【技术实现步骤摘要】
本申请涉及湿法净化磷酸，具体涉及一种萃余酸压滤渣破碎筛分的方法。
技术介绍
1、萃余酸压滤渣来源于湿法净化磷酸生产所产生的萃余酸中，为提高湿法净化磷酸生产的萃取率，提高五氧化二磷的价值利用率，瓮福紫金公司开展了萃余酸压滤分离利用，采用板框压滤机对萃余酸实施压滤，清酸返回净化磷酸装置作原料升值利用，但萃余酸压滤渣因金属杂质含量高、流动性差、粘性大，在加工和利用上成了难题。
2、现有技术中，或者是将湿渣低价卖给普钙企业，再作晾晒后添加到普钙中外卖，但是经济效益较低，或者是在磷石膏堆场，通过日常的雨淋洗涤，从渣场导渗管进入收集水池，再用作磷精矿制浆水使用，但存在对渣场石膏的污染，同时渣中磷元素也不能全部回收利用。
3、因此，需要对萃余酸压滤渣的处理方法进行研究。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供一种萃余酸压滤渣破碎筛分的方法，能够降低萃余酸压滤渣的含水量、游离酸含量及粘性，加工后应用在更多的生产领域，以解决现有的萃余酸压滤渣难以处理，经济效益低的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种萃余酸压滤渣破碎筛分的方法，包括以下步骤:
4、步骤s1，向萃余酸压滤渣中添加中和反应剂；
5、步骤s2，向步骤s1的萃余酸压滤渣中添加疏松剂，得到固化的物料；
6、步骤s3，将固化的物料送至处理机进行破碎；
7、步骤s4，对已破碎的物料送至处理机实施筛分，收集合格细粉料备用。
8、进一步地，步骤s1中的中和反应剂为生石灰、熟石灰、磷精矿中的一种或多种。
9、进一步地，步骤s1中的中和反应中，发热温度为80～150℃。
10、进一步地，步骤s2中的疏松剂为碳酸氢铵、苏打、明矾、发酵剂中的一种或多种。
11、进一步地，步骤s3中的处理机能够对原料进行破碎和过滤。
12、更进一步地，所述处理机包括：
13、机箱；
14、安装在所述机箱的进料口处的防堵塞机构；
15、设置在所述机箱上，能够驱动所述防堵塞机构转动的传动机构；
16、活动设置在所述机箱内的过滤板，所述传动机构抵持在所述过滤板上，能够驱动所述过滤板上下移动；
17、相对设置在所述机箱内的一对破碎辊；
18、封堵机构，所述封堵机构包括三个封堵壳和一对清洁组件，三个封堵壳均通过安装机构安装在所述机箱的侧面，所述过滤板远离所述传动机构的一端伸入其中一个封堵壳内，一对所述清洁组件分别连接在另外两个封堵壳内。
19、更进一步地，所述防堵塞机构包括：
20、与所述传动机构的齿轮组件相连接的传动轴；
21、间隔安装在所述传动轴上的若干个搅动杆；
22、连接在所述传动轴上的翻动板。
23、更进一步地，所述传动机构还包括：
24、设置在所述机箱侧面的安装罩；
25、安装在所述安装罩上的第一电动机；
26、抵持在所述过滤板上的凸轮，所述凸轮和所述齿轮组件均连接在所述第一电动机的转轴上；
27、支撑在所述过滤板底部的压板；
28、抵持在所述压板底部的若干个第一压缩弹簧。
29、更进一步地，所述安装机构包括：
30、滑动设置在相应的所述封堵壳的安装槽内的楔块；
31、抵持在所述楔块上的滚轮；
32、滑动设置在所述安装槽内的卡杆，所述滚轮与所述卡杆连接，所述卡杆的一端能够插入所述机箱的凸板内，从而实现所述封堵壳的安装；
33、抵持在所述卡杆的另一端与所述安装槽之间的第二压缩弹簧。
34、更进一步地，所述清洁组件包括：
35、间隔设置在机箱的通孔上的一对横杆，一对横杆的外端通过相应的封堵壳进行限位；
36、连接在一对所述横杆内端的清理刷；
37、铰接在上方的所述横杆上方的刮板；
38、抵持在所述刮板与上方的所述横杆之间的扭簧，所述扭簧安装在上方的所述横杆上。
39、从上述的技术方案可以看出，本专利技术的优点是：
40、1.本申请中，通过将滤渣进行添加中和反应剂实现发热反应，能够蒸发一部分水分，再通过添加疏松剂，能够令滤渣变得疏松，使得高粘性浆状变为固体状，解决其含水量高、含游离酸高、粘性大的问题。
