【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电机定子涂装密封材料领域，尤其是涉及一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物及其制备方法。
技术介绍
1、大中型电机绕组与电源间的连接多数采用引接电缆来连接，连接部位的绝缘防护处理很关键，它将直接影响电机运行的可靠性和安全性。在定子绕组引出线与引接电缆连接后，一般会采用云母带包绕的方式，进行绝缘处理，而后再在表面进行整体涂装密封。现有技术中的单组份有机硅密封胶，存在密封胶表面先固化，内部固化非常慢，工艺配合性差的问题。现有技术中的环氧密封胶存在脆性大易开裂且耐热性能偏差难以达到电机定子密封要求的问题。为此，申请人提供了一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供了一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物及其制备方法。
2、第一方面，本申请提供的一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物，是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物主要是由a组分和b组分以质量比(80-120):(4-8)制成；所述a组分主要是由以下重量份的原料制成：30-40份的107胶、30-40份填料、25-40份的基胶、0.1-5份的耐热剂、0.05-0.5份抑泡剂；
4、所述基胶主要是由以下重量份的原料制成：30-40份的107胶、30-40份的封端107胶、25-40份的白炭黑、2-8份的结构控制剂；
5、所述
6、所述封端107胶为粘度为1000~10000 mpa.s的甲氧基封端107 和/或乙氧基封端107；
7、所述b组分主要是由以下重量份的原料制成：2-3份的烷氧基硅烷、0.4-0.6份的催化剂、0.8-1.5份的增粘剂；
8、所述烷氧基硅烷为正硅酸乙酯及其聚合物和/或甲基三乙氧基硅烷及其聚合物；
9、所述催化剂为二月硅酸二丁基锡、辛酸亚锡、有机锡螯合物中的至少一种；
10、所述增粘剂为氨基硅烷低聚物。
11、本申请具有工艺性好、机械强度好、消泡抑泡能力强、粘结性好、防护耐侯性优的技术优势，满足高压电机引出线连接部位的封装要求。
12、优选的，所述绝缘密封硅橡胶组合物主要由a组分和b组分以质量比100:(4.0-6.0)制成。
13、优选的，所述a组分主要是由以下重量份的原料制成：34-36份的107胶、34-36份填料、30-32份的基胶、2-3份的耐热剂、0.15-0.25份抑泡剂；所述填料为平均粒径为0.2-10μm的超细碳酸钙、硅微粉、纳米二氧化硅、超细氢氧化铝、超细氧化铝、氮化硅、氮化硼、max相陶瓷粉中的至少一种；所述耐热剂为平均粒径控制为0.01-10μm的氧化铈、二氧化钛、碳化钛、氮化铝中的至少一种。
14、优选的，所述填料是由5000-600目超细碳酸钙、粒径d50为1.2-2.1μm的超细氢氧化铝、平均粒径800-1000nm的纳米氮化硅、平均粒径200-500nm的氮化硼纳米片、长1-3μm且长径比10-30的氮化硼纳米管以质量比(30-50):(10-30):(5-10):(5-10):(1-5)组成。
15、优选的，所述耐热剂是由平均粒径50nm的球形氧化铈、平均粒径10-20nm的混合晶型二氧化钛、平均粒径50nm的六方晶型氮化铝以质量比(4-8):(1-4):(1-8)组成。
16、通过采用上述技术方案，可有效改善绝缘密封硅橡胶组合物的耐热性能、机械性能。
17、优选的，所述基胶主要是由以下重量份的原料制成：34-36份的107胶、34-36份的封端107胶、30-32份的白炭黑、4-6份的结构控制剂；所述结构控制剂为多羟基硅油、六甲基二硅氮烷、二羟基二苯基硅烷中至少一种；所述多羟基硅油为双端醇羟基长链烷基硅油 、分子量100-2500的双端醇羟基硅油 、羟基封端甲基乙烯基硅油、双端羟丙基硅油、碳羟基改性有机聚硅氧烷中的至少一种；所述白炭黑为比表面积为50~400 m2/g的沉淀法白炭黑和/或气相法白炭黑。
18、优选的，所述结构控制剂是由双端醇羟基长链烷基硅油、羟基封端甲基乙烯基硅油、双端羟丙基硅油、六甲基二硅氮烷以质量比(1-5):(1-5):(1-5):(0.5-2)组成；所述双端醇羟基长链烷基硅油的羟基含量0.8-1.0%，平均分子量4000，粘度1500-2500mpa.s；所述羟基封端甲基乙烯基硅油的乙烯基含量6.5-7.5mol%，羟基含量6-8%，运动粘度25-35cst；所述双端羟丙基硅油平均分子量500-2000，羟基含量1.7-4.5%，旋转粘度21-39。
