System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 回收成分热解气的分离和处理制造技术_技高网

回收成分热解气的分离和处理制造技术

技术编号:40675969 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-18 19:13
提供了用于从通过热解废塑料形成的热解气的分离提供回收成分烃产品(r‑产品)的方法和设施。可以采用各种分离方案将回收成分热解气(r‑热解气)处理成一种或多种回收成分烃流,其可以用于形成各种回收成分产品。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】


技术介绍

1、废塑料热解在多种化学回收技术中起着作用。通常,废塑料热解设施关注于生产可容易地运输到现场或现场外设施以进一步用于制造回收成分产品的回收成分热解油(r-热解油)。

2、除了r-热解油之外,废塑料热解生产重质组分(例如蜡、焦油和炭)和回收成分热解气(r-热解气)。尽管通过废塑料热解生产的r-热解气通常具有100%的回收成分,但是常规做法是将r-热解气作为燃料燃烧以提供热解反应的热量。尽管燃烧r-热解气作为燃料用于热解可能是经济有效的,但这种做法与化学回收的主要目标之一背道而驰,化学回收的主要目标是将尽可能多的废塑料转化为新产品。因此,需要r-热解气的更好用途。


技术实现思路

1、在一个方面,本技术涉及化学回收方法,该方法包括:(a)热解废塑料,从而提供回收成分热解气(r-热解气);(b)将r-热解气分离成第一部分和第二部分;(c)将r-热解气的第一部分引入至裂化器设施的裂化炉中;以及(d)将r-热解气的第二部分引入至裂化炉下游的裂化器设施中的至少一个位置。

2、在一个方面,本技术涉及化学回收方法,该方法包括:(a)热解废塑料,从而提供回收成分热解气(r-热解气);(b)在至少一个分离容器中分离至少一部分r-热解气以提供主要包含cn和较轻烃的塔顶蒸气和主要包含c(n+1)和较重烃的塔底液体,其中,n是1和5之间的整数,包括1和5;以及(c)进行以下步骤(i)和(ii)中的至少一个—(i)将至少一部分塔底液体引入至裂化器设施的炉中;和(ii)将至少一部分塔顶蒸气引入至裂化设施中的炉的下游位置。

3、在一个方面,本技术涉及化学回收方法,该方法包括:(a)热解废塑料,从而生产回收成分热解气(r-热解气);(b)在第一分离容器中分离至少一部分r-热解气,从而生产第一塔顶蒸气和第一r-塔底;(c)在第二分离容器中将第一塔顶蒸气和第一r-塔底中的至少一种的至少一部分进一步分离成第二塔顶蒸气和第二塔底液体。

4、在一个方面,本技术涉及化学回收方法,该方法包括:化学回收方法,该方法包括:(a)热解废塑料,从而生产回收成分热解气(r-热解气);(b)在第一分离容器中将至少一部分r-热解气分离成第一塔顶流和第一塔底流,其中,第一塔顶流主要包含cn和较轻组分,并且其中,第一塔底流主要包括c(n+1)和较重组分,其中,n是1和5之间的整数,包括1和5;以及(c)将至少一部分第一塔顶流引入至裂化器设施的裂化炉中。

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【技术保护点】

1.一种化学回收方法,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述r-第一部分主要为C4和较重烃流,并且所述r-第二部分主要为C3和较轻烃流。

3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述r-第一部分主要为C5和较重烃流,并且所述r-第二部分主要为C4和较轻烃流。

4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述r-第一部分主要为C2和较重烃流,并且所述r-第二部分主要为C1和较轻烃流。

5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述r-第一部分主要为C3和较重烃流,并且所述r-第二部分主要为C2和较轻烃流。

6.根据权利要求1所述的方法,其中,所述r-第二部分的质量流率与所述r-第一部分的质量流率的比率为0.25:1-25:1。

7.根据权利要求1所述的方法,还包括将所述r-第二部分引入至裂化设施的骤冷区、压缩区和分离区中的至少一个中。

8.根据权利要求1所述的方法,还包括将所述r-第一部分与引入至所述裂化器中的烃进料流合并,并裂化所述合并的流以生产炉流出物,其中,所述烃进料流包括非回收成分,并且其中,所述烃进料流主要包括C3-C22烃。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法,其中,所述热解设施和所述裂化器设施是同地协作的。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的方法,其中,所述热解设施和所述裂化器设施都是商业规模的。

11.一种化学回收方法,所述方法包括:

12.根据权利要求11所述的方法,其中,步骤(c)包括进行(i),并且其中,所述r-塔底主要包含C3、C4或C5和较重烃。

13.根据权利要求11所述的方法,其中,所述热解包括形成回收成分热解流出物蒸气(r-热解蒸气)和分离所述r-热解蒸气以形成所述r-热解气和回收成分热解油(r-热解油),并且还包括将至少一部分所述r-热解油引入至所述裂化设施的炉的入口。

14.根据权利要求11所述的方法,其中,所述r-塔底流包含至少75wt%的C(n+1)和较重烃。

15.根据权利要求11所述的方法,其中,所述r-塔顶包括至少75wt%的Cn和较轻烃。

16.根据权利要求11所述的方法,其中,步骤(c)包括进行(ii),并且其中,将所述r-塔顶在所述裂化器设施中的骤冷区、压缩区和/或分离区内的位置引入。

17.根据权利要求11-16中任一项所述的方法,其中,所述热解设施和所述裂化器设施是同地协作的并且都是商业规模的。

18.一种化学回收方法,所述方法包括:

19.根据权利要求18所述的方法,其中,步骤(c)包括以下(i)至(iv)中的一个:

20.根据权利要求18所述的方法,其中,步骤(c)包括以下(i)至(iv)中的一个:

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【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种化学回收方法,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述r-第一部分主要为c4和较重烃流,并且所述r-第二部分主要为c3和较轻烃流。

3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述r-第一部分主要为c5和较重烃流,并且所述r-第二部分主要为c4和较轻烃流。

4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述r-第一部分主要为c2和较重烃流,并且所述r-第二部分主要为c1和较轻烃流。

5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述r-第一部分主要为c3和较重烃流,并且所述r-第二部分主要为c2和较轻烃流。

6.根据权利要求1所述的方法,其中,所述r-第二部分的质量流率与所述r-第一部分的质量流率的比率为0.25:1-25:1。

7.根据权利要求1所述的方法,还包括将所述r-第二部分引入至裂化设施的骤冷区、压缩区和分离区中的至少一个中。

8.根据权利要求1所述的方法,还包括将所述r-第一部分与引入至所述裂化器中的烃进料流合并,并裂化所述合并的流以生产炉流出物,其中,所述烃进料流包括非回收成分,并且其中,所述烃进料流主要包括c3-c22烃。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法,其中,所述热解设施和所述裂化器设施是同地协作的。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的方法,其中,所述热解设施和所...

【专利技术属性】
技术研发人员:武显春达里尔·贝汀迈克尔·加里·波拉塞克大卫·尤金·斯莱文斯基
申请(专利权)人:伊士曼化工公司
类型:发明
国别省市:

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