多个滚珠；所述滚珠的侧壁与第一支撑块、定位块的侧壁均接触；可使得第一支撑块与定位块之间的磨损更少。
12、本专利技术的有益效果如下：
13、1.本专利技术所述的一种铜线拉伸机，通过调节多个拉伸辊上转动轴的转速，对多个拉伸辊对直径较大的铜丝进行分段拉伸，进而将直径较大的铜丝拉伸为直径较小的铜线的结构设计，实现了可对直径较大的铜丝进行分段拉伸，有效的避免直径较大的铜丝或铜线在拉伸的过程中出现断裂的功能，有效的解决了当需要的铜线的直径较小时，拉伸所需要的拉力较大，导致直径较大的铜丝在拉伸的过程中，容易直径较大的铜丝出现断裂的问题。
14、2.本专利技术所述的一种铜线拉伸机，通过在加工机体的侧壁上设置抽水泵，并将加工机体底部的冷却液通过第一导液管与第二导液管导入到对应加工机体顶部的导液槽内部，之后通过喷淋头落下的结构设计，实现了可对拉伸过程中的铜丝进行降温的功能，有效的避免了铜丝内部的热量较大，容易对铜丝的结构强度造成影响的情况出现。
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1.一种铜线拉伸机，其特征在于：包括加工机体(1)；所述加工机体(1)的侧壁上开设有入料口与出料口，且入料口与出料口呈对称设置；所述加工机体(1)的内部设有多个升降块(2)，且升降块(2)在加工机体(1)的内部呈线状阵列规律排列；所述升降块(2)的内部转动连接有转动轴(3)；所述转动轴(3)上套设有拉伸辊(4)；所述转动轴(3)的端部螺纹连接有固定端盖(301)；所述拉伸辊(4)的表面上开设有绕线槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铜线拉伸机，其特征在于：所述加工机体(1)的侧壁上固接有多个第一支撑块(6)与第二支撑块(7)，且第一支撑块(6)与第二支撑块(7)设置在对应升降块(2)的位置处；每一个所述第一支撑块(6)与第二支撑块(7)的内部共同转动连接有一个螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)与升降块(2)呈螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜线拉伸机，其特征在于：所述加工机体(1)的侧壁上固接有抽水泵；所述抽水泵的输入端固接有第一导液管(9)，且第一导液管(9)的另一端连接向对应加工机体(1)底部的位置处；所述抽水泵的输出端固接有第二导液管(10)，
4.根据权利要求1所述的一种铜线拉伸机，其特征在于：所述拉伸辊(4)的内部开设有空腔(13)；所述拉伸辊(4)的内部开设有多个连接孔(14)；所述连接孔(14)开设在空腔(13)的外侧壁与空腔(13)之间的位置处。
5.根据权利要求3所述的一种铜线拉伸机，其特征在于：所述加工机体(1)的内部固接有滤尘网(15)；所述滤尘网(15)设置在对应拉伸辊(4)与第一导液管(9)端部之间的位置处；所述加工机体(1)的内部转动连接有偏转板(16)；所述偏转板(16)的转轴处设置在相较于滤尘网(15)更靠近加工机体(1)底面的位置处。
6.根据权利要求2所述的一种铜线拉伸机，其特征在于：所述第一支撑块(6)与第二支撑块(7)之间固接有定位杆(17)；所述定位杆(17)与螺纹杆(8)呈平行设置；所述升降块(2)滑动连接在定位杆(17)上。
7.根据权利要求5所述的一种铜线拉伸机，其特征在于：所述加工机体(1)的入料口与出料口的内部转动连接有两个防磨辊(18)，且防磨辊(18)分别设置在对应入料口与出料口边角的位置处；所述防磨辊(18)的侧壁上开设有防偏槽(19)；所述防偏槽(19)设置在对应绕线槽(5)端部的位置处；所述出料口上固接有擦除块(20)。
8.根据权利要求6所述的一种铜线拉伸机，其特征在于：所述升降块(2)的侧壁上固接有导向块(21)；所述加工机体(1)的内部开设有导向槽(22)；所述导向块(21)滑动连接在导向槽(22)的内部位置处。
9.根据权利要求6所述的一种铜线拉伸机，其特征在于：所述螺纹杆(8)的端部固接有定位块(23)；所述定位块(23)转动连接在第一支撑块(6)的内部位置处。
10.根据权利要求9所述的一种铜线拉伸机，其特征在于：所述定位块(23)与第一支撑块(6)之间设有多个滚珠(24)；所述滚珠(24)的侧壁与第一支撑块(6)、定位块(23)的侧壁均接触。
...【技术特征摘要】
1.一种铜线拉伸机，其特征在于：包括加工机体(1)；所述加工机体(1)的侧壁上开设有入料口与出料口，且入料口与出料口呈对称设置；所述加工机体(1)的内部设有多个升降块(2)，且升降块(2)在加工机体(1)的内部呈线状阵列规律排列；所述升降块(2)的内部转动连接有转动轴(3)；所述转动轴(3)上套设有拉伸辊(4)；所述转动轴(3)的端部螺纹连接有固定端盖(301)；所述拉伸辊(4)的表面上开设有绕线槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铜线拉伸机，其特征在于：所述加工机体(1)的侧壁上固接有多个第一支撑块(6)与第二支撑块(7)，且第一支撑块(6)与第二支撑块(7)设置在对应升降块(2)的位置处；每一个所述第一支撑块(6)与第二支撑块(7)的内部共同转动连接有一个螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)与升降块(2)呈螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜线拉伸机，其特征在于：所述加工机体(1)的侧壁上固接有抽水泵；所述抽水泵的输入端固接有第一导液管(9)，且第一导液管(9)的另一端连接向对应加工机体(1)底部的位置处；所述抽水泵的输出端固接有第二导液管(10)，且第二导液管(10)的另一端导向对应加工机体(1)顶部的位置处；所述加工机体(1)的内部开设有导液槽(11)；所述导液槽(11)设置在对应加工机体(1)顶部的位置处；所述导液槽(11)与第二导液管(10)的端部相连通；所述加工机体(1)的顶部侧壁底部固接有喷淋头(12)；所述喷淋头(12)设置在对应导液槽(11)底部的位置处。
4.根据权利要求1所述的一种铜线拉伸机，其特征在于：所述拉伸辊(4)的内部开设有空腔(13)；所述拉伸辊(4)的内部开设有多个连接孔(14)；所述连接孔(14)开设在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍勇，黄勇翔，黄绍盛，黄卓冰，王钰汕，
申请(专利权)人：江门市棉湖铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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