【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂料领域，具体而言，涉及一种涂料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、新能源汽车核心是驱动电机，电机的核心是无取向硅钢。驱动电机在制作过程中需要将无取向硅钢制作成定转子，定转子的叠装主要包括焊接、铆接和自黏接，自黏接用的自黏接涂层还在研究阶段，技术不成熟，没有大规模生产。目前电机比较常用的是焊接，焊接产品比铆接件轻且节能。由于驱动电机高转速、高效率等要求，需要组成电机定转子的无取向硅钢具有较高的层间电阻，层间电阻与涂层厚度成正比，而厚度的提高会导致焊接性能的下降，焊接容易出现裂纹、气孔、气泡等缺陷，这些缺陷会直接导致定转子报废，造成损失。
2、随着环保要求的提高，无取向硅钢的涂层逐渐向无铬化转化，无铬环保涂层与含铬涂层在成分上有本质的区别，因涂层附着性和绝缘性的要求，需要提高有机组分含量，直接影响涂料的焊接性能。随着无铬涂层的推广，其焊接性能差的弊端逐渐显现。新能源汽车用无取向硅钢定转子焊接主要采用激光焊接，激光焊接没有电极污染，速度快，美观。但起焊时功率较高，容易出现焊接气泡。
3、目前提高焊接性能的主要方式为降低涂层中的有机物含量和提高钢板表面的粗糙度。如中国专利(一)cn110283480a公开了一种用于焊接的半有机-半无机硅钢片涂料及其制备方法与应用，该涂料为酸性，通过降低涂料中有机物含量并添加sio2溶胶来改善焊接性能，但有机物降低，涂层提供的绝缘性降低，且sio2溶胶在酸性条件下稳定性差，使用周期短。中国专利cn106085071a公开了一种无取向硅钢用绝缘涂料及其制备方法，通过低
4、中国专利文献(二)cn 115011248 a公开了一种适用于新能源汽车用无取向硅钢片的无铬环保绝缘涂料，通过添加氧化锆胶体、硅酸盐提高涂层焊接性，氧化锆胶体通过添加sio2胶体配制而成，该成分体系溶液ph值呈中性，涂料使用效果不佳。
5、现有技术中还公开了通过增大轧辊粗糙度、使轧辊表面产生凹凸区，提高钢板表面粗糙度，焊接时，涂层中有机物分解产生的气体能够从叠片缝隙中迅速溢出，不会产生焊接气泡，但该方法的钢板表面粗糙度增大，涂料消耗变大，成本增加，且生产有焊接性能要求的钢卷时，需要经常更换轧辊，降低生产效率。
技术实现思路
1、1.技术问题：
2、针对现有技术中，无取向硅钢涂料的附着性、绝缘性、耐腐蚀性、耐热性、焊接性能之间难以平衡，往往顾此失彼的问题，本专利技术提供一种固含量、涂层厚度合理，附着性、绝缘性、耐腐蚀性、耐热性、焊接性均表现良好的涂料及其应用，能够提高涂料的各项性能并降涂覆过程的难度。
3、2.技方方案：
4、本专利技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本专利技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
5、为了解决
技术介绍
中提及的技术问题，作为本专利技术的第一方面，本专利技术提供了一种涂料，按照重量份计算，其组成原料包括：
6、水性树脂：12～30份；
7、无机溶剂：10～30份；
8、硅酸盐：2～5份；
9、磷酸盐：10～20份；
10、硅溶胶：20～50份；
11、进一步的，涂料还包括：去离子水。
12、进一步的，涂料的ph值为10～12。
13、进一步的，涂料的固含量为19～30wt％。
14、进一步的，涂料在23℃下用涂-4杯测量的粘度为10～15s。
15、进一步的，水性树脂包括水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂中的一种或多种。
16、进一步的，无机溶剂包括氢氧化钠、氢氧化锌、氢氧化铝的混合物。
17、进一步的，硅酸盐包括硅酸铝、硅酸锌、硅酸镁中的一种或多种；磷酸盐包括磷酸铝、磷酸锌、磷酸镁中的一种或多种。
18、进一步的，硅溶胶为纳米级二氧化硅在溶剂中的分散液；其中，二氧化硅的含量为25～30wt％。
19、进一步的，纳米级二氧化硅的粒径为5～25nm。
20、进一步的，纳米级二氧化硅的粒径为5～15nm。
21、作为本专利技术的第二方面，本专利技术请求保护前述涂料的制备方法，包括如下步骤：
22、在去离子水中依次加入无机溶剂、硅溶胶、硅酸盐、磷酸盐，搅拌10min～15min，再加入水性树脂，搅拌30min～40min，即得到涂料。
