【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承支座检测，特别是一种轴承支座同心度检测装置及方法，尤其适用于轴承支座检测过程中同心度的批量化检测。
技术介绍
1、轴承支座作为编码器的核心零部件，其同心度对编码器的精度起着至关重要的作用；生产过程中，通过乐泰352uv胶将码盘粘接到轴承支座上，码盘粘接误差取决于轴承支座的同心度，一旦这个粘接误差超过限定值就会造成编码器精度超差。
2、现阶段，轴承支座同心度检测主要以传统转台检测方式为主，至少存在以下缺点亟需解决：
3、(1)转台一般用于编码器的调试、检验，且价格昂贵，用于轴承支座同心度检测显得大材小用，检测成本相对较高；
4、(2)轴承支座安装在转台上需用转接工装，且转接工装安装转台需调同心；并通过联轴器或固定环锁紧轴承支座的轴，转台带动轴转动，检测准备工序繁琐；
5、(3)轴承支座安装、拆卸需松开联轴器或固定环的螺钉，费时费力，且转台转动需接通电源，检测造成能源浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轴承支座同心度检测装置及其检测方法，以解决现有技术中轴承支座同心度检测过程中存在费时费力、批量化检测效率低的问题。
2、实现本专利技术目的的技术解决方案为：一方面，提供了一种轴承支座同心度检测装置，所述装置包括基座组件、进给机构、回转机构、下压机构和测量机构；所述基座组件用于安装所述进给机构和回转机构；所述进给机构，用于安装测量机构，并提供检测所需的进给行程；所述回转机构用于提供轴承支座的轴转
3、进一步地，所述基座组件包括基座以及设置于该基座上的把手、立柱和安装板ⅰ；所述安装板ⅰ安装在立柱上，所述轴承支座放置在所述安装板ⅰ上的待测位置；
4、所述进给机构包括手轮ⅰ、滚珠丝杠和安装板ⅱ，所述滚珠丝杠包括框架以及安装在框架上的导轨、丝杆、滚珠丝杆螺母和滑台；所述安装板ⅱ安装在所述滑台上，所述手轮ⅰ安装在所述丝杆一端，手轮ⅰ转动通过丝杆、滚珠丝杆螺母带动滑台沿导轨滑动，进而带动所述安装板ⅱ沿滚珠丝杠轴向滑动；
5、所述回转机构包括手轮ⅱ、传动轴、支撑座、第一锥齿轮传动副、第二圆柱齿轮传动副、滑杆、橡胶块、弹性装置和导向装置，所述第一锥齿轮传动副包括相啮合的齿轮ⅰ和齿轮ⅱ，所述第二圆柱齿轮传动副包括相啮合的齿轮ⅲ和齿轮ⅳ；所述支撑座安装在所述基座上，所述传动轴贯穿所述支撑座，一端连接所述手轮ⅱ，另一端连接所述齿轮ⅰ；所述齿轮ⅱ和齿轮ⅲ同轴设置，且转动轴安装在所述基座上；所述齿轮ⅳ的转动轴安装在所述基座上；所述导向装置安装在所述安装板ⅰ的下表面，且其上设有沿轴承支座的轴向方向的通孔，该通孔中设置滑杆，所述滑杆的上端通过所述橡胶块与轴承支座的轴接触，所述滑杆的下端通过所述弹性装置连接齿轮ⅳ的转动轴；
6、所述下压机构包括下压手柄、连接杆、下压柱和安装座；所述安装座固定在所述安装板ⅰ上，所述下压手柄通过连接杆与所述下压柱连接；所述下压手柄带动下压柱固定轴承支座的位置；
7、所述测量装置包括磁吸表座和千分表；所述磁吸表座安装在所述安装板ⅱ上，所述磁吸表座末端安装所述千分表。
8、进一步地，所述进给机构还包括安装在所述框架上的锁紧手柄，用于执行进给机构的位置锁定。
9、进一步地，所述测量装置还包括锁紧螺母，用于执行测量装置的位置锁定。
10、进一步地，所述下压机构具有自锁功能，当下压手柄与连接杆角度垂直、且与安装座角度平行时，下压机构位置自锁定。
11、进一步地，所述下压柱包括对称设置的左下压柱和右下压柱。
12、进一步地，所述安装板ⅰ和下压柱均采用非金属的聚醚醚酮peek。
13、进一步地，所述下压柱为可伸缩结构，其高度根据轴承支座的型号进行适配性调整。
14、进一步地，所述安装板ⅱ通过螺钉安装在滚珠丝杠的滑台上，所述磁吸表座通过磁吸开关吸附在安装板ⅱ上。
15、另一方面，提供了一种轴承支座同心度检测方法，该方法实现轴承支座同心度检测的过程，具体包括以下步骤：
16、(1)将第1号轴承支座放置在基座平台安装板ⅰ的待测位置，由下压机构的下压柱固定位置；
17、(2)所述测量机构的磁吸表座吸附在安装板ⅱ上，调整磁吸表座，使千分表探针相对轴承支座的轴的圆柱面的位置相切，锁紧螺母锁紧，测量机构位置锁定；
18、(3)所述进给机构的手轮ⅰ执行正向旋转动作，待千分表探针与轴承支座的轴的圆柱面接触并产生预设位移量后，锁紧手柄锁紧，进给机构位置锁定；
19、(4)所述回转机构回转带动轴承支座的轴转动，待千分表指针平稳后进行读数，完成第1号轴承支座的圆柱面即径向同心度检测；
20、(5)所述进给机构的手轮ⅰ执行反向旋转动作，待千分表探针与轴承支座的轴的圆柱面分离预设距离后，调整磁吸表座，使千分表探针相对轴承支座的轴的端面的位置相切，并锁定测量机构位置；
21、(6)所述进给机构的手轮ⅰ执行正向旋转动作，待千分表探针与轴承支座的轴的端面接触并产生预设位移量后，并锁定进给机构位置；
22、(7)重复步骤(4)，完成该轴承支座的端面即轴向同心度检测；