41、2.本申请中还设有处理机，能够对滤渣固体进行破碎和过筛，能够降低滤渣固体的颗粒度大小，进而应用到生产更多规格的磷复肥产品方面，解决好萃余酸压滤渣的消化及升级利用难题。
42、3.通过采用上述方法，能够对萃余酸滤渣进行回收再利用，提高了滤渣的利用率，也使得经济效益更高。
43、4.本申请中，处理机包括破碎辊和过滤板，破碎辊能够将滤渣固体破碎成碎渣，再通过过滤板进行过滤，使得得到的滤渣更加细腻，从而应用到化肥领域时能够更容易被加工。
44、5.本申请中，过滤板能够上下晃动，从而使得过滤效果更好，工作效率更高。
45、6.本申请中，处理机还包括清洁组件，清洁组件能够对破碎辊进行清理，从而防止碎渣附着在破碎辊上，而影响破碎效果。
46、7.本申请中，封堵机构通过安装机构安装在机箱上，安装机构利用楔块和卡杆联动，能够实现卡杆插在机箱上或者从机箱内脱离，从而将封堵机构固定在机箱上，不仅操作方便，且连接牢靠，从而使得使用安全性更高，另外，清洁组件通过封堵机构进行封堵，不仅使得清洁组件安装方便，且清洁组件能够受到防护作用，因此使用更加安全。
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1.一种萃余酸压滤渣破碎筛分的方法，其特征在于，包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的萃余酸压滤渣破碎筛分的方法，其特征在于，步骤S1中的中和反应剂为生石灰、熟石灰、磷精矿中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的萃余酸压滤渣破碎筛分的方法，其特征在于，步骤S1中的中和反应中，发热温度为80～150℃。
4.根据权利要求1所述的萃余酸压滤渣破碎筛分的方法，其特征在于，步骤S2中的疏松剂为碳酸氢铵、苏打、明矾、发酵剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的萃余酸压滤渣破碎筛分的方法，其特征在于，步骤S3中的处理机能够对原料进行破碎和过滤。
6.根据权利要求5所述的萃余酸压滤渣破碎筛分的方法，其特征在于，所述处理机包括：
7.根据权利要求6所述的萃余酸压滤渣破碎筛分的方法，其特征在于，所述防堵塞机构（3）包括：
8.根据权利要求7所述的萃余酸压滤渣破碎筛分的方法，其特征在于，所述传动机构（4）还包括：
9.根据权利要求6所述的萃余酸压滤渣破碎筛分的方法，其特征在于，所述安装机构（8）包
10.根据权利要求6所述的萃余酸压滤渣破碎筛分的方法，其特征在于，所述清洁组件包括：
...【技术特征摘要】
1.一种萃余酸压滤渣破碎筛分的方法，其特征在于，包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的萃余酸压滤渣破碎筛分的方法，其特征在于，步骤s1中的中和反应剂为生石灰、熟石灰、磷精矿中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的萃余酸压滤渣破碎筛分的方法，其特征在于，步骤s1中的中和反应中，发热温度为80～150℃。
4.根据权利要求1所述的萃余酸压滤渣破碎筛分的方法，其特征在于，步骤s2中的疏松剂为碳酸氢铵、苏打、明矾、发酵剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的萃余酸压滤渣破碎筛分的方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘显波，王国鑫，石庆东，
申请(专利权)人：瓮福紫金化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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