19、通过采用上述技术方案，可有效改善a组分的粘度稳定性，放置储存时，无粘度增长甚至发生结构化的问题，所得绝缘密封硅橡胶组合物固化物的机械强度高，柔软、强韧，能承受很强的机械震动而不破损。
20、优选的，所述b组分主要是由以下重量份的原料制成：2.5份的烷氧基硅烷、0.5份的催化剂、1.0份的增粘剂；所述增粘剂为氨基硅烷低聚物 kh-1146、γ-氨丙基硅烷三醇kh-553、n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷kh-792、 γ-氨丙基三乙氧基硅烷kh550、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷kh560、苯胺甲基三乙氧基硅烷nd-42中至少一种或其聚合物。
21、通过采用上述技术方案，极性氨基基团增加了混合胶液的触变性，使混合后的胶液具有一定流动性的同时具有适宜的触变性，方便胶液的脱泡及施工，同时配合适宜的固化速度，进一步减少胶水在倾斜或垂直施工面的流失，更重要的是，提供了绝缘密封硅橡胶组合物所需要的粘结强度和粘结稳定性，能够在冷热冲击、湿热冲击、机械震动条件下，保持粘结密封状态，为引出线部位的绝缘防护提供有效保障。
22、第二方面，本申请提供的一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物的制备方法，是通过以下技术方案得以实现的：
23、用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物的制备方法，包括以下步骤：
24、步骤一，基胶的制备：将计量准确的107胶、封端107胶加入捏合机，混合均匀后，维持转速在200-600rpm下，将结构控制剂及白炭黑均分成3-6批次同等间隔时间下加入，间隔时间为15-20min，白炭黑加入完成后物料在80~100℃下捏合2-4h，所得物料转至反应釜，升温至120℃~150℃真空脱除低分子，冷却出料即可制得a组分中所需基胶。；
25、步骤二，a组分的制备：将计量准确的107胶、填料、耐热剂混合均匀后加温100±0.5℃以200-600rpm搅拌1-4h，然后抽真空处理10-30min，再将计量准确的步骤一中制备的基胶、抑泡剂，以200-600rpm搅拌30-45min最后真空脱泡处理30-60mi本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物，其特征在于：主要是由A组分和B组分以质量比(80-120):(4-8)制成；
2.根据权利要求1所述的一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物，其特征在于：主要是由A组分和B组分以质量比100:(4.0-6.0)制成；。
3.根据权利要求1所述的一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物，其特征在于：所述A组分主要是由以下重量份的原料制成：34-36份的107胶、34-36份填料、30-32份的基胶、2-3份的耐热剂、0.15-0.25份抑泡剂；所述填料为平均粒径为0.2-10μm的碳酸钙、硅微粉、纳米二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、氮化硅、氮化硼、MAX相陶瓷粉中的至少一种；所述耐热剂为平均粒径控制为0.01-10μm的氧化铈、二氧化钛、氧化铁、氧化锌、氮化铝中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物，其特征在于：所述填料是由5000-600目超细碳酸钙、粒径D50为2-10 μm的超细氢氧化铝、平均粒径800-100
5.根据权利要求3或4所述的一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物，其特征在于：所述耐热剂是由平均粒径50 nm的球形氧化铈、平均粒径10-20 nm的混合晶型二氧化钛、平均粒径50 nm的六方晶型氮化铝以质量比(4-8):(1-4):(1-8)组成。
6.根据权利要求3所述的一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物，其特征在于：所述基胶主要是由以下重量份的原料制成：34-36份的107胶、34-36份的封端107胶、30-32份的白炭黑、4-6份的结构控制剂；所述结构控制剂为多羟基硅油、六甲基二硅氮烷、二羟基二苯基硅烷中至少一种；所述多羟基硅油为双端醇羟基长链烷基硅油 、分子量100-2500的双端醇羟基硅油 、羟基封端甲基乙烯基硅油、双端羟丙基硅油、碳羟基改性有机聚硅氧烷中的至少一种；所述白炭黑为比表面积为50~400 m2/g的沉淀法白炭黑和/或气相法白炭黑。
