【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工合成，具体为一种化工合成用全自动反应釜。
技术介绍
1、反应釜是一种应用于混合生产或者多种材料发生化学反应的生产设备，而在化工与制药领域的物料生产工艺中，反应釜通常是起到混料与介质反应的装置，在生产时是将多种材料依次放入反应釜中，并控制反应釜温度进行搅拌混合，直到反应釜中混合后的材料达到工艺预定状态后，再将混合后的材料放出反应釜。
2、公告号为cn117101589b的中国专利技术专利，公开了一种化工反应釜，此专利技术通过冷却管在工作状态下伸长与搅拌叶配合产生抖动，并带动第二冷却盘抖动，在提高釜体内反应物料反应效率的同时，可以提高冷却介质与反应物料的接触面积，防止釜体内局部温度过高，提高化工反应进行的效率，降低冲料事故发生的概率。
3、在现有技术中，反应釜所改进的方向都是针对温度控制或材料搅拌的方向，还没有一个能多次测量反应釜内材料状态，特别是针对一些具有黏度要求材料的工艺，并且在反应釜的搅拌过程中，往往是在搅拌过程中加入新的原材料进行混合，这导致新原材料在搅拌的短时间内都是处在混合材料的上端，并不能迅速移动到混合材料的各个地方，特别是贴近反应釜内壁的位置。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提出以下技术方案：
2、一种化工合成用全自动反应釜，包括底座与搅拌缸，所述底座与搅拌缸固定连接，所述搅拌缸上固定安装有顶部封盖，所述搅拌缸与顶部封盖组成反应缸，所述搅拌缸远离顶部封盖的一端为反应缸的底部，所述底座上固定安装有主电
3、进一步的，所述第一往复块上转动安装有可被动收缩的伸缩柱，所述伸缩柱内设置有压力弹簧，所述伸缩柱远离第一往复块的一端固定安装有小搅拌叶，所述小搅拌叶与搅拌缸内壁紧密接触，所述伸缩柱上还接触安装有挤压架，所述挤压架与主轴滑动连接，所述挤压架远离第一往复块的一端固定安装有第二往复块，所述第二往复块与搅拌缸滑动连接，所述第二往复块设置在反应缸的底部。
4、进一步的，所述第二往复块上还固定安装有物料出口，所述物料出口与搅拌缸外壁滑动连接，所述物料出口还与主轴滑动连接，所述搅拌缸靠近物料出口的一端设置有多个物料出口，所述搅拌缸靠近物料出口的一端转动安装有出口大齿盘，所述出口大齿盘是设置在反应缸内的，所述出口大齿盘上还啮合安装有出料齿轮，所述出料齿轮与物料出口转动连接，所述搅拌缸上固定安装有出料电机，所述出料电机的输出轴与出料齿轮固定连接。
5、进一步的，所述顶部封盖上还固定安装有物料入口，所述物料入口处在反应缸外，所述物料入口远离搅拌缸的一端转动安装有密封盖，所述物料入口上还滑动安装有采样杆，所述采样杆远离顶部封盖的一端固定安装有采样手柄，所述采样手柄上固定采样弹簧，所述采样弹簧的另一端固定安装在物料入口外壁，所述采样杆远离采样手柄的一端固定安装有出料堵块，所述出料堵块与物料入口滑动连接，所述出料堵块在初始状态下是将物料入口内壁给封闭住的，所述采样杆远离采样手柄的一端固定安装有阻样板，所述阻样板与物料入口滑动连接，所述阻样板的形状为v字形。
6、进一步的，所述物料出口远离搅拌缸的一端固定安装有往复筒，所述往复筒内设置有环形滑槽，所述主轴上还转动安装有固定锥齿盘，所述固定锥齿盘与底座固定连接，所述固定锥齿盘上啮合安装有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮上转动安装有主轴支架，所述主轴支架与主轴固定连接，所述转动锥齿轮上还转动安装有转动滑块，所述转动滑块是偏心安装在转动锥齿轮上的，所述转动滑块滑动安装在往复筒的环形滑槽上。
7、进一步的，所述主轴由空心管与实心棒料组成，从主电机到出口大齿盘的一段是实心棒料，而剩下的出口大齿盘部分为空心管道，所述出口大齿盘处在反应缸底端的一端设置有主轴开口，所述顶部封盖上还设置有流体循环机构。
8、进一步的，所述流体循环机构包括送料管，所述送料管与主轴转动连接，所述送料管设置在主轴远离主电机的一端，所述送料管与顶部封盖固定连接，所述送料管上固定安装有多个循环入口，所述循环入口内转动安装有入口封盖，所述循环入口远离送料管的一端固定安装有循环缸，所述循环缸与顶部封盖外壁固定连接，所述循环缸内滑动安装有活塞，所述活塞处在循环缸外的一端固定安装有往复竖杆，所述往复竖杆的另一端与物料出口固定连接，所述循环缸上还固定安装有循环出口，所述循环出口内转动安装有出口封盖。
9、进一步的，所述顶部封盖上固定安装有检测环，所述检测环上滑动安装有检测仪，所述检测仪上滑动安装有闸板，所述检测仪上设置有刻度标用以检测流体粘稠度，所述检测仪上还设置有用以盛放流体的盛放格，所述闸板就安装在盛放格与刻度之间。