23、进一步的，在1～40份去离子水中依次加入无机溶剂10～30份、硅溶胶20～50份、硅酸盐2～5份、磷酸盐10～20份，搅拌10min～15min，再加入水性树脂12～30份，搅拌30min～40min，即得到涂料。
24、作为本专利技术的第三方面，本专利技术请求保护前述涂料的应用：利用前述的涂料对无取向硅钢表面进行涂覆。
25、进一步的，涂料采用双辊刻槽或六辊光辊机组涂覆。
26、进一步的，刻槽辊的刻槽深度0.05±0.01mm，经1200号砂纸水磨，刻槽辊左右辊径差0.001mm。
27、进一步的，六辊光辊机组，采用计量辊控制涂覆量，光辊经1200号砂纸水磨，左右辊径差0.001mm，速比控制在0.6～1.6，涂覆压力控制在0.2～1.6kn。
28、进一步的，涂料的烘干固化采用鼓风干燥炉：在300～560℃温度下，进行时间为16～40s的5段烘干固化后，风冷至室温。
29、进一步的，5段烘干固化包括3段烘干段、2段烧结段。
30、3.有益效果：
31、本专利技术的有益效果在于：
32、本专利技术的涂料附着性良好，厚度合理，且绝缘电阻≥300ω·mm2，耐腐蚀性、耐热性能、焊接性能良好。
33、本专利技术中涂料的固含量为19～30wt％能够使得涂料的涂覆消耗量、涂层厚度控制在合理范围内且降低涂覆工艺难度。
34、本专利技术中涂料的ph值为10～12，有利于提高涂料中各成分的稳定性。
35、具体实施方式
36、需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
37、需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
38、本实施方式中提供了一种涂料，其组成原料包括：水性树脂：12～30份；无机溶剂：10～30份；硅酸盐：2～5份；磷酸盐：10～20份；硅溶胶：20～50份；去离子水：1～40份。具体来说，涂料的ph值为10～12。...
【技术保护点】
1.一种涂料，其特征在于，按照重量份计算，其组成原料包括：
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述涂料的pH值为10～12。
3.根据权利要求1～2任一所述的涂料，其特征在于，所述涂料的固含量为19～30wt％。
4.根据权利要求1～2任一所述的涂料，其特征在于，所述涂料在23℃下用涂-4杯测量的粘度为10～15s。
5.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述水性树脂包括性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述无机溶剂包括氢氧化钠、氢氧化锌、氢氧化铝的混合物。
7.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述硅酸盐包括硅酸铝、硅酸锌、硅酸镁中的一种或多种；
8.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述硅溶胶为纳米级二氧化硅在溶剂中的分散液；其中，
9.一种如权利要求1～8任一项所述涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.一种如权利要求1～8任一所述涂料或者权利要求9所述方法制备得到的涂料
...【技术特征摘要】
1.一种涂料，其特征在于，按照重量份计算，其组成原料包括：
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述涂料的ph值为10～12。
3.根据权利要求1～2任一所述的涂料，其特征在于，所述涂料的固含量为19～30wt％。
4.根据权利要求1～2任一所述的涂料，其特征在于，所述涂料在23℃下用涂-4杯测量的粘度为10～15s。
5.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述水性树脂包括性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂中的一种或多种。
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆天林，程国庆，杜军，裴英豪，施立发，夏雪兰，占云高，祁旋，刘青松，陈明侠，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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