【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种换热装置，具体涉及一种基于矩形毛细孔的模块化毛细管换热装置，以及该换热装置的制备方法。
技术介绍
1、在空调领域，换热器是最为重要的核心部件，担负着热交换作用。传统的换热器分为钢管翅片换热器、盘管换热器和板式换热器等，这类换热器普遍存在结构复杂、生产成本高、使用方式单一、换热效率低的问题。为解决传统换热器存在的问题，本领域技术人员研发了毛细管式换热器，现有毛细管式换热器主要有两种形式：一是毛细管为单根分离式结构，其在具体应用中存在组装繁琐、效率低、易断裂的问题；二是采用薄片式基板并在基板中设置毛细孔的结构，其在具体应用中存在工艺复杂、占用空间大、承压能力小的问题，影响了换热效率和安全可靠性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种模块化毛细管换热装置及制备方法，毛细管换热装置具有结构简单、使用方便、占用空间小、承压能力大、换热效率高、安全可靠的优点；制备方法具有工艺简单、操作方便、成品率高的优点。
2、为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种模块化毛细管换热装置，包括均为塑料材质的换热基板和连接件，所述换热基板中设有沿宽度方向间隔分布的毛细孔，毛细孔为矩形孔，换热基板的两端分别设有加厚加宽的焊接头，所述连接件设有两个并对应处于换热基板的两端位置，连接件包括一体制作的通水部和焊接部，通水部呈管状，通水部的下侧与焊接部齐平，通水部的上侧凸出焊接部，焊接部与对应的焊接头齐平并通过热熔使两者连接，焊接部中设有连通毛细孔和通水部内腔的进出水孔。
3、进一步的，本专利技术一种模块化毛细管换热装置，其中，所述毛细孔的宽度大于高度，所述换热基板的上下侧面到毛细孔的距离以及相邻毛细孔之间的距离均小于毛细孔高度的1/2。
4、进一步的，本专利技术一种模块化毛细管换热装置，其中，所述连接件的通水部两端分别设有用于热熔连接的焊接环台，焊接环台处于通水部端面的中间位置。
5、基于同一构思，本专利技术还提供了一种所述模块化毛细管换热装置的制备方法，包括以下步骤：
6、s1、采用塑料和注塑工艺制作换热基板，并在换热基板中形成沿宽度方向间隔分布的毛细孔，毛细孔为矩形孔；
7、s2、在换热基板两端的毛细孔中分别插入防堵梳，并通过包胶工艺在换热基板两端分别生成加厚加宽的焊接头；
8、s3、采用塑料和注塑工艺制作连接件，并在焊接部中形成与毛细孔对应且与通水部内腔连通的进出水孔；
9、s4、采用热熔工艺使两个连接件的焊接部对应与换热基板两端的焊接头连接，并使焊接部与对应的焊接头齐平。
10、进一步的，本专利技术一种所述模块化毛细管换热装置的制备方法，其中，在步骤s1中，所述毛细孔的宽度大于高度，所述换热基板的上下侧面到毛细孔的距离以及相邻毛细孔之间的距离均小于毛细孔高度的1/2。
11、进一步的，本专利技术一种所述模块化毛细管换热装置的制备方法，其中，在步骤s3中，所述通水部的下侧与焊接部齐平，通水部的上侧凸出焊接部，通水部两端分别设有用于热熔连接的焊接环台。
12、本专利技术一种模块化毛细管换热装置及制备方法与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术通过设置均为塑料材质的换热基板和连接件，在换热基板中设置沿宽度方向间隔分布的毛细孔，使毛细孔采用矩形孔结构，并在换热基板的两端分别设置加厚加宽的焊接头，将连接件设置两个并对应处于换热基板的两端位置，让连接件设置一体制作的通水部和焊接部，其中，通水部呈管状，通水部的下侧与焊接部齐平，通水部的上侧凸出焊接部，焊接部与对应的焊接头齐平并通过热熔使两者连接，焊接部中设有连通毛细孔和通水部内腔的进出水孔。由此就构成了一种结构简单、使用方便、占用空间小、承压能力大、换热效率高、安全可靠的模块化毛细管换热装置，在实际应用中，根据换热量大小和实际需要，模块化毛细管换热装置既可单独使用，也可组合使用。单独使用时，让两个连接件通水部的一端封闭，让两个连接件通水部的另一端对应连接进水管和回水管，当冷水或热水从换热基板的毛细孔中流过时，即可通过换热基板表面与空气进行热交换并实现制冷或制热目的。