23、(8)所述进给机构的手轮ⅰ执行反向旋转动作，至千分表探针与轴承支座的轴的圆柱面分离预设距离；下压手柄抬升，更换下一个待测轴承支座；再下压，并由下压柱固定位置；
24、(9)重复步骤(3)→(4)，完成第2号轴承支座的径向同心度检测；
25、(10)重复步骤(8)→(3)→(4)→(8)，以此循环，即可完成一个批次轴承支座的径向同心度检测，设定最后检测的轴承支座为第n号；至此，执行下一步骤(11)；
26、(11)重复步骤(5)→(6)→(7)，完成第n号轴承支座的轴向同心度检测；
27、(12)重复步骤(8)→(6)→(7)，完成第n-1号轴承支座的轴向同心度检测；
28、(13)重复步骤(8)→(6)→(7)→(8)，以此循环，即可完成该批次轴承支座的轴向同心度检测，设定最后检测的轴承支座为第1号；
29、(14)针对多种型号或同一型号小批量轴承支座，执行步骤(1)→(2)→(3)→(4)→(5)→(6)→(7)；若针对同一型号大批量轴承支座时，执行步骤(1)→(2)→(3)→(4)→(8)→(9)→(10)→(11)→(12)→(13)；所述小批量、大批量根据实际应用自行设定。
30、本专利技术与现有技术相比，其显著优点为：
31、(1)实现了在编码器生产之前对轴承支座径向、轴向同心度的高精度把控；操作简单，省时省力，能有效保证轴承支座的入库质量。
32、(2)通过手动方式为检测提供动力，避免了传统转台安装并通电转动进行检测方式，不仅节能减耗，也能提本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承支座同心度检测装置，其特征在于，所述装置包括基座组件、进给机构、回转机构、下压机构和测量机构；所述基座组件用于安装所述进给机构和回转机构；所述进给机构，用于安装测量机构，并提供检测所需的进给行程；所述回转机构用于提供轴承支座的轴转动所需的摩擦力，并保证检测的稳定性；所述下压机构用于固定轴承支座，并提供推压力；所述测量装置用于检测轴承支座同心度。
2.根据权利要求1所述的轴承支座同心度检测装置，其特征在于，所述基座组件包括基座以及设置于该基座上的把手、立柱和安装板Ⅰ；所述安装板Ⅰ安装在立柱上，所述轴承支座放置在所述安装板Ⅰ上的待测位置；
3.根据权利要求2所述的轴承支座同心度检测装置，其特征在于，所述进给机构还包括安装在所述框架上的锁紧手柄，用于执行进给机构的位置锁定。
4.根据权利要求2所述的轴承支座同心度检测装置，其特征在于，所述测量装置还包括锁紧螺母，用于执行测量装置的位置锁定。
5.根据权利要求2所述的轴承支座同心度检测装置，其特征在于，所述下压机构具有自锁功能，当下压手柄与连接杆角度垂直、且与安装座角度平行时，下
6.根据权利要求2所述的轴承支座同心度检测装置，其特征在于，所述下压柱包括对称设置的左下压柱和右下压柱。
7.根据权利要求2所述的轴承支座同心度检测装置，其特征在于，所述安装板Ⅰ和下压柱均采用非金属的聚醚醚酮PEEK。
8.根据权利要求2所述的轴承支座同心度检测装置，其特征在于，所述下压柱为可伸缩结构，其高度根据轴承支座的型号进行适配性调整。
9.根据权利要求2所述的轴承支座同心度检测装置，其特征在于，所述安装板Ⅱ通过螺钉安装在滚珠丝杠的滑台上，所述磁吸表座通过磁吸开关吸附在安装板Ⅱ上。
10.基于权利要求1至9任意一项所述装置的轴承支座同心度检测方法，其特征在于，该方法实现轴承支座同心度检测的过程，具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种轴承支座同心度检测装置，其特征在于，所述装置包括基座组件、进给机构、回转机构、下压机构和测量机构；所述基座组件用于安装所述进给机构和回转机构；所述进给机构，用于安装测量机构，并提供检测所需的进给行程；所述回转机构用于提供轴承支座的轴转动所需的摩擦力，并保证检测的稳定性；所述下压机构用于固定轴承支座，并提供推压力；所述测量装置用于检测轴承支座同心度。
2.根据权利要求1所述的轴承支座同心度检测装置，其特征在于，所述基座组件包括基座以及设置于该基座上的把手、立柱和安装板ⅰ；所述安装板ⅰ安装在立柱上，所述轴承支座放置在所述安装板ⅰ上的待测位置；
3.根据权利要求2所述的轴承支座同心度检测装置，其特征在于，所述进给机构还包括安装在所述框架上的锁紧手柄，用于执行进给机构的位置锁定。
4.根据权利要求2所述的轴承支座同心度检测装置，其特征在于，所述测量装置还包括锁紧螺母，用于执行测量装置的位置锁定。
...【专利技术属性】
技术研发人员：高虎，马玉春，穆如传，曹洪玉，宋宇宸，高祥，程亚博，史汉森，杨勇，仲昭杰，
申请(专利权)人：连云港杰瑞电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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