10、本专利技术与现有技术相比的有益效果是：（1）本装置通过转动锥齿轮与固定锥齿盘的啮合，配合上偏心设置的转动滑块，让反应缸内的大搅拌杆与小搅拌叶进行往复移动，从而去实现快速混合物料，同时防止物料与反应缸内壁粘贴；（2）本专利技术通过流体循环机构将反应缸底端的物料传输到物料入口处，使得本专利技术在进行搅拌混合特别是流体的混料时，让浮在表面的新原料能进行更好更快的进行混合，同时还能够加速搅拌与反应的效率；（3）本专利技术针对流体进行专项粘度测试，在规定时间内流体在检测仪上的自由流动范围，再通过检测仪上的刻度标得出流体黏稠度，方便工作人员观测流体在反应缸内的状态。
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1.一种化工合成用全自动反应釜，包括底座（101）、搅拌缸（104），所述底座（101）与搅拌缸（104）固定连接，所述搅拌缸（104）上固定安装有顶部封盖（106），其特征在于：所述搅拌缸（104）与顶部封盖（106）组成反应缸，所述搅拌缸（104）远离顶部封盖（106）的一端为反应缸的底部，所述底座（101）上固定安装有主电机（401），所述主电机（401）的输出轴上固定安装有主轴（301），所述主轴（301）与搅拌缸（104）转动连接，所述主轴（301）还与顶部封盖（106）转动连接，所述反应缸内还设置有混料装置，混料装置包括第一定柱（302），所述第一定柱（302）与主轴（301）转动连接，所述第一定柱（302）设置在反应缸内，所述第一定柱（302）上转动安装有多个可被动收缩的伸缩杆（303），所述伸缩杆（303）内设置有复位弹簧用以帮助伸缩杆（303）复位，所述伸缩杆（303）远离第一定柱（302）的一端固定安装有大搅拌杆（304），所述大搅拌杆（304）上还设置有倾斜叶片，所述大搅拌杆（304）的另一端滑动安装有第一往复块（307），所述第一往复块（307）与主轴（3
2.根据权利要求1所述一种化工合成用全自动反应釜，其特征在于：所述第一往复块（307）上转动安装有可被动收缩的伸缩柱（308），所述伸缩柱（308）内设置有压力弹簧，所述伸缩柱（308）远离第一往复块（307）的一端固定安装有小搅拌叶（309），所述小搅拌叶（309）与搅拌缸（104）内壁紧密接触，所述伸缩柱（308）上还接触安装有挤压架（311），所述挤压架（311）与主轴（301）滑动连接，所述挤压架（311）远离第一往复块（307）的一端固定安装有第二往复块（312），所述第二往复块（312）与搅拌缸（104）滑动连接，所述第二往复块（312）设置在反应缸的底部。
3.根据权利要求2所述一种化工合成用全自动反应釜，其特征在于：所述第二往复块（312）上还固定安装有物料出口（103），所述物料出口（103）与搅拌缸（104）外壁滑动连接，所述物料出口（103）还与主轴（301）滑动连接，所述搅拌缸（104）靠近物料出口（103）的一端设置有多个物料出口，所述搅拌缸（104）靠近物料出口（103）的一端转动安装有出口大齿盘（310），所述出口大齿盘（310）是设置在反应缸内的，所述出口大齿盘（310）上还啮合安装有出料齿轮（313），所述出料齿轮（313）与物料出口（103）转动连接，所述搅拌缸（104）上固定安装有出料电机（314），所述出料电机（314）的输出轴与出料齿轮（313）固定连接。
4.根据权利要求1所述一种化工合成用全自动反应釜，其特征在于：所述顶部封盖（106）上还固定安装有物料入口（107），所述物料入口（107）处在反应缸外，所述物料入口（107）远离搅拌缸（104）的一端转动安装有密封盖（201），所述物料入口（107）上还滑动安装有采样杆（204），所述采样杆（204）远离顶部封盖（106）的一端固定安装有采样手柄（203），所述采样手柄（203）上固定采样弹簧（202），所述采样弹簧（202）的另一端固定安装在物料入口（107）外壁，所述采样杆（204）远离采样手柄（203）的一端固定安装有出料堵块（205），所述出料堵块（205）与物料入口（107）滑动连接，所述出料堵块（205）在初始状态下是将物料入口（107）内壁给封闭住的，所述采样杆（204）远离采样手柄（203）的一端固定安装有阻样板（206），所述阻样板（206）与物料入口（107）滑动连接，所述阻样板（206）的形状为V字形。
5.根据权利要求3所述一种化工合成用全自动反应釜，其特征在于：所述物料出口（103）远离搅拌缸（104）的一端固定安装有往复筒（102），所述往复筒（102）内设置有环形滑槽，所述主轴（301）上还转动安装有固定锥齿盘（402），所述固定锥齿盘（402）与底座（101）固定连接，所述固定锥齿盘（402）上啮合安装有转动锥齿轮（404），所述转动锥齿轮（404）上转动安装有主轴支架（403），所述主轴支架（403）与主轴（301）固定连接，所述转动锥齿轮（404）上还转动安装有转动滑块（405），所述转动滑块（405）是偏心安装在转动锥齿轮（404）上的，所述转动滑块（405）滑动安装在往复筒（102）的环形滑槽上。
6.根据权利要求1所述...
