【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及再生沥青，具体涉及一种再生沥青混合料及其制备方法。
技术介绍
1、
2、沥青路面再生技术，是将需要翻修或者废弃的旧路面材料，经过翻挖、回收、破碎、筛分，再和再生剂、集料、新沥青材料适当配合，重新拌和，形成具有一定路用性能的再生沥青混合料。而废弃沥青混合料路用性能的恢复主要在于其沥青粘弹性的恢复，该过程大多借助再生剂来实现，可见，再生剂性能的优劣直接影响废弃沥青混合料的再生效果。
3、目前，一般使用低粘度油料和树脂的混合物作为沥青的再生剂，以达到软化老化沥青，恢复其流变性质和粘弹性的目的。而现有的再生剂中一般使用环氧树脂作为其树脂组分，以提升再生沥青的粘结性及抗疲劳性能。但环氧树脂的韧性和耐候性不佳，用其作为再生剂组分，不利于再生沥青混合料路用性能的提升。
4、中国专利技术专利cn103773011b一种沥青再生剂及其制备方法公开了一种沥青再生剂及其制备方法，沥青再生剂以重量百分比计包括：重油30wt％-50wt％，催化裂化油浆40wt％-65wt％，聚合物1wt％-5wt％，改性剂1wt％-5wt％；制备方法为将催化裂化油浆加入到130-150℃重油中，低速搅拌0.5-1小时，再加入聚合物和改性剂，高速剪切0.5-1小时，冷却至室温，得到沥青再生剂。虽然采用了改性剂与聚合物，在分散重油使其充分混合的同时，能不影响再生沥青的沥青胶体的质量，但是未考虑到催化裂化油浆中的部分物质其粘度较大，进而影响沥青形成路面后的质量；同时未考虑到重油与催化裂化油浆中的挥发性物质，在沥青高温时挥发出有
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种再生沥青混合料及其制备方法，采用温拌技术，减少了施工难度，同时，降低施工温度，提高了旧沥青路面的掺量，降低了施工过程中对环境的污染，减轻废旧沥青混合料中沥青的二次老化，使得该再生沥青混合料具有更广泛的应用前景。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、本专利技术提供一种再生沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
4、（1）将集料、改性沥青、矿粉、改性纤维加热至150-160℃；
5、（2）将改性再生沥青料微波加热至140-150℃，干拌1-2min，然后依次加入步骤（1）中的原料，每加入一种原料拌混1-2min，然后加入温拌剂，控制微波加热温度为140-150℃，搅拌混合均匀，制得再生沥青混合料。
6、作为本专利技术的进一步改进，所述改性沥青的制备方法包括如下步骤：
7、s1. 将橡胶粉和羧基丁苯乳胶加热混炼，得到共混物；
8、s2. 将基质沥青加入氧化石墨烯水分散液中，挥干溶剂，水合肼蒸汽还原，制得石墨烯改性沥青；
9、s3. 将步骤s1中的共混物、步骤s2中的石墨烯改性沥青和芳烃油加热剪切混合，制得改性沥青。
10、作为本专利技术的进一步改进，步骤s1中所述橡胶粉和sbr乳胶的质量比为7-10:5-7，所述混炼的温度为170-180℃，转速为40-50r/min，时间为5-10min；步骤s2中所述基质沥青、氧化石墨烯水分散液的固液比为1:3-5g/ml，所述氧化石墨烯水分散液的浓度为0.5-1mg/ml，所述还原的时间为5-7h；步骤s3中所述共混物、石墨烯改性沥青和芳烃油的质量比为5-7:15-20：3-5，所述加热的温度为170-180℃，剪切的转速为3000-5000r/min，混合的时间为1-3h。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述改性纤维的制备方法包括如下步骤：
12、t1. 将玻璃纤维和碳纤维混合均匀，浸泡于酸液中，过滤，洗涤，干燥，制得预处理的混合纤维；
13、t2. 将硅橡胶和pp树脂混合加热混合，加入步骤t1制得的预处理的混合纤维，搅拌混合均匀，制得改性纤维。
14、作为本专利技术的进一步改进，步骤t1中所述酸液为浓硝酸溶液，所述玻璃纤维和碳纤维的质量比为8-10:3-5，所述浸泡的时间为0.5-1h；步骤t2中所述硅橡胶、pp树脂、预处理的混合纤维的质量比为10-15:7-10:100，所述加热至温度为280-290℃，所述搅拌混合的时间为0.5-1h。
15、作为本专利技术的进一步改进，所述改性再生沥青料的制备方法包括如下步骤：
16、u1. 将玄武岩粉碎研磨得到玄武岩粉料，与粉煤灰混合均匀，加入碱液活化，过滤，洗涤，干燥，制得改性料；
17、u2. 将步骤u1制得的改性料、再生剂与再生沥青料混合均匀，微波加热搅拌，冷却至室温，制得改性再生沥青料。
18、作为本专利技术的进一步改进，步骤u1中所述玄武岩粉料、粉煤灰的质量比为12-15:7-10，所述碱液为浓度为2-4wt%的naoh或koh溶液，所述活化的时间为10-20min；步骤u2中所述改性料、再生剂与再生沥青料的质量比为6-10:3-5:30-50，所述微波加热搅拌的微波功率为1200-1500w，加热的温度为160-170℃，搅拌的时间为1-2h，所述再生剂为石蜡油和废机油，质量比为10-12:3-5。
