【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高频铁氧体材料，具体为一种高频铁氧体材料制备工艺。
技术介绍
1、随着第三代半导体的崛起，对开关电源等电磁转换设备所要求的工作频率逐渐提高，第三代半导体集成电路普遍要求软磁铁氧体材料的工作频率在300khz以上，而目前锰锌铁氧体材料的普遍适用功率在200khz以内。
2、铁氧体在传递电磁能过程中的损耗主要包括磁滞损耗、涡流损耗和剩余损耗，随着频率的提高涡流损耗会大幅增加，这也限制了铁氧体尤其是锰锌铁氧体材料在高频下的应用。要降低涡流损耗，主要的方法就是提高材料的电阻率，目前行业内提高材料频率特性比较通用的办法是通过湿法球磨过程中掺杂亚微米级二氧化硅、微米级碳酸钙等添加剂，由于氧化钙的熔点在2700℃左右，且ca2+的半径大于具有面心立方结构的尖晶石相中的四面体间隙a位和八面体间隙b位，因此只能富集在晶界形成高电阻率的cao或与二氧化硅结合形成casio3，而si则一部分与钙结合形成晶界电阻层，另一部分会融于晶粒中形成异质相，但这部分容易造成晶粒的异常长大。另外，还也可以通过掺杂二氧化钛、二氧化锡等插入晶粒内部，通过占位限制晶粒内部fe2+与fe3+的电子交换，从而使得材料整体的电阻率较高。无论哪种掺杂元素，这些掺杂方式一般是在材料经过预烧后，在球磨过程中掺杂的微米级氧化物粉末，由于掺杂离子的聚集和扩散都是通过烧结过程的固相反应进行，因此掺杂不均匀，掺杂后的频率特性并不是很好。
3、软磁铁氧体是品种最多、应用最广、用量最大的一种磁性材料，锰锌铁氧体是最重要的软磁铁氧体之一，其在软磁铁氧体生产和
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高频铁氧体材料制备工艺，具备预烧时间短和制备能耗低等优点，解决了现有的高频铁氧体材料磁导率较低，制备过程复杂，且预烧时间长，制备能耗高，原材料适应性低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高频铁氧体材料制备工艺，包括以下步骤：
3、s1:原料选取处理，选取制备高频铁氧体材料所需的氧化铁、氧化锰、氧化锌、氧化钙、分散剂和消泡剂，将氧化铁、氧化锰和氧化锌用湿法研磨至粉料，将粉料混合均匀得到球体混合物；
4、s2:原料预烧处理，取s1中球体混合物，将球体混合物送入回转炉内进行预烧处理，预烧完成后通过冷却窑水冷却降温得到球体预烧料；
5、s3:原料混合处理，取s1中氧化钙、分散剂和消泡剂，取s2中球体预烧料，将氧化钙、分散剂、消泡剂和球体预烧料混合均匀，得到高频铁氧体混合料；
6、s4:原料研磨处理，取s3中频铁氧体混合料，将高频铁氧体混合料研磨至粉料，所述高频铁氧体混合料的粉料粒径为0.5μm-0.7μm；
7、s5:原料造粒处理，取s4中粉料，将粉料加入粘合剂混合均匀，再通过喷雾干燥造粒处理得到高频铁氧体颗粒；
8、s6:颗粒压制处理，取s5中高频铁氧体颗粒，将高频铁氧体颗粒经过压制处理得到高频铁氧体生胚；
9、s7:生胚烧结处理，取s6中高频铁氧体生胚，将高频铁氧体生胚进行烧结处理，得到高频铁氧体材料；
10、s8:生胚冷却处理，取s7中高频铁氧体材料，将高频铁氧体材料进行冷却处理，冷却完成后得到高频铁氧体磁芯；
11、s9:成品检测处理，取s8中高频铁氧体磁芯，通过高频开关电源变压器对高频铁氧体磁芯进行检测处理，检测通过即可得到成品高频铁氧体磁芯
12、进一步，所述s1中粉料的粒径为0.8μm，所述s1中通过造球机将粉料混合成球体混合物。
13、进一步，所述s1中氧化铁、氧化锰、氧化锌和氧化钙的重量份数分别为60-80份、10-30份、5-20份和2-8份。
14、进一步，所述s1中分散剂为柠檬酸铵，所述s1中消泡剂为正辛醇。
15、进一步，所述s2中预烧处理的温度为900℃-1000℃，所述s2中预烧处理的时间为40分钟。
16、进一步，所述s4中原料研磨处理通过研磨机对s3中的频铁氧体混合料进行研磨处理，研磨过程中需要添加氧化物添加剂。
17、进一步，所述s5中粘合剂为聚乙烯醇，所述s5中高频铁氧体颗粒的含水量为0.2％-0.5％。
18、进一步，所述s7中生胚烧结处理的温度为1000℃-1200℃，所述s7中生胚烧结处理的时间为3小时。
19、与现有技术相比，本专利技术提供了一种高频铁氧体材料制备工艺，具备以下有益效果：
20、该高频铁氧体材料制备工艺，通过采用上述工艺制备的高频铁氧体材料，能够有效缩短高频铁氧体材料制备所需的预烧时间，能够有效降低高频铁氧体材料准备所需的能耗，整个制备过程简单，且高频铁氧体材料的磁导率较高，达到了预烧时间短和制备能耗低的优点，解决了现有的高频铁氧体材料磁导率较低，制备过程复杂，且预烧时间长，制备能耗高，原材料适应性低的问题。
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1.一种高频铁氧体材料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高频铁氧体材料制备工艺，其特征在于：所述S1中粉料的粒径为0.8μm，所述S1中通过造球机将粉料混合成球体混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高频铁氧体材料制备工艺，其特征在于：所述S1中氧化铁、氧化锰、氧化锌和氧化钙的重量份数分别为60-80份、10-30份、5-20份和2-8份。
4.根据权利要求1所述的一种高频铁氧体材料制备工艺，其特征在于：所述S1中分散剂为柠檬酸铵，所述S1中消泡剂为正辛醇。
5.根据权利要求1所述的一种高频铁氧体材料制备工艺，其特征在于：所述S2中预烧处理的温度为900℃-1000℃，所述S2中预烧处理的时间为40分钟。
6.根据权利要求1所述的一种高频铁氧体材料制备工艺，其特征在于：所述S4中原料研磨处理通过研磨机对S3中的频铁氧体混合料进行研磨处理，研磨过程中需要添加氧化物添加剂。
7.根据权利要求1所述的一种高频铁氧体材料制备工艺，其特征在于：所述S5中粘合剂为聚乙烯醇，所述S5中高频铁
8.根据权利要求1所述的一种高频铁氧体材料制备工艺，其特征在于：所述S7中生胚烧结处理的温度为1000℃-1200℃，所述S7中生胚烧结处理的时间为3小时。
...【技术特征摘要】
1.一种高频铁氧体材料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高频铁氧体材料制备工艺，其特征在于：所述s1中粉料的粒径为0.8μm，所述s1中通过造球机将粉料混合成球体混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高频铁氧体材料制备工艺，其特征在于：所述s1中氧化铁、氧化锰、氧化锌和氧化钙的重量份数分别为60-80份、10-30份、5-20份和2-8份。
4.根据权利要求1所述的一种高频铁氧体材料制备工艺，其特征在于：所述s1中分散剂为柠檬酸铵，所述s1中消泡剂为正辛醇。
5.根据权利要求1所述的一种高频铁氧体材料制备工艺，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊峰，方华，薛志萍，陆勇烨，殷国金，
申请(专利权)人：上海华源磁业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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