【技术特征摘要】
1.一种化工合成用全自动反应釜，包括底座（101）、搅拌缸（104），所述底座（101）与搅拌缸（104）固定连接，所述搅拌缸（104）上固定安装有顶部封盖（106），其特征在于：所述搅拌缸（104）与顶部封盖（106）组成反应缸，所述搅拌缸（104）远离顶部封盖（106）的一端为反应缸的底部，所述底座（101）上固定安装有主电机（401），所述主电机（401）的输出轴上固定安装有主轴（301），所述主轴（301）与搅拌缸（104）转动连接，所述主轴（301）还与顶部封盖（106）转动连接，所述反应缸内还设置有混料装置，混料装置包括第一定柱（302），所述第一定柱（302）与主轴（301）转动连接，所述第一定柱（302）设置在反应缸内，所述第一定柱（302）上转动安装有多个可被动收缩的伸缩杆（303），所述伸缩杆（303）内设置有复位弹簧用以帮助伸缩杆（303）复位，所述伸缩杆（303）远离第一定柱（302）的一端固定安装有大搅拌杆（304），所述大搅拌杆（304）上还设置有倾斜叶片，所述大搅拌杆（304）的另一端滑动安装有第一往复块（307），所述第一往复块（307）与主轴（301）滑动连接，所述第一往复块（307）上固定安装有摆动弹簧（306），所述摆动弹簧（306）的另一端固定安装有第二定柱（305），所述第二定柱（305）与主轴（301）固定连接，所述第二定柱（305）与第一往复块（307）滑动连接。
2.根据权利要求1所述一种化工合成用全自动反应釜，其特征在于：所述第一往复块（307）上转动安装有可被动收缩的伸缩柱（308），所述伸缩柱（308）内设置有压力弹簧，所述伸缩柱（308）远离第一往复块（307）的一端固定安装有小搅拌叶（309），所述小搅拌叶（309）与搅拌缸（104）内壁紧密接触，所述伸缩柱（308）上还接触安装有挤压架（311），所述挤压架（311）与主轴（301）滑动连接，所述挤压架（311）远离第一往复块（307）的一端固定安装有第二往复块（312），所述第二往复块（312）与搅拌缸（104）滑动连接，所述第二往复块（312）设置在反应缸的底部。
3.根据权利要求2所述一种化工合成用全自动反应釜，其特征在于：所述第二往复块（312）上还固定安装有物料出口（103），所述物料出口（103）与搅拌缸（104）外壁滑动连接，所述物料出口（103）还与主轴（301）滑动连接，所述搅拌缸（104）靠近物料出口（103）的一端设置有多个物料出口，所述搅拌缸（104）靠近物料出口（103）的一端转动安装有出口大齿盘（310），所述出口大齿盘（310）是设置在反应缸内的，所述出口大齿盘（310）上还啮合安装有出料齿轮（313），所述出料齿轮（313）与物料出口（103）转动连接，所述搅拌缸（104）上固定安装有出料电机（314），所述出料电机（314）的输出轴与出料齿轮（313）固定连接。
4.根据权利要求1所述一种化工合成用全自动反应釜，其特征在于：所述顶部封盖（106）上还固定安装有物料入口（107），所述物料入口（107）处在反应缸外，所述物料入口（107）远离搅拌缸（104）的一端转动安装有密封盖（201），所述物料入口（107）上还...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学英，李政，曹怀祥，黄一声，佟永帅，戴超，梁栋，毛震，
申请(专利权)人：山东特检科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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