7.根据权利要求6所述的一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物，其特征在于：所述结构控制剂是由双端醇羟基长链烷基硅油、羟基封端甲基乙烯基硅油、双端羟丙基硅油、六甲基二硅氮烷以质量比(1-5):(1-5):(1-5):(0.5-2)组成；所述双端醇羟基长链烷基硅油的羟基含量0.8-1.0%，平均分子量4000，粘度1500-2500mPa.s；所述羟基封端甲基乙烯基硅油的乙烯基含量6.5-7.5mol%，羟基含量6-8%，运动粘度25-35cst；所述双端羟丙基硅油平均分子量500-2000，羟基含量1.7-4.5%，旋转粘度21-39。
8.根据权利要求1所述的一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物，其特征在于：所述B组分主要是由以下重量份的原料制成：2.5份的烷氧基硅烷、0.5份的催化剂、1.0份的增粘剂；所述增粘剂为氨基硅烷低聚物 KH-1146、γ-氨丙基硅烷三醇KH-553、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷KH-792、 γ-氨丙基三乙氧基硅烷KH550、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560、苯胺甲基三乙氧基硅烷ND-42中至少一种或其聚合物。
9.一种权利要求1-8中任一项所述的一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物的制备方法，其特征在于：所述步骤中一中基胶的制备具体方法如下：将计量准确的107胶、封端107胶加入捏合机，混合均匀后，维持转速在200-600rpm下，将结构控制剂及白炭黑均分成3-6批次同等间隔时间下加入，间隔时间为15-20 min，白炭黑加入完成后物料在80~100℃下捏合2-4h，所得物料转至反应釜，升温至120℃~150℃真空脱除低分子，冷却出料即可制得A组分中所需基胶。
...【技术特征摘要】
1.一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物，其特征在于：主要是由a组分和b组分以质量比(80-120):(4-8)制成；
2.根据权利要求1所述的一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物，其特征在于：主要是由a组分和b组分以质量比100:(4.0-6.0)制成；。
3.根据权利要求1所述的一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物，其特征在于：所述a组分主要是由以下重量份的原料制成：34-36份的107胶、34-36份填料、30-32份的基胶、2-3份的耐热剂、0.15-0.25份抑泡剂；所述填料为平均粒径为0.2-10μm的碳酸钙、硅微粉、纳米二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、氮化硅、氮化硼、max相陶瓷粉中的至少一种；所述耐热剂为平均粒径控制为0.01-10μm的氧化铈、二氧化钛、氧化铁、氧化锌、氮化铝中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物，其特征在于：所述填料是由5000-600目超细碳酸钙、粒径d50为2-10 μm的超细氢氧化铝、平均粒径800-1000 nm的纳米氮化硅、平均粒径200-500 nm的氮化硼纳米片、长1-3μm且长径比10-30的氮化硼纳米管以质量比(30-50):(10-30):(5-10):(5-10):(1-5)组成。
5.根据权利要求3或4所述的一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物，其特征在于：所述耐热剂是由平均粒径50 nm的球形氧化铈、平均粒径10-20 nm的混合晶型二氧化钛、平均粒径50 nm的六方晶型氮化铝以质量比(4-8):(1-4):(1-8)组成。
6.根据权利要求3所述的一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物，其特征在于：所述基胶主要是由以下重量份的原料制成：34-36份的107胶、34-36份的封端107胶、30-32份的白炭黑、4-6份的结构控制剂；所述结构控制剂为多羟基硅油、六甲基二硅氮烷、二羟基二苯基硅烷中至少一种；所述多羟基硅油为双端醇羟基长链烷基硅油 、分子量100-2...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛凡，李艳飞，符开斌，杨李懿，
申请(专利权)人：浙江荣泰科技企业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。