19、作为本专利技术的进一步改进，所述温拌剂为聚乙烯蜡和微晶纤维素的混合物，质量比为10-15:2-3。
20、作为本专利技术的进一步改进，所述集料、改性沥青、矿粉、改性纤维、改性再生沥青料、温拌剂的质量比为10-30:10-15：3-5：7-10：85-100：3-5。
21、优选地，所述集料包括一级粗集料、二级粗集料、三级粗集料和石屑，质量比为3-5:5-7:2-4:3-5，所述一级粗集料的粒径范围为19-38mm，所述二级粗集料的粒径范围为9-19mm，所述三级粗集料的粒径范围为4-9mm。
22、本专利技术进一步保护一种上述的制备方法制得的再生沥青混合料。
23、本专利技术具有如下有益效果：本专利技术制备了一种再生沥青混合料，采用温拌技术，减少了施工难度，同时，降低施工温度，提高了旧沥青路面的掺量，降低了施工过程中对环境的污染，减轻废旧沥青混合料中沥青的二次老化，使得该再生沥青混合料具有更广泛的应用前景。
24、本专利技术添加了制备的改性沥青通过在基质沥青表面包覆一层氧化石墨烯，经过水合肼还原后，形成了石墨烯包覆改性沥青，能有效地减少直接添加石墨烯片带来的自身堆积聚集，明显地改善沥青的性能，与橡胶粉和羧基丁苯乳胶共混物加入一同改性沥青，石墨烯能与共混物产生稳定的物理交联，独特的插层结构抑制了沥青在高温下的流动性，提高沥青的力学性能，同时，石墨烯层能传递共混物和沥青之间的荷载，形成的致密网络结构也可以增强沥青的黏聚力和柔韧性，从而提高沥青的断裂强度和断裂伸长率，增强沥青的低温抗开裂性能。同时，橡胶粉和羧基丁苯乳胶共混物改性沥青还可以有效提高再生混合料的疲劳和开裂性能。
25、本专利技术添加了制备的改性纤维，以玻璃纤维和碳纤维为混合纤维，在酸液处理下，表面形成丰富的羟基，便于后续改性，经硅橡胶和pp树本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述橡胶粉和SBR乳胶的质量比为（7-10）:（5-7），所述混炼的温度为170-180℃，转速为40-50r/min，时间为5-10min；步骤S2中所述基质沥青、氧化石墨烯水分散液的固液比为1:（3-5）g/mL，所述氧化石墨烯水分散液的浓度为0.5-1mg/mL，所述还原的时间为5-7h；步骤S3中所述共混物、石墨烯改性沥青和芳烃油的质量比为（5-7）:（15-20）：（3-5），所述加热的温度为170-180℃，剪切的转速为3000-5000r/min，混合的时间为1-3h。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤T1中所述酸液为浓硝酸溶液，所述玻璃纤维和碳纤维的质量比为（8-10）:（3-5），所述浸泡的时间为0.5-1h；步骤T2中所述硅橡胶、PP树脂、预处理的混合纤维的质量比为（10-15）:（7-10）:100，所述加热至温度为280-290℃，所述搅拌混合的时间为0.5-1h。
4.根据权利要求1所
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述集料、改性沥青、矿粉、改性纤维、改性再生沥青料、温拌剂的质量比为（10-30）:（10-15）：（3-5）：（7-10）：（85-100）：（3-5）。
6.一种再生沥青混合料，其特征在于，所述再生沥青混合料通过权利要求1-5中任一项所述的制备方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述橡胶粉和sbr乳胶的质量比为（7-10）:（5-7），所述混炼的温度为170-180℃，转速为40-50r/min，时间为5-10min；步骤s2中所述基质沥青、氧化石墨烯水分散液的固液比为1:（3-5）g/ml，所述氧化石墨烯水分散液的浓度为0.5-1mg/ml，所述还原的时间为5-7h；步骤s3中所述共混物、石墨烯改性沥青和芳烃油的质量比为（5-7）:（15-20）：（3-5），所述加热的温度为170-180℃，剪切的转速为3000-5000r/min，混合的时间为1-3h。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤t1中所述酸液为浓硝酸溶液，所述玻璃纤维和碳纤维的质量比为（8-10）:（3-5），所述浸泡的时间为0.5-1h；步骤t2中所述硅橡胶、pp树脂、预处理的混合纤维的质量比为（10-15）:（7-10）:...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国锋，黄山，马鲜妮，谷波，徐晓菲，
申请(专利权)人：上海龙盼市政建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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