组合使用时，让多个模块化毛细管换热装置通过连接件的通水部依次连接，并使组合体采用与单个模块化毛细管换热装置相同的进水管和回水管连接方式，当冷水或热水从多个换热基板的毛细孔中流过时，即可通过多个换热基板表面与空气进行热交换并实现制冷或制热目的。本专利技术通过使毛细孔采用矩形孔结构，一方面简化了结构和制备工艺，另一方面有利于减小毛细孔的孔壁厚度以提高换热效率；通过设置加厚加宽的焊接头，有利于热熔连接和增强结构稳固性，降低了焊接头连接处的断裂漏水风险，提高了安全可靠性；通过使连接件设置通水部和焊接部，并使通水部的下侧与焊接部齐平，使通水部的上侧凸出焊接部，一方面有利于布置换热基板以靠近辐射面，减小了占用空间，另一方面在保证通水量需求的基础上提高了通水部的承压能力和安全可靠性。本专利技术提供的换热装置制备方法具有工艺简单、操作方便、成品率高的优点。
13、下面结合附图所示具体实施方式对本专利技术一种模块化毛细管换热装置及制备方法作进一步详细说明。
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1.一种模块化毛细管换热装置，其特征在于，包括均为塑料材质的换热基板(1)和连接件(2)，所述换热基板(1)中设有沿宽度方向间隔分布的毛细孔(11)，毛细孔(11)为矩形孔，换热基板(1)的两端分别设有加厚加宽的焊接头(12)，所述连接件(2)设有两个并对应处于换热基板(1)的两端位置，连接件(2)包括一体制作的通水部(21)和焊接部(22)，通水部(21)呈管状，通水部(21)的下侧与焊接部(22)齐平，通水部(21)的上侧凸出焊接部(22)，焊接部(22)与对应的焊接头(12)齐平并通过热熔使两者连接，焊接部(22)中设有连通毛细孔(11)和通水部(21)内腔的进出水孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化毛细管换热装置，其特征在于，所述毛细孔(11)的宽度大于高度，所述换热基板(1)的上下侧面到毛细孔(11)的距离以及相邻毛细孔(11)之间的距离均小于毛细孔(11)高度的1/2。
3.根据权利要求2所述的一种模块化毛细管换热装置，其特征在于，所述连接件(2)的通水部(21)两端分别设有用于热熔连接的焊接环台(24)，焊接环台(24)处于通水部
4.一种权利要求1所述模块化毛细管换热装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.一种权利要求4所述模块化毛细管换热装置的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述毛细孔(11)的宽度大于高度，所述换热基板(1)的上下侧面到毛细孔(11)的距离以及相邻毛细孔(11)之间的距离均小于毛细孔(11)高度的1/2。
6.一种权利要求4所述模块化毛细管换热装置的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述通水部(21)的下侧与焊接部(22)齐平，通水部(21)的上侧凸出焊接部(22)，通水部(21)两端分别设有用于热熔连接的焊接环台(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种模块化毛细管换热装置，其特征在于，包括均为塑料材质的换热基板(1)和连接件(2)，所述换热基板(1)中设有沿宽度方向间隔分布的毛细孔(11)，毛细孔(11)为矩形孔，换热基板(1)的两端分别设有加厚加宽的焊接头(12)，所述连接件(2)设有两个并对应处于换热基板(1)的两端位置，连接件(2)包括一体制作的通水部(21)和焊接部(22)，通水部(21)呈管状，通水部(21)的下侧与焊接部(22)齐平，通水部(21)的上侧凸出焊接部(22)，焊接部(22)与对应的焊接头(12)齐平并通过热熔使两者连接，焊接部(22)中设有连通毛细孔(11)和通水部(21)内腔的进出水孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化毛细管换热装置，其特征在于，所述毛细孔(11)的宽度大于高度，所述换热基板(1)的上下侧面到毛细孔(11)的距离以及相邻毛细孔(11)之间的距离均小于毛细孔(1...
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